Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ"

1. Определение стоимости затрат на материал одной детали:

Зм = (Gз • Цз) - (Gотх • Цотх), руб

где Gз - масса заготовки, Gз=36,4 кг;

Gотх - масса отходов, кг Gотх=28,7;

Цз= 44,1 руб/кг - цена 1 кг заготовки;

Цотх=2,5 руб. - цена1 кг отходов;

Зм= (36,4*44,1 ) - (28,7*2,5) =1605,24-71,75=1533 руб.

2. Определим заработную плату, приходящуюся в расчете на одну деталь. В данном случае она складывается из трех составляющих:

Зо -основной фонд заработной платы,

Зд -добавочный фонд заработной платы,

Зсоц. отчисления в фонд социального страхования.

Зпр= Зо + Зд + Зсоц.,

Основной фонд заработной платы при базовом технологическом процессе [табл.9]:

З0б = 169 руб.

Основной фонд заработной платы при предлагаемом технологическом процессе [табл.10]:

З0п = 137,97 руб.

Добавочный фонд заработной платы рассчитывается по формуле:

где, =15% величин добавочной заработной платы.

Откуда:

Определим величину отчислении в социальный фонд, их величина составляет 26 %:

Таким образом, заработная плата основных рабочих, приходящаяся на одну деталь, равна:

Зпр.б = 169 + 25,4 + 50,5 = 244,9 руб.

Зпр.п = 137,97 + 20,7 + 41,25 = 199,92 руб.

3. Амортизационные отчисления на оборудование и дорогостоящую оснастку с длительным сроком службы

где Кпервi - первоначальная стоимость оборудования (оснастки) на i-той операции, руб;

Наi - годовая норма амортизационных отчислений на оборудование (оснастку) на i-той операции, %;

tOC - основное (машинное) время на i-той операции, мин;

FД - действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования (оснастки), ч.

Таблица 11. Амортизационные отчисления на оборудование для базового ТП

№	Стоимость станка, руб	Тмаш, мин	Нai, %	FД, час	Аотч, руб
20	250000	12,2	5	4015	0,63
30	250000	19,9			0,13
40	250000	9,3			0,48
80	250000	9,8			0,51
90	300000	40,1			1,55
100	300000	15			0,77
110	270000	9			0,50
120	270000	10,7			0,60
130	200000	22			0,49

АотчБАЗ = 0,63+0,13+0,48+0,51+1,55+0,77+0,5+0,6+0,49=5,66 руб.

Таблица 12. Амортизационные отчисления на оборудование для предлагаемого ТП

№	Стоимость станка, руб	Тмаш, мин	Нai, %	FД, час	Аотч, руб
20	250000	15,3	5	4015	0,79
30	250000	24,9			1,29
70	1500000	40,1			12,48
80	1500000	38,2			11,89

АотчПРЕД =0,79+1,29+12,48+11,89 =26,46 руб.

4. Затраты на инструмент.

Расчет зависит от типа инструмента (режущий, мерительный, вспомогательный и т.п.). Для режущего инструмента:

где ЦИНij - цена j-ого вида i-той операции, руб/шт.;

tMij - основное время работы j-ого инструмента на i-той операции, мин;

tстij - период стойкости j-ого инструмента, мин;

nПj - число переточек j-ого инструмента до полного износа.

Таблица 13. Затраты на инструмент в базовом ТП

№	Стоимость инструмента, руб.	Время работы инструмента, мин	Период стойкости, мин	Число переточек	Затраты на инструмент, руб.
20	200	12,2	40	3	15,25
30	200	2,5	40	3	3,13
	100	2,1	40	3	1,31
	250	15,3	40	3	23,91
40	200	9,3	40	3	11,63
80	200	9,8	40	3	12,25
90	500	24,86	40	4	62,15
	600	6,54	40	4	19,62
	500	8,7	40	4	21,75
100	500	2,7	35	4	7,71
	850	12,3	35	4	59,74
110	150	9	35	2	12,86
120	150	10,7	35	2	15,29
130	100	11,8	45	2	8,74
	100	3,3	45	2	2,44
	150	6,9	45	2	7,67
ИТОГО	285,44

Таблица 14. Затраты на инструмент в предлагаемом ТП

№	Стоимость инструмента, руб.	Время работы инструмента, мин	Период стойкости, мин	Число переточек	Затраты на инструмент, руб.
20	200	7,4	80	3	4,63
	200	4,8	80	3	3,00
30	200	19,9	80	3	12,44
70	1200	9,2	80	4	27,60
	1200	2,2	80	4	6,60
	1200	5,1	80	4	15,30
	1200	8,2	80	4	24,60
	2000	2,7	80	4	13,50
	2000	1,5	80	4	7,50
	1500	3,1	80	4	11,63
80	1200	1,5	80	4	4,50
	2000	3,3	80	4	16,50
	2000	1,8	80	4	9,00
	1000	6,1	80	4	15,25
	300	2,4	80	4	1,80
	550	3	80	4	4,13
	1500	12,4	80	4	46,50
ИТОГО	224,46

5. Затраты на технологическую электроэнергию

6. Затраты на обслуживание и ремонт оборудования

7. Прочие общезаводские расходы

СТБАЗ = 1533+244,9+5,66+285,44+19,83+82,2+594,88=2765,91 руб.

СТПРЕД = 1533+199,92+26,46+224,46+12,67+51,22+404,45=2452,18 руб.

Из выполненного расчета экономических параметров видно, что предлагаемый технологический процесс является экономически более эффективным.

2. Разработка и конструирование средств технологического оснащения

2.1 Описание приспособления

Деталь на токарных ЧПУ операциях наружной цилиндрической поверхностью устанавливается и зажимается в трехкулачковый патрон фирмы SMW-AUTOBLOCK.

Рис. 9 Патрон фирмы SMW-Autoblock

2.2 Определение сил резания

Силу резания Р принято раскладывать на составляющие направленные по осям координат станка Pz, Py, Px. При наружном продольном и поперечном точении, растачивание и отрезании эти составляющие вычисляются по следующей формуле

Px, y, z = 10*Cp*tx *sy *?n *Kp

где t, s, ? - глубина резания в мм, подача мм/об, скорость резания м/мин.

Постоянную Cp и показатели степени x, y и n выписываем из таблицы №22 книги «Справочник технолога - машиностроителя» том 2.

Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведения ряда коэффициентов

Кр = Кмр К?р К?р К?р Кrр

Значения этих коэффициентов находим так же в «Справочнике технолога - машиностроителя».

В нашем случае значение нужных нам величин равны:

t = 2 мм

s = 0,3 об/мин

? = 160 м/мин

Кр = Кмр К?р К?р К?р Кrр = 0,85*0,94*1,1*0,93=0,81

Для силы Pz:

Сp = 300

x = 1

y = 0.75

n = -0.15

Для силы Px:

Сp = 339

x = 1

y = 0.5

n = -0.15

Находим численное значение составляющих сил резания:

P z = 10*Cp*tx *sy *?n *Kp

P z = 10* 300*21*0,30,75*160(-0,15)*0.81= 920.15 Н.

P x = 10*Cp*tx *sy *?n *Kp

P x = 10*339*21*0,30,5*160(-0,15)*0.81 = 1404.94 Н.

2.3 Силовой расчет приспособления

Определение силы зажима в патроне(1 способ)

Составляем схему взаимодействия сил резания и сил зажима на деталь установленную в патроне.

Рис. 10 Схема для расчета сил зажима заготовки

Рассмотрим действие двух сил Px и Pz на обрабатываемую деталь, зажатую в трехкулачковом патроне станка; сила резания Pz создает момент

Мрез = Pz * r1

который стремится повернуть обрабатываемую деталь вокруг ее оси, а сила Px - переместить деталь вдоль её оси.

Суммарная сила зажима обрабатываемой детали тремя кулачками патрона

Wсум *f*r = K*Mрез =К*Pz*r1,

откуда

Wсум = К*Мрез/(f*r) = K*Pz*r1/(f*r),

где:

К=1.4-2.6 - коэффициент запаса

Мрез - момент от силы резания Pz

f - коэффициент трения между поверхностями детали и кулачков

r - радиус обрабатываемой части детали

r1 - радиус обработанной части детали

Тогда сила зажима деталей одним кулачком патрона

W = Wсум/z

где z - число кулачков патрона, z=3.

Находим численное значение силы зажима:

Wсум = K*Pz*r1/(f*r)

Wсум = 2*920,15*226/(0.06*230)= 30133

Величину Wсум проверяют на возможность продольного сдвига обрабатываемой детали силой Рх по формуле:

Wсум*f ?K*Px

откуда

Wсум ?K*Px/f

Проверим:

30133?2*1404/0,06

30133?46800

Так как так расчетная сила зажима оказалась меньше силы продолного сдвига силы Рх, окончательно выбираем суммарную силу зажима равную 46800 Н или силу в 15600 Н на один кулачек.

Определение силы зажима в патроне(2 способ)

Рис. 11 Схема для расчета сил зажима заготовки

Сумма моментов на плоскость торца детали относительно центра равна:

Отсюда сила зажима равна:

где: Pz - составляющая силы резания

Px - составляющая силы резания

D1 - обрабатываемый диаметр детали

D2 - обработанный диаметр детали

D3 - диаметр на который приложена сила реакции опоры

f - коэффициент трения

Pz = 920.15 Н, Px = 1404.94 Н, D1 = 228, D2 = 230, D3 = 200, f = 0,06

Суммарная сила зажима равна:

2.4 Расчет приспособления на точность

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7