Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ"

0,400-0,115=(0,5+0,365)-(0,5+0,23)

0,285=1,015-0,73

0,285=0,285

1.11 Выбор и расчёт режимов резания

Рассчитанные или выбранные режимы резания при выполнении технологической операции должны обеспечивать требуемую точность обработки при максимальной производительности труда и минимальной себестоимости.

При выборе режимов обработки необходимо придерживаться определённого порядка, т. е. при назначении и расчёте режима обработки учитывают тип и размеры режущего инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования и его состояние. Следует помнить, что элементы режимов обработки находятся во взаимной функциональной зависимости, устанавливаемой эмпирическими формулами.

При расчёте режимов резания сначала устанавливают глубину резания в миллиметрах. Глубину резания назначают по возможности наибольшую, в зависимости от требуемой степени точности, шероховатости обрабатываемой поверхности и технических требований на изготовление детали. После установления глубины резания устанавливается подача станка. Подачу назначают максимально возможную с учётом погрешности обработки жёсткости технологической системы, мощности привода станка, степени точности и качества обрабатываемой поверхности по нормативным таблицам. Величину подачи согласовывают с паспортными данными станка. От правильно выбранной подачи во многом зависят точность и качество обработки, и производительность труда. Для черновых технологических операций назначают максимально допустимую подачу.

Операция 070 Токарная с ЧПУ

Переход 1 Черновое точение пов-ей 1, 3, 5, 7, 8

Токарный подрезной резец
Пластина	DNMG 150612 MN KC9125
Державка	PDJNL 32325 P15
Инструментальный блок	B5 11/6032/25

tmax=3 мм

Vc =160 м/мин

fn=0,3 мм/об

D=200 мм об/мин

Тм = 18,2 мин.

Переход 2 Чистовое точение пов-ей 1, 3, 5, 7, 8

Токарный подрезной резец
Пластина	VNMG 160404 MN KC9110
Державка	MVJNL3225P16
Инструментальный блок	B5 11/6032/25

tmax=0,5 мм

Vc =160 м/мин

fn=0,3 мм/об

D1=200 мм; об/мин.

Тм =3,75 мин.

Переход 3 Нарезание резьбы 6

Токарный резьбовой резец
Пластина	ICTR 3300F (Sandvik)
Державка	A2532LSER 16
Инструментальный блок	B5 11/6032/25

tmax=0,25 мм

Vc =95 м/мин

fn=3 мм/об.

D=210 мм; об/мин

Тм = 1,8 мин

Переход 4 Точение канавки 4

Токарный канавочный резец
Пластина	A4G0500M05P04GMP
Державка	A4SML2525M0520
Инструментальный блок	B5 11/6032/25

tmax=5 мм

Vc =65 м/мин

fn=0,05 мм/об.

D1=203 мм; об/мин.

Тм =4,7 мин.

Переход 5 Черновое точение поверхности 16

Токарный расточной резец
Пластина	CNMG 120412 MN KC9125
Державка	D40MTTB530
Инструментальный блок	EWS-Sonder

tmax=2 мм

Vc =160 м/мин

fn=0,3 мм/об.

D1=178 мм; об/мин.

Тм = 2,9 мин.

Переход 6 Чистовое точение поверхности 16

Токарный расточной резец
Пластина	DNMG 150612 MN KC9125
Державка	D40MTTB530
Инструментальный блок	EWS-Sonder

tmax=0,5 мм

Vc =170 м/мин

fn=0,2 мм/об.

D1=180мм; об/мин.

Тм = 1,83 мин.

Переходы 7, 8, 9 Фрезерование поверхностей 2, 17, 18

Фреза
Инструмент	F8AV2500ADL45 KC637M
Инструментальный блок	80.6040 5482

Частота вращения шпинделя: ,

где Vc - скорость резания, Vc =87 м/мин;

D - диаметр фрезы, D=25 мм.

об/мин.

Подача: ,

где fz - подача на зуб фрезы, fz=0,03;

z - число зубьев фрезы, z=8.

мм/мин.

Тм =6,09 мин.

Переход 10 Снятие заусенцев по контуру

Металлическая щетка
Инструмент	OSBORN PRO
Инструментальный блок	80.6040 5482

fn=0,5 мм/об

n=1500 об/мин

Тм =1,5 мин

Операция 080 Токарная с ЧПУ

Переход 1 Точение поверхностей 9, 10

Токарный подрезной резец
Пластина	DNMG 150612 MN KC9125
Державка	PDJNL 32325 P15
Инструментальный блок	B5 11/6032/25

tmax=0,5 мм

Vc =160 м/мин

fn=0,2 мм/об

D1=230 мм; об/мин.

Тм =1,05 мин.

Переход 2 Черновое точение пов-ей 11, 12, 13, 14, 15

Токарный расточной резец
Пластина	CNMG 120412 MN KC9125
Державка	D40MTTB530
Инструментальный блок	EWS-Sonder

tmax=2 мм

Vc =160 м/мин

fn=0,3 мм/об.

D1=190 мм; об/мин.

Тм = 4,05 мин.

Переход 3 Чистовое точение пов-ей 11, 12, 13, 14, 15

Токарный расточной резец
Пластина	DNMG 150612 MN KC9125
Державка	D40MTTB530
Инструментальный блок	EWS-Sonder

tmax=0,5 мм

Vc =160 м/мин

fn=0,15 мм/об

D1=190 мм; об/мин.

Тм = 2,2 мин.

Переход 4 Сверление 12 отв. - 23

Сверло
Инструмент	SD-203A-14.07-37-14R1-M
Инструментальный блок	80.6040 5485

tmax=5 мм

Vc =28 м/мин

fn=0,3 мм/об

D1=5 мм; об/мин.

Тм = 6,6 мин

Переход 5 Цекование 12 отв. - 24

Цековка
Инструмент	SD200-C45-8R1
Инструментальный блок	80.6040 5485

tmax=1 мм

Vc =25 м/мин

fn=0,3 мм/об

D1=6 мм; об/мин.

Тм = 3,6 мин

Переход 6 Нарезание резьбы 12 отв. - 25

Метчик
Инструмент	OO315-8.000 M6
Инструментальный блок	80.6040 5485

tmax=0,5 мм

Vc =5 м/мин

fn=1 мм/об

D1=6 мм; об/мин.

Тм = 5,4 мин

Переходы 7, 8, 9, 10 Фрезерование поверхностей 19, 20, 21, 22

Фреза
Инструмент	F8AV1600ADL45 KC637M
Инструментальный блок	80.6040 5482

Частота вращения шпинделя: ,

где Vc - скорость резания, Vc =60 м/мин;

D - диаметр фрезы, D=15 мм.

об/мин.

Подача: ,

где fz - подача на зуб фрезы, fz=0,03;

z - число зубьев фрезы, z=8.

мм/мин.

Тм =13,6 мин.

Переход 11 Снятие заусенцев по контуру

Металлическая щетка
Инструмент	OSBORN PRO
Инструментальный блок	80.6040 5482

fn = 0,75 мм/об

n = 1200 об/мин

t =1 мм

Тм =1,7 мин

1.12 Расчёт норм времени

При нормировании в мелкосерийном производстве штучно-калькуляционное время определяется по формуле

Т шт-к = Т шт + Т п-з / n,

где штучное время Т шт находим из выражения

Т шт = Т о+ Т в+ Т об+ Т от

где Т п-з - подготовительно-заключительное время; n - число заготовок в операционной партии; Т в - вспомогательное время, Т об - время обслуживания рабочего места в % от оперативного Т о; Т от - время на отдых и личные надобности.

Операция 070 Токарная с ЧПУ

Общее время операции

Топ = 40,1 мин

Вспомогательное время

Т в= 8,02 мин

Время обслуживания рабочего места в % от оперативного То

Т об = Т о 14%/100% = 5,614 мин

Время на отдых и личные надобности

Т об = Т о 10%/100% = 4,01мин

Т шт = 40,1+8,02+5,614+4,01 =57,75 мин

Определяем состав подготовительно-заключительного времени:

· Получение задания у мастера - 5 мин.

Штучно-калькуляционное время на операцию будет равно:

Т шт-к = 57,75 + 5/100 = 57,8 мин.

Операция 080 Токарная с ЧПУ

Общее время операции

Топ = 38,2 мин

Вспомогательное время

Т в= 7,64 мин

Время обслуживания рабочего места в % от оперативного То

Т об = Т о 14%/100% = 5,35 мин

Время на отдых и личные надобности

Т об = Т о 10%/100% = 3,82мин

Т шт = 38,2+7,64+5,35+3,82 =55 мин

Определяем состав подготовительно-заключительного времени:

· Получение задания у мастера - 5 мин.

Штучно-калькуляционное время на операцию будет равно:

Т шт-к = 55 + 5/100 = 55,058 мин.

1.13 Технико-экономический анализ вариантов технологических операций по себестоимости

Таблица 9. Содержание базового технологического процесса

№	Наименование операции	Оборудование	Нормы времени, мин.	Разряд рабочего	Часовая тариф. ставка, руб.	Расценка, руб.
			Тмаш	Твсп	Тшт
020	Токарно-винторезная	1М63	12,2	3,1	15,3	3	45	11,5
030	Токарно-винторезная	1М63	19,9	5,0	24,9	3	45	18,7
040	Токарно-винторезная	1М63	9,3	2,3	11,6	3	45	8,7
080	Токарно-винторезная	1М63	9,8	2,5	12,3	3	45	9,2
090	Токарная ЧПУ	16К30 NC 210	40,1	10,0	50,1	4	66,81	55,8
100	Токарная ЧПУ	16К30 NC 210	15,0	3,7	18,7	4	66,81	20,8
110	Вертикально-фрезерная	6Р12	9,0	2,2	11,2	4	51	9,5
120	Вертикально-фрезерная	6Р12	10,7	2,7	13,4	4	51	11,4
130	Радиально-сверлильная	2Н55	22,0	5,5	27,5	4	51	23,4
	И Т О Г О		148	37	185			169

Таблица 10. Содержание предлагаемого технологического процесса

№	Наименование операции	Оборудование	Нормы времени, мин.	Разряд рабочего	Часовая тариф. ставка, руб.	Расценка, руб.
			Тмаш	Твсп	Тшт
20	Токарно-винторезная	1М63	15,3	3,06	18,3	3	45	13,77
30	Токарно-винторезная	1М63	24,9	4,98	29,8	3	45	22,41
70	Токарная ЧПУ	Monforts RNC 700	40,1	8,02	48,1	4	65	52,13
80	Токарная ЧПУ	Monforts RNC 700	38,2	7,64	45,8	4	65	49,66
	И Т О Г О		118	23,7	94,8			137,97

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7