реферат бесплатно, курсовые работы
 

Кровельные работы

конструкции покрытия: при повреждении пароизоляционного слоя роса может

появиться в теплоизоляционном слое. Излишняя влага в виде теплого и

влажного воздуха будет стремиться проникнуть в верхние слои рулонного ковра

вплоть до его наружного слоя. В летний период черная поверхность рулонного

ковра под действием солнечной радиации сильно нагревается и часто

температура в нем поднимается на 40—50° выше температуры окружающего

воздуха в тени. При этом часть влаги в виде капель и паров, ранее проникшая

в поры и микротрещины нижних слоев рулонного ковра, под действием более

высокой температуры начинает расширяться, создавая местное давление. В

результате верхние слои ковра деформируются и на его поверхности образуются

различной величины вздутия (пузыри). Одновременно образовавшийся в рулонном

ковре пар под действием местного давления может распространиться в стороны

и вызвать разрывы полотнищ. При значительных перепадах температур в

наружном слое ковра появляются новые микротрещины. Через эти трещины с

наступлением весенне-летнего сезона атмосферная влага просачивается внутрь

рулонного ковра и заполняет ранее образовавшиеся пузыри, превращая их в

водяные мешки.

Высокая температура в рулонном ковре приводит также к чрезмерному

нагреванию мастики, которой склеены его полотнища. Это явление может быть и

полезным, и вредным. Полезным оно будет для рулонных полотнищ, склеенных

легкоплавким составом. Например, мастика, которой склеены дегтевые

полотнища рулонного ковра на пологом скате, расплавляясь, заполняет пустоты

и мелкие трещины. На крутых же скатах вследствие растекания мастики ковер

или отдельные его полотнища могут сползти.

Битумные мастики обладают высокой пластичностью, что позволяет им

воспринимать некоторые механические напряжения, возникающие в рулонном

ковре. С испарением летучих веществ, вызванным солнечной радиацией, мастика

постепенно теряет эластичность и становится хрупкой. Аналогичное явление

наблюдается и при низкой температуре: мастика, охлаждаясь, становится

твердой и хрупкой и почти не оказывает сопротивления температурным

изменениям основания и ковра. С потерей эластичности понижается прочность

рулонного ковра. В нем возникают микротрещины, через которые с наступлением

весенне-летнего сезона вместе с влагой проникают различные бактерии,

разрушающие органические волокна полотнищ. Биологические процессы чаще

поражают рулонные ковры, находящиеся на затененных скатах покрытий (крыш).

В рулонных коврах, выполненных из дегтевых материалов, биологических

процессов не наблюдается. Следовательно, при выборе рецептуры мастики по

температуре ее размягчения (по теплостойкости) необходимо учитывать

климатическую зону строительства.

Часто кровельным покрытиям из рулонных материалов значительные

повреждения причиняет ветер: он срывает отдельные плохо наклеенные

полотнища, а иногда и целиком ковры, особенно с карнизов крыш. Очень опасен

ветер с градом (крупный град пробивает в рулонной кровле отверстия с

рваными краями).

Техническая исправность покрытий с рулонными коврами в течение

длительного периода, прежде всего, зависит от качества работ, выполняемых

как всей бригадой кровельщиков, так и отдельными исполнителями. Поэтому

кровельщики должны помнить, что все рабочие операции, входящие в комплекс

устройства рулонных кровель, являются одинаково важными — пренебрежение

любой из них приведет, в конечном счете, к повреждениям рулонных ковров.

Немаловажное значение имеет и качество используемых кровельных

материалов.

Долговечность покрытий (крыш). Анализ наблюдений за покрытиями в

эксплуатационных условиях показывает, что основными причинами

недолговечности рулонных кровель являются:

образование складок, микротрещин, разрывов рулонных полотнищ, а также

усадка их картонной основы вследствие недоброкачественного изготовления

рулонных материалов (неполного насыщения картонной основы пропиточным

веществом);

использование рулонных материалов с заниженным весом картонной основы и

повышенной (нестандартной) влажностью;

слабая адгезия посыпочного материала (особенно кварцевого песка),

бронирующего рулонное полотнище;

недостаточная гибкость рулонных материалов, которая приводит к появлению

на полотнище трещин при раскатке рулона (часто при температуре наружного

воздуха ниже —10°С).

Возникновение различных дефектов в рулонных кровлях также происходит из-

за нарушения технологии наклейки ковров и ее требований, особенно при

проведении скрытых работ.

Опыт эксплуатации показывает, что там, где покрытия (крыши) с рулонными

коврами выполняются из высококачественных материалов при соблюдении

требований технологического процесса, они длительное время находятся в

хорошем состоянии. Примером этому может служить скатная крыша (уклон 2,5%)

здания троллейбусного парка им. П. Щепетильникова в Москве. Кровельный

ковер крыши составляют четыре слоя толь-кожи с защитным слоем из гравия

мелкой фракции. После 60 лет эксплуатации без ремонта кровля находится в

удовлетворительном состоянии. Другой пример долголетней службы — кровля

(уклон крыши 5%) одного из зданий химического комбината в г. Чирчике

(пригород Ташкента). Рулонный ковер крыши состоит из трех слоев пергамина

на битумной мастике с защитным слоем из гравия мелкой фракции, втопленного

в битумную мастику. После 26 лет эксплуатации без ремонта покрытие

находится также в удовлетворительном состоянии.

Однако наряду с отдельными положительными примерами средний срок службы

рулонных кровель, не превышает 5 лет вместо 12.

Надежным средством продления срока службы рулонной кровли является

защитный слой из гравия фракции 3—15 мм. Зерна гравия должны быть погружены

в мастику, разлитую слоем до 3 мм, и плотно прилегать друг к другу с таким

расчетом, чтобы между ними не оставалось просветов с видимой мастикой

(обнаженная мастика от воздействия солнечной радиации быстро стареет,

трескается и выветривается).

Защитный слой из кварцевого песка нельзя считать стойким бронирующим

покрытием. Средний срок его службы не превышает 5 лет. Неудовлетворительная

адгезия кварцевого песка к битуму объясняется большой разницей их

коэффициентов линейного расширения.

Сроки службы покрытий (крыш) устанавливают в зависимости от степени

капитальности здания.

Жилые здания (квартирные, общежития, гостиницы) по капитальности

разделяют на шесть групп:

I — каменные особо капитальные (срок службы 150 лет);

II — каменные обыкновенные (125 лет);

III — каменные облегченные (100 лет);

IV — деревянные, рубленые и брусчатые (50 лет);

V — сборно-щитовые, каркасные, саманные (30 лет);

VI — каркасно-камышитовые и пр. (15 лет).

Общественные здания (детские учреждения, школы, различные учебные

заведения, лечебные учреждения, столовые, театры, клубы и т. п.) по

капитальности разделяют на девять групп:

I — каркасные с заполнением каменными материалами (срок службы 175 лет);

II — особо капитальные (150 лет);

III — с каменными стенами (125 лет);

IV—со стенами облегченной каменной кладки, с колоннами из искусственного

камня (100 лет);

V — со стенами облегченной каменной кладки, с деревянными колоннами (80

лет);

VI — деревянные, рубленые и брусчатые (50 лет);

VII — деревянные каркасные, щитовые (25 лет);

VIII — камышитовые и пр. (15 лет);

IX — торговые палатки, павильоны, ларьки (10 лет).

2.2. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПОД КРОВЛЮ

В покрытиях чердачного типа основаниями рулонных ковров служат

железобетонные или легкие плиты, не требующие выравнивания поверхности, и

двойные дощатые настилы, уложенные на стропила или фермы.

В бесчердачных покрытиях основаниями рулонных ковров могут быть

железобетонные или легкобетонные панели, не требующие выравнивания

поверхности, и стяжки из цементно-песчаного раствора или асфальтобетонные.

Основания выполняют из материалов, предусмотренных проектом и

соответствующих ему в части уклонов, прочности, жесткости и расположения

водосточных воронок.

Поверхность основания должна быть ровной. Просветы между поверхностью

основания под кровлю из рулонных материалов и контрольной фугованной рейкой

длиной 3 м не должны превышать 5 мм при укладке рейки продольно скату и 10

мм при укладке поперек него. Просветы допускаются только плавного очертания

и не более одного на 1 м.

Основания под рулонные ковры необходимо выполнять с особой

тщательностью, в противном случае ухудшается склеиваемость рулонных

материалов с поверхностью основания и между собой, а следовательно,

снижаются качество и долговечность покрытия.

Закладные детали для пропуска труб и других деталей, выступающих на

поверхность покрытия (крыши), устанавливают заранее, т.е. до укладки

рулонного ковра.

Перед наклейкой рулонного ковра стыки между железобетонными панелями или

плитами оснований заделывают цементно-песчаным раствором или легким бетоном

марки 100. В тех случаях, когда это невозможно, делают компенсаторы

(деформационные швы). Неровные места на поверхности железобетонного

основания затирают цементно-песчаным раствором.

Стяжки под рулонные ковры выполняют из цементно-песчаного раствора марки

50—100 состава 1:3 с пластифицирующими добавками либо из горячего

мелкозернистого литого песчаного асфальта (в некоторых случаях такие стяжки

армируют сеткой из проволоки диаметром 3 мм с ячейками размером 200X200

мм). Толщина цементно-песчаных стяжек: при укладке по жестким монолитным и

плитным утеплителям 20 мм, по сыпучим и нежестким плитным утеплителям 25—

30 мм.

Последовательность работ при выполнении стяжек зависит от уклонов

покрытий. Так, при уклонах до 15% стяжки рекомендуется выполнять в местах

примыканий и в ендовах, а после этого — на основных плоскостях скатов. При

уклонах покрытий более 15% стяжки вначале делают на плоскостях скатов, а

потом в ендовах; основания ендов в этих случаях используют для подачи

строительных материалов.

Цементно-песчаный раствор, укладывают в стяжку полосами шириной 2 м по

маячным рейкам, выполненным по выверенным нивелиром отметкам. На уклонах

скатов до 15% полосы стяжек целесообразнее укладывать поперек ската, при

уклонах более 15%—вдоль скатов.

Укладкой цементно-песчаного раствора в полосы обычно занимается звено в

составе трех рабочих. Вначале все рабочие наносят на поверхность

железобетонной плиты раствор, затем один из них выравнивает его лопатой,

двое других при помощи доски-шаблона заглаживают, делая доской

зигзагообразные движения. Все невыровненные места заглаживают повторно.

Полосы заполняют раствором через одну. После схватывания в них раствора

заполняют ранее пропущенные полосы, причем края отвердевших полос в этом

случае являются маяками.

В осенне-зимний период для стяжек используют литой песчаный асфальт.

Такие стяжки делают только на плоскостях скатов с уклоном до 20% из литых

песчаных асфальтовых смесей, в которых основным вяжущим является битум с

тонкомолотыми добавками. По неорганическим монолитным и плитным утеплителям

стяжки выполняют толщиной 15—20 мм, по нежестким плитным утеплителям —

20—30 мм. По сыпучим утеплителям асфальтопесчаные стяжки делать нельзя, так

как литой песчаный асфальт осядет вместе с рулонным ковром, и покрытие

станет неровным, с местными впадинами, где будет застаиваться вода.

Литой песчаный асфальт укладывают по маякам полосами шириной 1—2 м и

уплотняют гладилками или ручным катком конструкции. Каток имеет

приспособление для смазки поверхности.

Стяжку из литого песчаного асфальта разделяют деформационными швами на

квадраты со сторонами 4X4 м; ширина шва 10 мм. Швы сверху покрывают

полосками из рулонного материала шириной 100 мм, наклеиваемыми с одной

стороны шва.

Основания под рулонные ковры на вертикальных каменных поверхностях,

возвышающихся над плоскостями покрытий (парапетах, брандмауэрах, шахтах,

трубах и прочих устройствах), оштукатуривают. В верхней части этих

оснований для крепления рулонного ковра закладывают антисептированные

деревянные рейки.

Вертикальные поверхности оштукатуривают заподлицо с заложенными рейками,

нанося цементный раствор слоем толщиной 10—15 мм на высоту не менее 250

мм.

На основании кровли, не имеющем жесткой связи с примыкающими

вертикальными элементами здания, собирают стенку из сборных деталей с

деформационным швом.

Наклонные поверхности в местах примыкания рулонного ковра к вертикальным

плоскостям, пересекающим покрытие, выполняют с уклоном 100% из сборных

деталей, которые в сечении представляют прямоугольный треугольник с

катетами по 100—150 мм.

Уклоны в ендовах составляют 1—2,5%, поэтому их основания под наклейку

полотнищ рулонного ковра нужно выполнять так, чтобы не возникали местные

обратные уклоны или малозаметные впадины, где может застаиваться вода.

Вокруг водоприемных воронок в зоне радиусом до 0,3 м рекомендуется

увеличивать уклоны до 5—7,5%.

Ендову на покрытии разбивают при помощи шнура до выравнивания ее легким

бетоном. С этой целью, прежде всего, определяют высоту водораздела по

формуле

где hB — высота водораздела в м;

L—расстояние между соседними воронками в м;

i — уклон дна в ендове в %;

0,05 — дополнительная высота для увеличения уклона в зоне воронки в м.

Ширина водораздела обусловливается шириной ендовы поверху; ширина ее

понизу, непосредственно у воронки, должна быть не менее 0,6 м.

Чаши водоприемных воронок внутренних водостоков устанавливают на

цементном растворе в самых низких местах ендовы на расстоянии не менее 500

мм от парапетных стенок, шахт и других частей зданий, выступающих над

крышей. Чаши воронок жестко крепят к основанию зажимными хомутами. Все

детали воронок должны быть очищены от ржавчины и покрыты антикоррозионным

составом.

Основания из железобетонных плит и панелей, а также стяжки из цементно-

песчаного раствора покрывают холодными грунтовками соответственно виду

мастик и состоянию стяжек. Так, например, для свежеуложенных стяжек

используют грунтовки на медленно испаряющихся растворителях: пековую на

антраценовом масле для толевого рулонного ковра, битумную на соляровом

масле или керосине для рубероидного ковра. Для отвердевших стяжек

допускается использование грунтовок на легкоиспаряющихся растворителях:

битумной на бензине, пековой на бензоле.

Грунтовка распыливается по основанию при помощи пневматической

установки, состоящей из компрессора СО-2 (О-16А), красконагнетательного

бачка О-20 и пистолета-распылителя СО-71 (0-45) со шлангами необходимой

длины. Расход грунтовки 600—700 г/м2.

Время высыхания грунтовок должно составлять: по свежеуложенным цементно-

песчаным стяжкам не менее 12 и не более 48 ч; по отвердевшим стяжкам не

более 10 ч.

В целях избегания отрыва ветром рулонных ковров с крыш при устройстве

оснований необходимо обращать серьезное внимание на качественное выполнение

карнизных и фронтонных свесов.

В зимнее время основания под наклейку рулонных ковров рекомендуется

выполнять из бетонных или асфальтобетонных плит, которые должны укладывать

по подстилающему слою гидрофобной золы или просеянного шлака толщиной около

20 мм. Армированные плиты из бетона марки 100 выпускаются размером 750Х

Х500Х20 мм. Асфальтобетонные плиты готовят из жесткого асфальтобетона

толщиной 30 мм. Плиты укладывают с разбежкой швов в смежных рядах. При

укладке надо следить, чтобы плиты на подстилающем слое не покачивались. Швы

между плитами заливают горячей мастикой с наполнителем. Ендовы в сборных

основаниях выравнивают цементным раствором или литым песчаным асфальтом.

Деревянные основания делают из сплошного защитного настила —

антисептированных брусков толщиной 16—19 мм, шириной 50—70 мм с влажностью

не более 23%, укладываемых под углом 45° к рабочему настилу. Рабочий настил

выполняют из досок толщиной 19— 25 мм, шириной 120—150 мм, укладываемых с

зазорами (устанавливаются расчетом) параллельно карнизу. Стыки брусков

защитного настила располагают вразбежку (желательно через один ряд). Гвозди

забивают ближе к краям брусков в шахматном порядке, утапливая головки

гвоздей в древесину на 1 —1,5 мм. Возможные провесы исправляют клиньями,

загоняемыми под настил. При отсутствии дополнительной изоляции деревянные

настилы и стропила устанавливают на расстоянии 130 мм от ствола дымовой

трубы. Отдельные выступы на плоскости ската, ребрах и коньке стесывают. В

защитном настиле не должно быть щелей шириной более 2 мм и отверстий от

выпавших сучков; их заделывают полосками из кровельной стали. Места

примыканий вертикальных выступов к плоскости основания закрывают досками

(на кобылках), укладываемыми под углом 45° к плоскости основания, и крепят

гвоздями к рабочему настилу.

Карнизы при наружном водостоке выполняют путем консольного выпуска

железобетонных плит или панелей покрытия.

Выходы на крышу делают с лестничных клеток. В жилых зданиях высотой до

пяти этажей (с площадью в плане до 1000 м2) разрешается один выход, в

производственных зданиях высотой в два этажа и более с совмещенными

покрытиями — несколько выходов (из расчета один выход на 40 000 м2 площади

крыш). Выходы на крышу делают в виде огнестойкой надстройки; допускаются и

упрощенные — в виде люков.

Крышу над чердаками устраивают по наклонным стропилам или фермам.

Естественную вентиляцию обеспечивают через отверстия, оставленные под

свесами, и вытяжные устройства в верхней части кровли. Допускается

проветривание чердаков через слуховые окна.

По окончании всех работ деревянный настил сразу же покрывают горячей

мастикой, разливая ее по настилу из расчета 1—1,2 кг/м2 и разравнивая

гребком с резиновой вставкой.

Качество выполнения работ по устройству основания под рулонную кровлю

систематически контролируют. При этом проверяют: качество используемых

материалов и работ, связанных с устройством ендов и установкой в них

воронок внутреннего водостока; ровность плоскостей скатов и правильность

устройства карнизных свесов на примыканиях.

Особое внимание уделяют контролю за соблюдением проектных уклонов как на

скатах покрытия, так и в ендовах. Уклоны определяются при помощи уклономера

или фугованной рейки длиной Зли уровня. При измерении рейку одним концом

опирают на плоскость основания и устанавливают вдоль ската строго

горизонтально (по уровню). Далее мерной линейкой измеряют расстояние по

вертикали между вторым концом рейки и основанием. По расстоянию находят

фактический уклон ската, который будет равен частному от деления измеренной

по вертикали (в мм) величины на длину рейки (в мм), умноженному на 100%.

Устройство ендовы контролируют рейкой, которую прикладывают к основанию

в продольном направлении. При этом просвет не должен быть более 5 мм. Уклон

в ендове проверяют подобно описанному выше, но вместо рейки используют

проволоку, которую туго натягивают между водоразделом и водоприемной

воронкой. Ровность дна в ендове определяется по наличию просветов и

выступов. Если просвет или выступ в дне ендовы превышает 5 мм, его

устраняют в одном случае путем наращивания, в другом — вырубкой. В местах

примыкания проверяют ровность плоскости над фаской и саму фаску. Основание

кровли считается прочным и жестким, если оно не продавливается при ходьбе.

Прочность сцепления стяжки из литого песчаного асфальта с основанием

кровли проверяют путем простукивания.

Защитный настил деревянного основания считают пригодным, если его

шпаклевочный слой не лопается и не отслаивается.

2.3. ПОДГОТОВКА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рулонные материалы для покрытий с защитным слоем из гравия (уклон до

10%) выполняют из стеклорубероида С-РМ, рубероида РМ-350 и РП-250,

дегтебитума ДБ-350, гудрокама РГМ-350 и РГМ-420, толь-кожи ТК-350,

пергамина П-350, гидроизола ГИ-1 и ГИ-2, изола, полиэтиленовой пленки;

рулонные материалы для покрытий без защитного слоя (уклон более 10%) — из

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.