| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕНЮ
| Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ"Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ"30
В качестве материала для изготовления заготовки «Втулка» применяется безоловянная бронза БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 1280-90. Таблица 2. Химический состав в % материала БрАЖН 10-4-4
1.2 Постановка задачи на проектирование Совершенствование качества продукции невозможно без чёткой работы всей производственной цепочки от маркетинговых условий до реализации продукции потребителю, от изучения дефектов, возникающих у потребителя в процессе эксплуатации, до внесения коррективов и в технологический процесс, устраняющий эти дефекты. Изготовления детали осуществляется на основании анализа конструкции и технологичности изделия и его деталей, а также годовой программы выпуска. С целью обеспечения повышенной надежности работы детали, организации высокопроизводительного процесса обработки её поверхностей необходимо решить следующие задачи: 1. на основе критического анализа существующего технологического процесса разработать более эффективный процесс изготовления детали; 2. предусмотреть возможность широкого использования высокопроизводительного оборудования, режущего инструмента и технологической оснастки; 3. разработать проект токарно-фрезерного с ЧПУ участка по изготовлению деталей; 4. наметить мероприятия по охране окружающей среды и безопасности жизнедеятельности работников цеха и по увеличению ресурса деталей; 5. определить технико-экономические показатели работы участка. Проектируемый технологический процесс должен иметь более высокие показатели по сравнению с базовым процессом. 1.3 Анализ технологичности конструкции детали Рабочие чертежи обрабатываемых деталей ТМ966.2120-35 и ТМ966.2120-36 содержат все необходимые сведения, дают полное представление о деталях, т.е. все проекции, разрезы, сечения чётко и однозначно объясняют их конфигурацию и возможные способы получения заготовок. Показаны размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также относительного расположения поверхностей. При анализе чертежа ТМ966.2120-35 выявили следующее: Основными конструкторскими базами являются: наружная цилиндрическая поверхность №3 D200 и торец №8. Поверхность №3 выполнена по 9 квалитету точности, с допуском на размер 0,115 мм, с шероховатостью 2.5 мкм. Вспомогательными конструкторскими базами являются: -- внутренняя цилиндрическая поверхность №14 D190. Отверстия №14 выполняется с допуском на размер 0,072 мм и шероховатостью 2,5 мкм. На последующих операциях в отверстие №14 запрессовывается бронзовая втулка - это способствует снижению износа штока; -- канавка №4 D193, выполняется по 8 квалитету точности, с допуском на размер 0,072 и шероховатостью 2,5 мкм; -- торец №10 выполняется с радиального биения 0,08 мм относительно базы Е (поверхность №3); -- торец канавки №15 выполняется с допуском на размер 0,74 мм, с допуском радиального биения 0,1 мм относительно базы Ж (поверхность №14); Вышеперечисленные основные и вспомогательные базы связаны между собой допусками: -- допуск радиального биения поверхности №14 относительно базы Е (поверхность №3) 0,3 мм; -- допуск радиального биения торца №8 относительно Е 0,1 мм; -- допуск радиального биения наружной поверхности резьбы №5 относительно базы Е 0,1 мм; -- допуск радиального биения диаметра канавки №4 относительно базы Е 0,08 мм; Сложность изготовления детали «Корпус» обусловлена высокими требованиями к соосности под уплотнения (канавка №4) и опорно-направляющую втулку (поверхность №14) относительно посадочного места в цилиндр (поверхность №3).Из всех поверхностей детали «Корпус» наименее технологичной является канавка №4. Причин низкой технологичности несколько: высокие требования к шероховатости посадочного места уплотнения 2,5 мкм, к соосности диаметра канавки относительно базы Е 0,08 мм, выполнение размера D193 мм по 8 квалитету точности. Перед началом разработки технологического процесса необходимо оформить технологический чертёж детали, изображающий деталь без размеров, с присвоением номера каждой поверхности подлежащей обработке. Рис. 2. Технологический чертеж детали «Корпус» Рис. 3. Технологический чертеж детали «Втулка» 1.4 Выбор и обоснование типа производства Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операции за одним рабочим местом или единицей оборудования: , где N - число различных операций, выполняемых в течении календарного времени; Pm - число рабочих, на которых выполняются данные операции. Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций:
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций, который показывает число различных операций, закрепленных в среднем по цеху (участку) за каждым рабочим местом в течение месяца. Для расчета коэффициента закрепления операций составим таблицу №3. В первую графу запишем все операции базового техпроцесса, во вторую нормы времени. Определим и запишем в третью графу таблицы расчетное количество mp для каждой операции: , где N - годовой объем выпуска деталей, шт; tшт - штучное время, мин.; Fд - действительный годовой фонд времени, ч (действительный годовой фонд времени при двухсменной работе Fд = 3876 ч = 232560 мин) з.н. - нормативный коэффициент загрузки оборудования (0,75…0,85). m10=180*4,28/60/3876/0,75=0,010 m20=180*7,8/60/3876/0,75=0,016 m30=180*24,9/60/3876/0,75=0,026 m40=180*4,5/60/3876/0,75=0,012 m80=180*4,32/60/3876/0,75=0,013 m90=180*40,11/60/3876/0,75=0,052 m100=180*18,7/60/3876/0,75=0,019 m110=180*5,6/60/3876/0,75=0,012 m120=180*6,1/60/3876/0,75=0,014 m130=180*20/60/3876/0,75=0,028 Принятое число рабочих мест P (четвертая графа) устанавливаем, округляя значение mp (третья графа) до ближайшего большего целого числа. Далее для каждой операции вычисляем значения фактического коэффициента нагрузки. . Количество операций (последняя графа), выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле: , Коэффициент закрепления операций рассчитывается по формуле: Таблица 3. Расчет коэффициента закрепления операций
P = 10, = 398,35. . Коэффициент закрепления операций технологического равен 39,83, следовательно, производство корпуса будет мелкосерийным. 1.5 Выбор вида и способа получения заготовки. Технико-экономическое обоснование 1. Определение размеров заготовки из круглого проката. Рис. 4 Деталь «Корпус» МЦХ Корпус Площадь S = 228316.726 мм2 Объем V = 982603.684 мм3 Материал Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71 Плотность Ro = 0.00785 г/мм3 Масса M = 7713.439 г МД=7,713 кг, NT=180 шт/г, тип производства мелкосерийное. Размеры труб-заготовок для последующей механической обработки выбираем, исходя из размеров готового изделия, в соответствии с приложением ГОСТ 23270-89. Расчетный размер округляем до ближайшего стандартного в соответствии с табл. 1 ГОСТ 23270-89. Выбираем трубу с наружным диаметром 245 мм, с толщиной стенки 45 мм, из стали 30ХГСА: Труба 245 ? 45 - 30ХГСА ГОСТ 23270-89 Предельные отклонения по наружному диаметру, толщине стенки и отклонения по длине труб - по ГОСТ 8732-78 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированые» табл. №1 и №2. Точность проката назначаем В - обычной точности, так как производство мелкосерийное. O245±1,25% мм 45±12,5% мм Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм - для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм - для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм для труб с толщиной стенки свыше 30 мм. Затем определяем длину заготовки. По таблице П1.3 Приложения 1 назначаем двусторонний припуск на обработку обоих торцов детали. Тогда длина заготовки Lз составит: Lз = Lд +2Z0=154+10=164 мм. Предельные отклонения на длину заготовки зависят от способа резки проката на штучные заготовки и определяются по таблице П3.1. Рис. 5 Заготовка При разрезке на дисковых, ленточных и ножовочных механических пилах Предельные отклонения равны ±1,5 мм. МЦХ Заготовка Площадь S = 262637.151 мм2 Объем V = 4636990.842 мм3 Материал Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71 Плотность Ro = 0.00785 г/мм3 Масса M = 36400.378 г 2. Определение диапазона торговых длин проката. В соответствии с ГОСТ 2327-89 торговая длина трубы выбирается в интервале 1,5-11,5 метров. При расчете некратности необходимо стремиться к минимальным величинам. Для каждого значения торговой длины проката, следует определить величину некратности Lнк по формулам (1.11) и (1.12) и в дальнейших расчетах использовать ту торговую длину, для которой величина некратности будет наименьшей. |
ИНТЕРЕСНОЕ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|