Кровельные работы

k—ширина подкарнизного понижения желоба в мм (на практике ее принимают

от 40 до 50 мм).

Ширина картины в месте соединения желоба с водоприемной воронкой равна:

В1 = 15 + Б + п + 15

где п — расчетное понижение желоба, равное .

Так же заготовляют картину для правой половины желоба. Аналогичным

способом рассчитывают длину и ширину картины для желоба прямоугольной

формы.

Картины для покрытия разжелобков. Для покрытия разжелобков однолистовые

картины соединяют в полосы. При ширине разжелобков до 660 мм их соединяют

короткими сторонами (продольные разжелобки), а при ширине более 660 мм —

длинными (поперечные разжелобки).

Продольные кромки полосы, предназначаемые для сочленения ее с рядовым

покрытием, делают также с двойными лежачими фальцами. Углы в кромках узких

сторон картины срезают под углом — это избавляет кровельщиков от

необходимости заделывать утолщения.

Фальцы в полосе промазывают суриковой замазкой, они должны располагаться

по стоку воды и без подсечки. Полосу обычно заготовляют по замерам на месте

на всю длину ендовы, затем ее скатывают в рулон и транспортируют на крышу.

Картины для покрытия карнизных поясков изготовляют из кровельной стали

при уклоне поясков, сандриков и подоконных отливов менее 50%. Картины

делают сдвоенными, соединяя одинарным лежачим фальцем с подсечкой. На одной

долевой кромке заготовки делают отгиб для заделки в борозду на 25—30 мм; на

другой кромке отгибают капельник с выносом от грани пояска на 50—70 мм.

Картины для покрытия сандриков и оконных отливов изготовляют по примеру

поясков.

Картины для покрытия брандмауэров и парапетов. Выступающие поверх крыши

брандмауэры и парапеты покрывают кровельной листовой сталью Для

предохранения от атмосферных осадков. Заготовка покрытия производится по

чертежам или по обмеру в натуре. При высоте брандмауэров до 500 мм их

покрывают сталью сверху и с боков. Если высота стенок брандмауэров и

парапетов более 500 мм, можно покрывать их только сверху или сверху и с

одного бока, примыкающего к кровельному покрытию.

Боковые плоскости брандмауэрных и парапетных стен покрывают продольными

или поперечными картинами, соединенными лежачими фальцами.

Картины для покрытия слухового окна. Слуховое окно в виде полуконуса

малых размеров обычно покрывают одной картиной. При средних размерах окна

(диаметр основания ? 1 м) его покрывают двумя картинами.

Для заготовки картины надо сделать натурные обмеры обрешетки, т. е.

установить диаметр основания окна Д, длину полуконуса по уклону Б и длину

полуконуса по коньку В.

На листе бумаги строят чертеж окна (вид спереди и вид сбоку). Измерение

будет тем точнее, чем меньше установлен раствор на измерителе. На собранную

из листов картину наносят контуры заготовки, после чего причерчивают

треугольник (принимаемый за покрытие ската, примыкающего к окну): и делают

засечки. Причерчивают прямоугольник шириной 150 мм (для пропускания

стекающей воды по скату) и получают заготовку для половины слухового окна,

к которой причерчивают требуемые припуски на свес и фальцевые кромки, а

затем обрезают заготовку. Таким же способом выполняют вторую картину,

которая вместе с первой должна составлять пару.

Заготовка кляммер. Для крепления картин рядового покрытия к обрешетке

применяют кляммеры— полоски кровельной стали (30X120 мм). Кляммеры

изготовляют из обрезков кровельной стали, из расчета по две штуки на каждую

однолистовую картину. К брускам обрешетки кляммеры крепят гвоздями.

Кляммера над бруском должна возвышаться на 80 мм. Эта часть кляммеры

заделывается в одинарный стоячий фальц.

Заготовка воротников. Воротник для дымовой трубы. Изготовление воротника

из оцинкованной стали в виде составных П-образных половин начинают с

натурных размеров у ствола трубы. По данным обмера на плоских листах делают

разметку. Затем начинают гибку заготовок, соединяют их одинарными фальцами

и тщательно пропаивают третником. При гибке следует учитывать, что

заготовки должны быть парными (две левые и две правые). П-образные половины

соединяют внахлестку по стоку воды на крыше после завершения кладки

оголовка дымовой трубы. Воротники укладывают на место при кладке ствола

дымовой трубы.

Главный недостаток при укладке воротников на крыше— неплотное соединение

фальцевых швов, вследствие чего возникает течь. Поэтому рекомендуется

детали стандартных воротников изготовлять из оцинкованной стали, а швы —

пропаивать.

Воротник для слухового окна составляют из трех фартуков: переднего и

двух боковых. Разметку фартуков производят по натурному обмеру основания

окна. Углы проще всего очертить по месту на картоне.

При гибке заготовки переднего фартука постепенно отгибают отвороты на

угол 10—15°: вначале короткие боковые, затем длинный, расположенный между

ними; после чего операции повторяют снова. Одновременно с гибкой заготовки

плоскогубцами делают надломы двугранных углов в смежных треугольниках по

катетам, обозначенным точками и штрихпунктирной линией. В процессе гибки

треугольники накладывают на плоскости боковых отворотов.

При гибке Заготовки бокового фартука (рис. 89, в) вначале отгибают

долевую кромку, затем полосу, укладываемую на обрешетку. Узкую, короткую

кромку (на рисунке заштрихована) отгибают на плоскость, длинную— под прямым

углом. Гибку боковых фартуков делают так, чтобы получилась пара — один

правый и один левый.

Заготовка фартуков. Фартуки для карнизных и фронтонных свесов

заготовляют из листов, разрезаемых на отдельные части (полосы). При

массовой заготовке листов в качестве гибочных шаблонов пользуются

строгаными деревянными рейками нужных сечений. Изготовление разнообразных

фартуков относится к сложным работам — их могут делать лишь опытные

кровельщики 3-го или 4-го разряда.

Процесс начинается с разрезки кровельного листа на долевые полосы

требуемой ширины (в данном случае 290 мм). Заготовку укладывают на верстак

так, чтобы ее долевая кромка свешивалась на 5—6 мм. Кромку отгибают киянкой

на 90°. После этого на том же верстаке заготовку переворачивают и отогнутую

кромку сваливают на плоскость листа. Следующая операция — отгибание в

заготовке долевой полоски шириной ПО мм на 90°. Полоску сваливают на

плоскость листа, после чего кровельным зубилом и специальной металлической

оправкой со щелью отгибают вверх на 90° и рихтуют. В результате проделанных

операций на заготовке образуется двойной буртик шириной 10 мм. Далее, на

верстак укладывают заготовку, а сверху — строганую рейку толщиной 100 мм.

Удерживая их левой рукой, правой с помощью киянки сваливают на рейку кромку

шириной 70 мм. Затем укладывают заготовку на фигурную рейку и киянкой

отгибают капельник шириной 25 мм.

Заготовка колпаков для дымовых и вентиляционных труб. Верхние части

дымовых и вентиляционных труб для предохранения от атмосферных осадков и

механических повреждений при очистке дымоходов покрывают колпаками из

кровельной листовой стали.

Заготовку колпаков для труб начинают с раскроя листов стали. Размеры для

раскроя берут из чертежей или по обмерам в натуре. Боковые части колпака

для трубы состоят из двух пар заготовок. По боковым кромкам заготовок

даются припуски для соединения их боковых частей лежачим фальцем. На одной

паре заготовок (А) размер припуска принимается равным 10 мм, на другой (Б)

—20 мм. По верхней кромке обеих пар заготовок дается припуск в 20 мм для

соединения боковых частей колпака с крышкой угловым стоячим фальцем, а по

нижней кромке — припуск в 65— 70 мм для образования отворотной ленты с

простой губкой.

Крышку колпака выкраивают в виде прямоугольника с вырезкой в середине

одного или нескольких отверстий для каналов дымоходов или вентиляции. По

наружным кромкам прямоугольника дают припуски во все стороны шириной по 40

мм для соединения крышки с боковыми частями колпака угловым стоячим

фальцем. При вырезке в прямоугольнике отверстий для каналов размер их

уменьшают по обоим измерениям на 70 мм, чтобы по каждой кромке отверстия

был запас на отгиб не менее 35 мм. Этот запас используется для отгиба

воротника вверх высотой 20 мм, края которого обрабатывают для жесткости

двойной кромкой, загнутой наружу. У заготовок, вырезанных для колпаков,

отгибают кромки и соединяют их фальцами. Готовый колпак подают на крышу.

Закрепление колпака на трубе производится путем привязки в четырех или

более местах мягкой проволокой, пропущенной через отверстия в наклонной

части его бокового покрытия, к гвоздям, забитым в швы кладки трубы.

Заготовка зонтов. Для предохранения дымовых каналов от попадания в них

влаги служат зонты. Они делятся на два вида: конические и пирамидальные.

Конические зонты изготовляют из листовой стали толщиной 1—1,5 мм;

пирамидальные — из обычной кровельной толщиной 0,63 или 0,7 мм.

Конический зонт. Заготовку конического зонта делают таким образом. На

листе стали вычерчивают окружность. От произвольной точки в на окружности

откладывают 24 отрезка, равных и конец дуги отмечают точкой в'. Соединив

точки в и в' с центром О и сделав

припуск на нахлестку, получают искомую заготовку. Зонт стягивают и

закрепляют тремя-четырьмя заклепками; с вогнутой стороны к зонту

приклепывают три стойки.

Пирамидальный зонт. Заготовку пирамидального зонта делают так. На листе

стали строят равнобедренный треугольник гОг' (А — основание; В —

образующая). Затем из точки г радиусом гг' слева вверху делают засечку, а

из точки О радиусом Ог' — вторую засечку. Пересечение засечек отмечают

точкой д. Из точек г' и д радиусом делают засечки и строят еще два

равнобедренных треугольника. Далее причерчивают сливные полоски (на подгиб)

и кромки на соединительный фальц; углы в кромках обрезают. На верстаке

сливные кромки отгибают на 90° и сваливают их на плоскости треугольников.

Так же отгибают и фальцевые кромки. В заключение заготовку слегка изгибают

по равным сторонам треугольников и соединяют замыкающим фальцем. Как и в

предыдущем случае, к зонту крепят (на заклепках) четыре стойки.

Заготовка скоб. Для крепления подвесного желоба изготовляют лотковые

скобы. Чтобы желоб понижался с заданным уклоном, каждая последующая скоба

на карнизе должна находиться ниже предыдущей на определенную величину. Для

этого все девять заготовок располагают одну под другой и одновременно

нумеруют с 1 по 9. Далее находят длину левой половины первой скобы,

предназначенной, как и все другие, для крепления желоба:

А = ?R + k,

где ? — постоянная величина, равная 3,14;

R — радиус изгиба скобы в мм;

k—подкарнизное удлинение скобы (практически его принимают равным 40—50

мм).

Длина девятой скобы равна:

l = А + п,

где п — понижение желоба к воронке при заданной длине (6 м) и

принятом уклоне

Понижение желоба к воронке при указанных размерах составляет:

Разницу п равномерно распределяют между всеми скобами.

В соответствии с подсчетом размечают и кернят первую и девятую скобы. По

ним нетрудно сделать разметку и кернение всех остальных. Длина правой

половины скобы —величина постоянная, равная 250 мм. Эта часть скобы

предназначается для крепления в дощатом настиле.

5.3. ПАЙКА И КЛЕПКА ДЕТАЛЕЙ

Пайка деталей делает соединение более надежным и водонепроницаемым.

Процесс пайки основан на том, что расплавленный припой, введенный в зазор

подогретых деталей, смачивает их и проникает в поры основного металла.

После застывания припоя образуется плотный шов.

Паяют детали обычно паяльником. В простейшем виде паяльник представляет

собой массивный медный стержень, рабочее ребро которого запилено наискось,

а к верхней его части прикреплена рукоятка. Паяльник сначала хорошо

нагревают паяльной лампой или в горне для того, чтобы получить некоторый

запас тепла, который используется для расплавления припоя и подогревания

места спайки. Такой паяльник неудобен тем, что его необходимо периодически

подогревать, Более удобны паяльники, подогреваемые непрерывно: газовые,

термитные и электрические. Из них наиболее распространен электрический

паяльник. Он состоит из круглого или овального медного стержня, вокруг

которого расположена подогревательная спираль, закрытая снаружи кожухом. К

кожуху присоединяется рукоятка, к которой подведен токо-подводящий шнур с

вилкой для подключения к розетке.

Припоем служат оловянно-свинцовые сплавы с различным процентом

содержания олова. Во время пайки соединяемые детали нагревают. От нагрева в

соединяемых местах образуются окиси металлов, которые препятствуют

получению прочного шва. Поэтому при пайке употребляют флюсы — вещества,

способствующие удалению образовавшихся окисей. В качестве флюсов применяют

хлористый цинк (травленая соляная кислота), нашатырь, канифоль, соляную

кислоту и паяльные пасты.

Нашатырь — кристаллическая соль белого цвета — применяется для очистки

от жиров рабочего ребра паяльника при его залуживании.

Соляная кислота применяется для пайки оцинкованной стали.

Хлористый цинк — один из распространенных флюсов. Он приготовляется

путем растворения металлического цинка в соляной кислоте. Часто кровельщики

называют хлористый цинк травленой кислотой, которая приготовляется

следующим образом: берут соляную кислоту и выливают в стеклянную бутылку,

наполняя ее наполовину, а затем засыпают туда мелкие кусочки цинка из

расчета одна весовая часть цинка на пять весовых частей кислоты. В

результате химической реакции получается хлористый цинк. Во избежание

бурной реакции рекомендуется кусочки цинка опускать постепенно. После того

как реакция совершенно прекратится (пузырьки не будут выделяться),

хлористый цинк сливают в стеклянную бутылку с широким горлышком. Сливать

нужно только светлую часть, без осадков. Желательно, чтобы рабочая бутылка

имела притертую пробку и хранилась в шкафчике отдельно от рабочего

инструмента и материалов.

Непременными условиями для получения высококачественного соединения

деталей пайкой являются: механическая подгонка (выравнивание кромок,

удаление заусенцев); очистка кромок от ржавчины, грязи и жиров;

предварительное облуживание соединяемых кромок; промывка или протирка шва

содовым раствором или водой с последующей обтиркой его сухой тряпкой.

Кромки деталей для пайки укладывают на ровном деревянном бруске, а во

время пайки прижимают деревянным прижимом. Применение металлических оправок

и прижимов не допускается, так как они сильно охлаждают паяльник и место

спая. После рихтовки кромок в их зазор вводятся хлористый цинк кисточкой

или остроганной палочкой с рабочим концом шириной 3—4 мм. Если шов длинный,

его предварительно прихватывают припоем в нескольких точках, после чего

пропаивают весь шов.

Паяльник с припоем на рабочем ребре устанавливают в начале шва. Затем по

мере затекания припоя в зазор шва это место прижимают, а паяльник медленно

передвигают дальше на себя. В таком положении паяльник снова задерживают до

затекания припоя в зазор, после чего прижим переносят в это место, а

паяльник передвигают дальше и т. д.

Запасы припоя на рабочем ребре паяльника при пайке пополняют

периодически, расплавляя кусочки припоя или погружая рабочее ребро в

расплавленный припой.

Изделие во время пайки рекомендуется держать с легким наклоном в сторону

движения паяльника. Сжатые кромки соединяемого изделия освобождают только

после полного затвердения припоя. Верный признак затвердения припоя

—превращение цвета полоски спая у шва из серебристо-белого в матово-серый.

Клепка деталей. В кровельных работах при устройстве надстенных и

подвесных желобов, креплении зонтов над колпаками дымовых труб,

изготовлении хозяйственного инвентаря и других работах применяется холодная

клепка деталей с помощью заклепок диаметром до 6 мм. Заклепка

представляет собой цилиндрический стержень. На одном конце стержня

находится закладная головка, другой конец имеет незначительную конусность,

благодаря которой он беспрепятственно входит в отверстия склепываемых

деталей. После расклепки конусного конца стержня образуется головка,

которая называется замыкающей.

Материал заклепок должен соответствовать материалу склепываемых деталей

(например, стальные детали склепывают стальными заклепками). Для

изготовления стальных заклепок используют сталь марки Ст. 2. Кровельщики

пользуются жестяницкими и частично обычными заклепками.

Диаметр стержня главным образом зависит от толщины соединяемых деталей и

берется обычно в 1,5—2 раза больше толщины одной детали. Длина стержня

заклепки слагается из толщины обеих склепываемых деталей и возвышения

стержня, необходимого для образования замыкающей головки.

Склепывание детали из сортовой стали с деталью из кровельной стали

(например, надстенного или подвесного желоба с крюком или лотковой скобой)

обычно выполняется одной заклепкой, реже — двумя. При этом заклепки должны

быть только жестяницкие — у них диаметры головок значительно больше, чем у

обычных. Закладные головки заклепок размещают на тонкой детали, т. е. на

детали из кровельной стали, а замыкающие — на утолщенных деталях (на

крюках, скобах и т. д.).

Для склепывания деталей применяют поддержку, натяжку, обжимку и молоток

весом не более 0,5 кг .Поддержка предназначается для укладки закладной

головки заклепки при склепке деталей. Поверхность поддержки, на которую

опирается закладная головка, должна иметь лунку по форме головки. Осадка

служит для уплотнения склепываемых листов, а обжимка— для окончательного

оформления замыкающей головки поставленной заклепки. Осадки и обжимки

изготовляют из инструментальной стали У8. Их рабочие концы закаливают.

Процесс клепки состоит из следующих операций: подгонки склепываемых

деталей, разметки деталей для сверления в них отверстий под заклепки,

сверления отверстий, установки заклепок, осадки склепываемых деталей для

плотного примыкания друг к другу и к замыкающей головке заклепки,

окончательного формирования замыкающей головки обжимкой.

При осаживании склепываемых деталей головка вставленной в отверстия

листов заклепки должна лежать на поддержке. Ударами молотка по верхнему

торцу осадки листы осаживают. Затем легкими ударами молотка осаживают конец

стержня заклепки в разных направлениях. После этого на головку

устанавливают сферическую обжимку и легкими ударами по ее торцу округляют

головку. Во время округления головки обжимку поворачивают.

Поддержку в процессе клепки обычно зажимают в тиски. Для прочного зажима

в тисках на хвостовике поддержки делают две грани. При работе на крыше в

качестве поддержки используют массивный кусок стального прутка весом 2,5—3

кг с лункой по форме закладной головки заклепки.

Чтобы избежать брака, необходимо правильно выбрать диаметр и длину

заклепки, снять заусенцы в отверстиях обеих деталей, хорошо уложить

закладную головку в поддержке, тщательно осадить детали и правильно

расклепать стержень. Плохо поставленную заклепку срубают зубилом.

5.4. ЗАГОТОВКА ЭЛЕМЕНТОВ ВОДОСТОЧНЫХ ТРУБ

Для экономии металла стандартные стальные листы разрезают на одинаковое

число поперечных или продольных полос. При поперечном разрезе стандартного

листа получаются звенья длиной по 710 мм, а при продольном—1420 мм. Из

листа, разрезанного поперек на 4, 3 и 2 равные части, соответственно

получают заготовки звеньев диаметром 100, 140 и 216 мм. При продольном

разрезе на две равные части получают две заготовки для звена диаметром 100

мм. Из целого листа сворачивают звено диаметром 216 мм, длиной 1420 мм.

Водосточные трубы составляют из одинарных или двойных звеньев.

Чтобы звенья хорошо входили друг в друга при сборке трубы, заготовкам

придают небольшую конусность: одну сторону в каждой заготовке суживают на

5—6 мм.

Заготовки звена с отогнутыми кромками для фальцевого соединения

свертывают вручную на брусе-оправке или на какой-либо стальной трубе и

укладывают вдоль оправки, удерживая руками за края листа. Затем небольшим

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12