Кровельные работы

производстве — обеспечение постоянного роста производительности труда и

качества выполняемых работ при неизменном соблюдении строительных норм и

правил техники безопасности.

Для правильной организации труда строительных рабочих необходимо, чтобы

каждый из них выполнял рабочие операции, соответствующие его квалификации.

Этому отвечает деление бригад на звенья.

Бригада кровельщиков, выполняющая работы на строительной площадке, может

быть комплексной или специализированной. Комплексная бригада объединяет

рабочих разных профессий и квалификации, специализированная — рабочих одной

профессии, но разной квалификации.

Более высокую производительность труда обеспечивает комплексная бригада

за счет четкой увязки всех смежных строительных процессов, повышения уровня

механизации и качества работ. Однако сохранить такие бригады на некоторых

стройках невозможно, так как продолжительность кровельных работ на покрытии

по сравнению с другими строительными работами бывает небольшой. Для

проведения работ по устройству кровель на жилых и промышленных зданиях

поточным методом по сквозному графику бригада кровельщиков будет

малочисленной, поэтому в ее создании нет необходимости. В таких случаях

целесообразнее объединить кровельщиков в специализированные бригады,

выполняющие однородные работы.

Комплексную или специализированную бригаду возглавляет бригадир,

назначаемый администрацией строительного объекта из числа наиболее

квалифицированных рабочих (не ниже 4-го разряда). При комплектовании

бригады следует учитывать объем и характер кровельных работ, а также сроки

их выполнения. Численный состав не должен превышать 20—25 человек. Бригаду

составляют из шести-восьми звеньев. Звенья комплектуют двумя — четырьмя

рабочими одной или разной специальности. Основными являются звенья

укладчиков кровли с механизаторами (механиками, мотористами и водителями),

вспомогательными — звенья подготовителей рулонных материалов, бетонщиков,

жестянщиков и транспортных рабочих.

Бригаде от производителя работ (начальника строительного участка,

мастера) выдается на месяц наряд-задание, в котором указываются количество

человеко-дней на весь объем работ и сумма причитающейся заработной платы.

Наряд-задание одновременно является планом работ бригады.

Для выполнения кровельных работ бригаде кровельщиков отводят площадь

покрытия — захватку, достаточную для размещения на ней рабочих, материалов,

инструментов и приспособлений и ограниченную водоразделами кровли. На

захватке должна быть обеспечена бесперебойная работа всей бригады в течение

одного рабочего дня. Каждому звену выделяют небольшой участок покрытия

—делянку.

На отведенных делянках рабочие звеньев организуют свои рабочие места.

Разделение труда рабочих в звене, а также размещение материалов,

инструментов и инвентаря осуществляются в соответствии с картой трудового

процесса.

Каждое звено бригады выполняет определенную работу. Например, первое

звено ведет огрунтовку покрытия на первой делянке, затем переходит на

вторую для выполнения такого же процесса. На подготовленную первым звеном

первую делянку приходит второе звено для выполнения устройства рулонного

ковра. Далее первое звено, закончив работу на второй делянке, а второе

звено, закончив работу на первой, передвигаются соответственно на третью и

вторую делянки. После этого на первую делянку приходит третье звено для

устройства защитного слоя и т. д.

В зависимости от принятого способа наклейки рулонного ковра звено может

состоять из двух, трех и четырех рабочих: кровельщика-раскатчика и

щеточника; кровельщика-раскатчика, щеточника и каталя; трех кровельщиков и

одного машиниста.

В условиях механизированной наклейки предварительной примеркой рулонных

материалов занимается специальное звено из двух кровельщиков 4-го и 3-го

разряда.

Работы по устройству рулонного ковра ведут на делянках навстречу подаче

материалов. Запас материалов на делянках должен быть только на одну смену.

В темный период суток делянки освещают, в ненастную погоду — защищают от

ветра и осадков легкими шатрами. В зимнее время на захватке устраивают

теплушки для обогрева рабочих. На захватке должны находиться все средства

по обеспечению безопасности работ, а также аптечка и бак с питьевой водой.

По условиям техники безопасности между зонами проведения работ должен

быть предусмотрен разрыв, равный одному монтажному пролету.

Бригада кровельщиков, которой поручено устройство рулонных ковров,

должна иметь в своем распоряжении ларь с инструментами и различные машины и

механизмы для качественного выполнения работ. Ларь с инструментами, станок

для очистки и перемотки рулонных материалов, стеллаж длиной 20 м для

вылеживания раскатанных рулонных материалов и механизм для поперечной рубки

рулонов на части размещают в построечной мастерской.

На покрытие мастику подают в бидонах-термосах. Рулонные материалы,

крепежные изделия и стальные картины для обделочных работ подают на крышу

вертикальными подъемниками.

При централизованной доставке на строительную площадку мастику сливают в

котел-термос (емкостью 2 м3), а затем подают на крышу специальной

установкой (производительность 1,1 м3/ч). Для подъема мастики на высоту до

50 м пользуются утепленным трубопроводом, который укрепляют на стене здания

(трубопровод на покрытии заканчивается краном для отбора мастики). Мастику,

доставляемую в бидонах-термосах, поднимают на покрытие краном.

К рабочим местам на захватке мастику доставляют мотороллером, имеющим

теплоизоляционный бак емкостью 200 л. Для перевозки рулонов, гравия и

других материалов применяют мотороллер с навесным бункером емкостью 0,15

м3.

Выравнивающая стяжка выполняется специальной машиной. Рулонные полотнища

укладывают специальной машиной, предназначенной для наклейки рулонных

материалов, а защитный слой из гравия — этой же машиной, но с навесным

приспособлением. Машину обслуживает звено из трех рабочих: механика-

водителя 5-го разряда, наклейщика 4-го разряда и подсобного рабочего 2-го

разряда.

При устройстве мастичных кровель бригада должна иметь по два-три

пистолета-напылителя, два-три комплекта шлангов длиной 15—20 м и два-три

комплекта удочек для разбрызгивания мастики. Для облегчения наклеечных

работ вручную бригада обеспечивается двумя-тремя ручными раскатчиками

рулонов, двумя-тремя тележками для подвоза бидонов-термосов, двумя-тремя

ручными катками с электроподогревательными элементами и другими мелкими

ручными инструментами (рабочими бачками, щетками и гребками для нанесения

мастики, шпателями, ножами, метлами и т. п.).

III. ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МАСТИЧНЫХ И

ЭМУЛЬСИОННЫХ КРОВЕЛЬ

3.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Мастичные и эмульсионные кровли все шире внедряются в практику

современного строительства. Как и рулонные материалы, мастики и эмульсии

используют для плоских (уклон до 2,5%) и скатных крыш (уклон свыше 2,5, но

не более 25%); в последнем случае применяют теплостойкие материалы.

Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая,

образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего

материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в

другом — с процессом окисления и полимеризации. Мастичные и эмульсионные

кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер. Толщина каждого

слоя в ковре должна составлять около 2 мм.

В качестве прокладок, армирующих слои мастик для ковра, в кровлях из

горячих битумных и битумно-резиновых мастик применяют стеклохолст

(стекловойлок) марки ВВ-Г, в кровлях из битумно-латексных эмульсий —

стеклосетку (редкая стеклоткань) марки ССС.

3.2. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ

Основанием для мастичных или эмульсионных кровель служат поверхности

железобетонных, армоцементных, асбестоцементных и других плит, не

нуждающиеся в выравнивании стяжками, или поверхности выравнивающих стяжек.

Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора: по монолитным и плитным

утеплителям — из раствора марки 50 толщиной 15 мм; по виброуплотнённым

сыпучим утеплителям — из раствора марки 100 толщиной 25 мм или из литого

асфальта прочностью на сжатие при 50° С не ниже 8 кгс/см2 толщиной 20 мм.

Стены, парапеты и другие детали крыши перед покрытием мастичными или

эмульсионными составами затирают раствором, а в случае выполнения их из

каменной кладки штукатурят цементно-песчаным раствором марки 50.

Поверхность основания из бетона или цементно-песчаного раствора грунтуют

раствором битума марки V в керосине (соотношение 1 :2 по весу), а под

кровлю из битумно-латексной эмульсии — этой же эмульсией без коагулятора.

Для мастичных и эмульсионных кровель применяют горячие битумные и

битумно-резиновые мастики, а также холодные битумно-латексные эмульсии.

Марки их выбирают в зависимости от уклона крыши.

Для покрытий с уклоном 015% при использовании холодной битумно-латексной

эмульсии, армированной стеклосеткой между вторым и третьим слоями, с

защитным слоем из окрасочного состава АЛ-177 выполняют в виде трехслойного

ковра; при использовании горячей битумной или битумно-резиновой мастики — в

виде трехслойного ковра с двумя прокладками из стеклохолста только в нижних

слоях и окрасочного слоя состава АЛ-177.

До укладки гидроизоляционного ковра кровлю усиливают на коньке покрытия

дополнительным мастичным слоем шириной 500—600 мм, армированным

стеклохолстом (при использовании битумной или битумно-резиновой мастики)

или стеклосеткой (при использовании битумно-латексной эмульсии). В ендове

шириной 1,5—2 м укладывают два дополнительных мастичных слоя с двумя

армирующими прокладками из стеклохолста или стеклосетки. Точно так же

усиливают карнизный свес и места примыканий кровель к выступающим элементам

покрытия (крыши). При этом основной мастичный ковер должен доходить до

верха переходных наклонных бортиков высотой не менее 150 мм.

Устройство кровель на захватках начинают от пониженных участков —

карнизных свесов и водосточных воронок. Мастику или эмульсию наносят в

направлении на себя, а удочку держат так, чтобы распыляющие насадки

находились от поверхности покрытия на расстоянии 500—600 мм. Мастичные

кровли типов К.-1, К-3 и К-4 выполняют в такой последовательности. На

основании расстилают полотнища стеклохолста (одно или ряд полотнищ с

нахлесткой по ширине и длине 75—100 мм). На стеклохолст наносят горячую

мастику до полной его пропитки (такое состояние характеризуется глянцевым

видом поверхности пропитанного слоя. Тусклый вид поверхности стеклохолста

указывает на недостаточность его пропитки). Таким способом выполняют все

слои мастичного изоляционного ковра с той лишь разницей, что полотнища

стеклохолста в каждом последующем слое укладывают перекрестным способом.

Мастичные кровли типов К-2 и К-5. Устройство кровель начинают с

нанесения на поверхность основания горячей мастики (для К-2) или битумно-

латексной эмульсии (для К-5). После остывания мастики по поверхности

расстилают стеклохолст; дальнейшие работы выполняют в последовательности,

описанной выше для кровель К-1, К-3 и К-4. По высохшему слоюбитум-но-

латексной эмульсии (в теплый период года) через 2— 3 ч укладывают

стеклосетку и покрывают ее этой же эмульсией. Каждый последующий слой

эмульсии наносят по высохшему нижележащему слою. Защитную окраску

производят после полного высыхания ковра.

Кровлю из битумно-латексной эмульсии ЭГИК выполняют при помощи

установки. Установка смонтирована на раме тележки, на которой размещены бак

(со встроенной мешалкой) емкостью 950 л для эмульсии и бак емкостью 180 л

для коагулятора (5%-ного раствора хлористого кальция). В качестве

разбрызгивателя применяется пистолет-распылитель. Баки соединены системой

трубопроводов с обратными клапанами, исключающими возможность попадания

эмульсии в шланг для подачи сжатого воздуха (последний поступает к

установке от компрессора).

Установка работает от компрессора, обеспечивающего давление сжатого

воздуха до 4—5 кгс/см2, например от компрессора ЗИФ-55. Компрессор и оба

бака соединяются с пистолетом-распылителем штангами. По первому шлангу в

пистолет подается эмульсия, по второму — коагулятор, а по третьему — сжатый

воздух. Регулировка факела производится вентилями.

Нормально заправленная установка обеспечивает непрерывный

процесс нанесения эмульсии в течение 40—60 мин. За этот период

наносится эмульсия слоем 3—4 мм на покрытие площадью до 200 м2.

Для получения кровли высокого качества работы по ее устройству следует

выполнять при температуре воздуха 15—20° С. Кроме того, надо следить, чтобы

эмульсия в баке была тщательно перемешана.

Работу начинают следующим образом. Вначале заправляют баки и подключают

шланги к устройству и удочке, затем очищают основание, обдувают его сжатым

воздухом и огрунтовывают. После подсыхания грунтовки (слой грунтовки не

отлипается от основания при хождении по нему) стыки между панелями и места

примыкания кровли к вертикальным элементам крыши, а также воронки

внутренних водостоков армируют стеклотканью, предварительно смоченной

битумно-латексной эмульсией. Поверх уложенной стеклоткани удочкой наносят

слой эмульсии. На 1 м2 армируемой поверхности расходуется около 3 л

эмульсии. Когда покрытие в местах армирования подсохнет (не отлипается при

хождении по нему), на него один за другим наносят три-четыре слоя эмульсии

при норме 6—8 л на 1 м2 покрытия. Помимо основных слоев в местах

армирования наносят дополнительные слои эмульсии с таким расчетом, чтобы

общая толщина кровли в этих местах составляла 6—8 мм.

3.3. ДОСТАВКА МАСТИК И ЭМУЛЬСИЙ НА ПОКРЫТИЕ

Мастику или эмульсию можно подавать на кровлю двумя способами:

1) по схеме, при которой посредством шестеренчатого насоса мастика

циркулирует по трубопроводу, замкнутому с котлом-термосом либо с

мастиковарочным котлом, имеющим перемешивающее устройство;

2) по тупиковой схеме, при которой мастику нагнетают в трубопровод с

электроподогревателями. В обоих случаях в трубопровод, установленный на

покрытии, врезают пробковые краны для отбора мастики и к ним подключают

гибкие шланги с распыляющим устройством.

Распыляющее устройство (удочка) состоит из изогнутой трубы, крана и

распыляющей насадки. В комплект входит также гибкий шланг, который одним

концом соединяется с удочкой, а вторым — с пробковым краном трубопровода.

По сигналу сопловщика на установке открывают вентиль подачи сжатого

воздуха в баки, давление в которых доводят до 3—4 кгс/см2 (этот режим

сохраняют в течение всего периода работы с удочкой), а также вентили баков

с эмульсией и коагулятором. Одновременно на трехствольной удочке сопловщик

последовательно открывает кран подачи воздуха, эмульсии и коагулятора.

Эмульсия, выходящая под давлением из ствола удочки, в распыленном виде

смешивается с коагулятором. В результате смешения происходит распад

эмульсии с выделением мельчайших частичек битумо-каучука, которые образуют

так называемый «факел». Сопловщик направляет факел перпендикулярно

основанию и медленно движется вдоль полосы, нанося слой битумно-латексной

эмульсии. Удочку сопловщик держит так, чтобы ее насадки находились на

расстоянии 500— 600 мм от основания. Подсобный рабочий в это время следит

за положением шлангов и движется с ними за сопловщиком.

По окончании кровельных работ от установки отсоединяют все шланги и

продувают их сжатым воздухом, а шланг для эмульсии промывают соляровым

маслом. Для лучшей адгезии основания в битумнолатексную эмульсию для

первого грунтовочного слоя толщиной 0,5 мм (1 л/м2) коагулятор не

вводят.

3.4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧИХ МЕСТ

Работы по устройству мастичных и эмульсионных кровель выполняются

поточным методом. Покрытие кровли мастичными и эмульсионными

гидроизоляционными коврами поручается бригаде изолировщиков. Бригада должна

быть обеспечена удочками для напыления мастики, пистолетами-напылителями и

ножницами для резки стекломатериалов.

Состав бригады в зависимости от предстоящего объема работ может

колебаться от 8 до 12 рабочих. Бригада делится на три-четыре звена. В звене

может быть от двух до трех рабочих, из них один — звеньевой.

Типовое звено состоит из двух рабочих: изолировщиков 4-го и 2-го

разряда. В звенья, занимающиеся напылением гидроизоляционного слоя с

помощью механизмов, дополнительно должны входить компрессорщик 3-го или 4-

го разряда либо моторист 3-го разряда. Включаемые в звенья изолировщиков

мотористы, компрессорщики или механики обычно не являются постоянными

членами звеньев, но работают в них сообща. Изолировщики, работающие с

удочкой или пистолетом-напылителем, именуются сопловщиками. Рабочие 2-го

разряда выполняют роль подручных.

Звенья на выделенных им делянках организуют свои рабочие места в

соответствии с картами трудовых процессов.

При устройстве мастичной или эмульсионной кровли пользуются передвижной

установкой

ГУ-2 для битумно-латексной эмульсии ЭГИК. В качестве разбрызгивателя

применяют пистолет-распылитель.

Процесс напыления начинают обычно с угла делянки и ведут полосой до 3 м.

При этом сопловщик по мере покрытия полосы размеренным шагом отходит назад

и, ритмично поворачиваясь, пистолетом напыливает на основание необходимый

слой. В это время подручный сопловщика следит за положением шлангов,

перемещая их таким образом, чтобы они не стесняли движений отходящего назад

сопловщика и в то же время не надвигались на свежую неотвердевшую полосу.

IV. ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ

КРОВЕЛЬ

4.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Для устройства асбестоцементных кровель используют волнистые

шестиволновые листы обыкновенного профиля (марки ВО) и усиленного (марок ВУ-

175-К, ВУ-200-К, ВУ-1 и ВУ-2), семиволновые средневолнового профиля (марки

СВ-40), пятиволновые унифицированного профиля (марок УВ-6-К и УВ-7,5-К), а

также плоские плитки.

Асбестоцементные волнистые листы ВО, СВ-40, УВ-6-К применяют для

покрытия крыш на жилых, общественных и сельскохозяйственных зданиях; ВУ-1,

ВУ-2. ВУ-175-К, ВУ-200-К и УВ-7,5-К — на промышленных зданиях, а плоские

плитки — для устройства кровель на жилых зданиях и подсобных строениях.

К листам ВО выпускаются детали КПО-1 и К.ПО-2 для покрытия коньков и

ребер крыш, лотки Л для установки разжелобков, уголки У=90° и У=120° для

воротников дымовых труб; к листам ВУ-175-К, ВУ-200-К, ВУ-1 и ВУ-2 — детали

К для коньков, переходные детали П1 и П2 для устройства коньков, свесов

кровли, примыканий кровли к продольным стенам и другим элементам, лотковые

детали Л1 и Л2 для выполнения компенсационных швов на кровле, неравнобокие

угловые детали HI и Н2 для устройства фронтонных свесов и других элементов

покрытия и равнобокие угловые детали Р для примыкания кровли к поперечным

свесам.

Листы УВ-6-К и УВ-7,5-К комплектуются коньковыми деталями КУ-1 и КУ-2;

лотковыми деталями ЛУ-1, ЛУ-2 и ЛУ-3; равнобокими угловыми деталями РУ-1,

РУ-2 и РУ-3; гребенками ГУ-1 и ГУ-2, переходными деталями ПУ для покрытия

различных элементов крыш.

К асбестоцементным плиткам выпускаются желобчатые детали для покрытия

коньков и ребер крыш.

Приемка асбестоцементных изделий производится партиями. К каждой партии

изделий прилагают паспорт, в котором указываются: наименование и адрес

завода-изготовителя, номер и дата выдачи паспорта, марка, размеры и

количество изделий в партии, вид, характер отделки, цвет изделий,

результаты испытаний, дата изготовления и номер ГОСТа.

Асбестоцементные изделия перевозят в основном на автомашинах, размеры

кузовов которых допускают укладку листов по длине машины без свешивания, а

по ширине — в две стопы. Скорость следования автомашин с листами на

неровных участках пути и на пересечениях должна быть такой, чтобы

исключалась возможность резких встряхиваний кузовов. Для обеспечения

целостности изделий в пути их рекомендуется укладывать стопами с числом

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12