Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ"

Построение операций с разработкой схем обработки

010 Заготовительная

1. Резать трубу на заготовки по типовому техпроцессу цеха №1

020 Токарно-винторезная

1. Точить поверхность 1

2. Точить поверхность 9

3. Расточить поверхность 16

4. Притупить острые кромки

030 Токарно-винторезная

1. Точить поверхность 10

2. Точить поверхность 9

3. Притупить острые кромки

040 Слесарная

1. Вырезать бирку из листа в размер 50х30 мм

2. Маркировать черт. номер детали на бирке

3. Прикрепить бирку к детали

050 Контрольная

1. Проверить марку материала

2. Проверить деталь на отсутствие мех. повреждений и коррозии

3. Проверить шероховатость

4. Проверить размеры

060 Термическая

1. Произвести термообработку

070 Токарная с ЧПУ

1. Точить поверхности 1, 3, 5, 7, 8 (черн.)

2. Точить поверхности 1, 3, 5, 7, 8 (чист.)

3. Нарезать резьбу 6

4. Точить канавку 4

5. Точить поверхность 16 (черн.)

6. Точить поверхность 16 (чист.)

7. Фрезеровать поверхность 2

8. Фрезеровать поверхность 17

9. Фрезеровать поверхность 18

10. Снять заусенцы по контуру

080 Токарная с ЧПУ

1. Точить поверхности 9, 10

2. Точить поверхности 11, 12, 13, 14 (черн.)

3. Точить поверхности 11, 12, 13, 14, 15 (чист.)

4. Сверлить 12 отв. - 23

5. Цековать 12 отв. - 24

6. Нарезать резьбу в 12 отв. - 25

7. Фрезеровать поверхность 19

8. Фрезеровать поверхность 20

9. Фрезеровать поверхность 21

10. Фрезеровать поверхность 22

11. Снять заусенцы по контуру

090 Контрольная

1. Произвести магнитный контроль

100 Слесарная

1. Зачистить дефектные места после магнитного контроля

110 Контрольная

1. Проверить деталь на отсутствие мех. повреждений и коррозии

2. Проверить шероховатость

3. Проверить размеры

4. Клеймить деталь на бирке

120 Прессовая

1. Получить втулку ТМ966.2120-36

2. Запрессовать втулку до упора

130 Радиально-сверлильная

1. Сверлить отверстие 26

2. Зенкеровать отверстие 26

3. Развернуть отверстие 26

4. Сверлить отверстие 27

5. Зенкеровать отверстие 27

6. Развернуть отверстие 27

140 Промывочная

150 Штифтование

1. Получить штифты ТМ966.2120-37 - 2шт.

2. Запрессовать штифты

160 Токарная с ЧПУ

1. Точить поверхности 11, 12, 16 (черн.)

2. Точить поверхности 11, 12, 16 (чист.)

3. Точить канавки 28, 29

170 Промывочная

180 Контрольная

190 Покрытие

200 Промасливание

210 Контрольная

1.9 Выбор оборудования и средств технологического оснащения (приспособлений, инструмента, контрольно-измерительных средств)

Для выполнения токарных операций с ЧПУ применяем станок Monforts RNC 700. Станки модельного ряда RNC фирмы Monforts высокопроизводительные токарные станки с ЧПУ.

Наличие бесступенчатых приводов и современной техники управления позволяет экономично обрабатывать единичные детали и мелкие серии. Возможность задания элементов контура открывает новые дополнительные возможности токарной обработки:

1. Визуализация значения подачи и числа оборотов

2. Обработка фасок и радиусов без фасонных инструментов

3. Обработка сферических поверхностей без специальных приспособлений.

4. Обработка конических поверхностей без смещения верхнего суппорта

5. Точение резьбы с любым шагом в многопроходном цикле

6. Циклы черновой обработки

7. Циклы обработки канавок и сверления

8. Компенсация радиуса инструмента

9. Графическое представление контура детали

10. Запоминание с последующей отработкой отдельных перемещений и циклов

11. Графическое представление перемещений, сделанных в процессе «обучения»

Станок имеет высокую жесткость конструкции, что необходимо при выполнении черновых операций.

Рис. 8. Токарный станок с ЧПУ Monforts RNC 700

Таблица 6. Технические данные станка Monforts RNC 700

Рабочая зона
Макс. диаметр обработки над станиной	720 мм
Макс. диаметр обработки над суппортом	550 мм
Макс. длина обрабатываемой детали	1500 мм
Ход револьверной головки по оси X	430 мм
Ход револьверной головки по оси Z	1600 мм
Шпиндельная бабка
Диаметр шпинделя в переднем подшипнике	150 мм
Посадочное место под патрон по DIN 55026	A11
Диаметр отверстия в шпинделе	85 мм
Главный привод
Главный привод переменного тока (100 %/40 % ED) с прямой передачей:	37/46 кВт
Частота вращения	6-4000 мин-1
Макс. крутящий момент	2121/2636 Н*м
Приводы подачи
Скорость холостого хода оси X	12 м/мин
Скорость холостого хода оси Z	12 м/мин
Усилие подачи оси X	13,6 кН
Усилие подачи оси Z	13,6 кН
Охлаждение
Емкость бака	420 л
Насос	40 л/мин, 3 бар

Для закрепления обрабатываемой детали, используется гидравлический трехкулачковые патрон.

Выбор режущего инструмента определяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точности обработки и качество обрабатываемой поверхности. Правильный выбор режущей части инструмента имеет большое значение для производства труда и снижение себестоимости обработки. В серийном типе производства в основном применяется стандартный режущий инструмент и реже специальный.

Таблица 7. Выбор оборудования и режущего инструмента

№	Наименование операции	Оборудование	Режущий инструмент
010	Заготовительная	Пилоотрезной станок «HERCULES».	Ленточная пила
020	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 1М63	Расточной резец 616/1715/ Т15К6 Подрезной резец 2102/0055/Т15К6
030	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 1М63	Подрезной резец 2102/0055/Т15К6
040	Слесарная	Верстак слесарный Н2.007	Пневмошлифмашинка ГОСТ 12633 - 90, шлиф. ГЦ25х32х6 головка ГОСТ2447 - 82, напильник ГОСТ 1465 - 80
050	Контрольная	Стол контролера
060	Термическая	Печь
070	Токарная с ЧПУ	Токарный станок с ЧПУ MONFORTS - RNC 700 Пульт: Sinumerik 840D	Весь инструмент фирмы KennaMetall 1. Резец расточной черновой Чертежный номер державки: D40MTTB530 Тип пластины: CNMG 120412 MN KC9125 2. Резец подрезной чистовой Чертежный номер державки: MVJNL3225P16 Тип пластины: VNMG 160404 MN KC9110 3. Резец подрезной черновой Чертежный номер державки: PDJNL 32325 P15 Тип пластины: DNMG 150612 MN KC9125 4. Резец резьбовой Чертежный номер державки: A2532LSER 16 Тип пластины (SANDVIK): ICTR 3300F 5. Резец канавочный Чертежный номер державки: A4SML2525M0520 Тип пластины: A4G0500M05P04GMP 6. Резец расточной чистовой Чертежный номер державки: D40MTTB530 Тип пластины: DNMG 150612 MN KC9125 7. Фреза концевая Чертежный номер державки: FBAV2500ADL45 Диаметр фрезы: 25мм
080	Токарная с ЧПУ	Токарный станок с ЧПУ MONFORTS - RNC 700 Пульт: Sinumerik 840D	Весь инструмент фирмы KennaMetall 1. Резец расточной черновой Чертежный номер державки: D40MTTB530 Тип пластины: CNMG 120412 MN KC91253. 2. Резец подрезной черновой Чертежный номер державки: PDJNL 32325 P15 Тип пластины: DNMG 150612 MN KC9125 3. Резец расточной чистовой Чертежный номер державки: D40MTTB530 Тип пластины: DNMG 150612 MN KC9125
090	Контрольная	Установка УМДЭ-1000
100	Слесарная	Верстак слесарный Н2.007	Пневмошлифмашинка ГОСТ 12633 - 90, шлиф. ГЦ25х32х6 головка ГОСТ2447 - 82, напильник ГОСТ 1465 - 80
110	Контрольная	Стол контролера
120	Прессовая	Верстак слесарный Н2.007	Молоток ГОСТ 2310-77
130	Радиально-сверлильная	2Н55	Сверло 2301-3001 Ф5 ГОСТ 10903-77 Зенкер2320-2531 Ф5,8 ГОСТ 21543-76 Развертка 2363-1127 Ф6 ГОСТ 16086-70
140	Промывочная	По инструкции 26-02-82
150	Штифтование	Верстак слесарный Н2.007	Молоток ГОСТ 2310-77
160	Токарная с ЧПУ	Токарный станок с ЧПУ MONFORTS - RNC 700 Пульт: Sinumerik 840D	1. Резец расточной черновой Чертежный номер державки: D40MTTB530 Тип пластины: CNMG 120412 MN KC9125 2. Резец расточной чистовой Чертежный номер державки: D40MTTB530 Тип пластины: DNMG 150612 MN KC9125 3. Резец канавочный Чертежный номер державки: A4OTA4EMLO416M Тип пластины: A4GD4D5MO4UO4GMN KC 9110
170	Промывочная	По инструкции 26-02-82
180	Контрольная	Стол контролера
190	Покрытие	По технологии цеха №10
200	Промасливание	По технологии цеха №10
210	Контрольная	Стол контролера

1.10 Выбор и расчет припусков и операционных размеров

Величина припуска влияет на себестоимость изготовления детали. При увеличенном припуске повышаются затраты труда, расход материала и другие производственные расходы, а при уменьшенном приходится повышать точность заготовки, что также увеличивает стоимость изготовления детали.

Для определения припуска на обработку и предотвращения перерасхода материала применяют аналитический метод для каждого конкретного случая с учётом всех требований выполнения заготовок и промежуточных операций.

Аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих при конкретных условиях обработки заготовки.

Произведем определение припусков аналитическим методом на пов.26, при этом, учитывая многоинструментальную наладку на каждой из операций в маршруте.

Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам

1. Пользуясь рабочим чертежом детали и картой технологического процесса механической обработки, записываем в расчетную карту обрабатываемые поверхности заготовки и технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения.

2. Записываем значения Rz, h, ?, ? и ?.

3. Определяем минимальные припуски на обработку по всем технологическим переходам.

2zi min = 2*(Rz+h)

4. Запишем для конечного перехода в графу «Расчетный размер» наибольший предельный размер детали по чертежу.

5. Для перехода, предшествующего конечному, определим расчетный размер вычитанием из наибольшего предельного размера по чертежу расчетного припуска

Zmin.dр.чист. = dр.тонк - Zmin тонк

6. Последовательно определим расчетные размеры для каждого предшествующего перехода вычитанием из расчетного размера расчетного припуска Zmin следующего за ним смежного перехода.

7. Запишем наибольшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их уменьшением расчетных размеров; округление производим до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

8. Определим наименьшие предельные размеры путем вычитания допуска из округленного наибольшего предельного размера.

9. Запишем предельные значения припусков Zmax, как разность наименьших предельных размеров и Zmin, как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов.

Zmax = dmin тонк - dmin чист

Zmin = dmax тонк - dmax чист

10. Общие припуски

ZOmax = Сумма промежуточных припусков

ZOmin = Сумма промежуточных припусков

11. Проверка

Таблица №8. Расчет припусков и предельных размеров

Технологические переходы обработки поверхности №3 D200	Элементы припуска	Расчетный припуск 2Zmin, мкм	Расчетный размер dр, мм	Допуск, ?	Пред. размеры мм	Пред. значения припусков мм
	Rz	h	?	?				dmin	dmax	2zmin	2zmax
Прокат	150	250	-	-	-	198,85	-	-	-	-	-
Черновое точение	40	50	-	-	800	199,65	400	198,82	199,22	-	-
Получистовое точение	20	40	-	-	180	199,83	250	199,47	199,72	0,5	0,65
Чистовое точение	10	30	-	-	120	199,95	115	199,835	199,95	0,23	0,365

Проверка:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7