Бухгалтерский учет анализ и аудит основных средств на примере ООО "Техпромсервис"

единицы оборудования - Ц

удельный вес активной части средств - УДа

фондорентабельность - Rопф рентабельность продукции - Rвп

фондоотдача, руб.:

основных производственных средств - ФОопф активной части - Фоа

среднегодовое количество среднегодового оборудования - К

отработано за год всем оборудованием, тыс. часов - Т, в т. ч.

единицей оборудования:

часов - Тед; смен - СМ№ дней - Д

коэффициент сменности работы оборудования - Ксм

средняя продолжительность смены, часов - П

выработка продукции на 1 машино - час, тыс. руб. - ЧВ

Фондоотдача (ФОопф) - это стоимость выпущенной или реализованной продукции на 1 руб. производственных средств. Общая фондоотдача исчисляется по формуле:

ФОопф = ВП / ОПФ (16)

В нашем случае она составляет:

ФОопф 2005 г. = ВП / ОПФ = 24059/17890 = 1.34

ФОопф 2006 г. = ВП / ОПФ = 33756/21676 = 1.56

ФОопф план = ВП / ОПФ = 39532/22851 = 1.73

Из расчетов видно, что показатель фондоотдачи возрос с 1.34 руб. в 2005 году до 1.56 руб. в 2006 году, т.е. на 0.22 руб. Этот факт свидетельствует о повышении эффективности использования основных производственных средств, однако фактический показатель фондоотдачи ниже планового на 0.17 руб., что свидетельствует о наличии неиспользованных резервов выпуска продукции на предприятии.

Показатель фондоотдачи может быть определен как в целом по основным производственным средствам организации, так и по их активной части (ФОа):

ФОа = ВП / ОПФа (17)

В нашем случае:

ФОа 2005 г. = ВП / ОПФа = 24059/12702 = 1.89

ФОа 2006 г. = ВП / ОПФа = 33756/15823 = 2.13

ФОа план = ВП / ОПФа = 39532/16073 = 2.46

Таким образом, фондоотдача активной части основных производственных средств в 2006 г. также выше прошлогоднего уровня (на 0.24 руб) и ниже плана (на 0.33 руб.)

Рост фондоотдачи ведет к относительной экономии основных средств и к увеличению объема выпускаемой продукции.

Размер относительной экономии основных средств и прирост продукции в результате роста фондоотдачи определяются специальным расчетом.

Так, относительная экономия основных средств (Эопф) определяется как разность между величиной среднегодовой стоимости основных средств отчетного периода (ОПФ1) и среднегодовой стоимостью основных средств предшествующего года (ОПФ0), скорректированной на рост объема производства продукции (Iвп):

± Эопф = ОПФ1 - ОПФ0 хI вп, (18)

где: ОПФ0, ОПФ1 - соответственно среднегодовая стоимость основных производственных средств в базисном и отчетном периодах;

I вп - индекс объема производства продукции.

Соответственно в нашем случае:

Эопф 2006 г. = ОПФ 2006 г. - ОПФ 2005 г. х (ВП2006/ВП2005) = 21676 - 17890 х 1.4 = 5300

По итогам расчета можно сделать вывод, что относительная экономия основных производственных средств в 2006 г. составила 5300 тыс. руб.

Прирост продукции ( ВП) за счет интенсивности использования основных средств может определяться по методу цепных подстановок: прирост фондоотдачи за анализируемый период ( ФОопф) умножается на среднегодовую фактическую стоимость основных средств отчетного периода (ОПФ1):

ВП = ФОопф х ОПФ 1 (19)

Рассчитаем по формуле 19 прирост продукции за счет интенсивности использования основных средств:

ВП 2006 г. = ФОопф х ОПФ 2006г. = 0.22 х 21676 = 4617 тыс. руб.

Так, за счет более эффективного использования основных производственных средств в 2006 году по сравнению с прошлым годом компания смогла увеличить объем выпущенной продукции на 4617тыс. руб.

Для оценки влияния фондоотдачи основных средств на прирост прибыли ( P) можно воспользоваться соотношением:

P = Р 0 х Кфо - Р 0, (20)

где K фо - коэффициент роста фондоотдачи основных средств;

P0 - прибыль за предшествующий период.

Оценим влияние фондоотдачи на прирост прибыли в 2006 году:

P 2006 = Р 2005 х Кфо - Р 2005 = 2157 х (1.56 /1.34) - 2157 = +345 тыс. руб.

Итоги расчета свидетельствуют о том, что за счет роста фондоотдачи основных производственных средств ООО "ТехПромСервис" получило дополнительно прибыли на сумму 345 тыс. руб.

Фондоемкость (ФЕ) - стоимость основных производственных средств на 1 руб. валовой, товарной, реализованной продукции.

Показатель фондоемкости обратно пропорционален показателю фондоотдачи и рассчитывается по формуле:

ФЕ = ОПФ / ВП (21)

В нашем случае он составляет:

ФЕ 2005 = ОПФ 2001/ВП 2001 = 17890/24059 = 0.74

ФЕ 2006 = ОПФ 2006/ВП 2006 = 21676/33756 = 0.64

ФЕ план = ОПФ план / ВП план = 22851/39532 = 0.58

Положительно можно оценить тот факт, что в 2006 г. показатель фондоемкости снизился по сравнению с прошлым годом на 0.10 руб. (0.64 руб. - 0.74 руб), однако его уровень выше планового на 0.06 руб. Организация должна стремиться к снижению показателя фондоемкости.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных средств является фондорентабельность (Rопф).

Этот показатель характеризует прибыльность работы предприятия и рассчитывается как отношение балансовой прибыли (Р) к среднегодовой стоимости основных производственных средств (ОПФ):

Rопф = Р / ОПФ (22)

Рассчитаем показатели фондорентабельности за 2005 г., 2006 г. и по плану:

Rопф 2005 г. = Р 2005/ОПФ 2005 = 2157/17890 = 0.12

Rопф 2006 г. = Р 2006/ОПФ 2006 = 3609/21676 = 0.17

Rопф план = Р план / ОПФ план = 4057/22851 = 0.18

В 2006 г. на 1 руб. стоимости основных средств получили 17 коп. прибыли, что больше на 5 коп., чем в прошлом году. Однако фактически данный показатель оказался ниже планового на 1 коп., что свидетельствует о наличии неиспользованных резервов, повышения уровня рентабельности основных средств изучаемого предприятия.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных средств необходимо более подробно рассмотреть степень использования машин и оборудования.

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования (отношение количества используемого оборудования к количеству наличного оборудования);

коэффициент использования парка установленного оборудования (отношение количества используемого оборудования к количеству установленного оборудования).

При анализе привлечения оборудования в производство выяснилось, что все наличное оборудование в количестве 123 единиц установлено и используется в процессе производства (коэффициенты использования парка наличного оборудования и использования парка установленного оборудования равны 1).

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени (максимально возможное время работы оборудования);

режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд (время работы оборудования по плану);

фактический фонд отработанного времени [22, с.341].

Дадим характеристику степени экстенсивной загрузки оборудования. Для этого необходимо изучить баланс времени его работы. Так, календарный фонд времени работы оборудования составляет:

365 дней х 24 часа х 123 единицы оборудования = 1077480 часов.

Режимный фонд времени составляет:

365 дней х 8 часов х 2 смены х 123 единицы оборудования = 718320 часов

Плановый фонд времени:

350 дней х 8 часов х 2 смены х 125 единиц оборудования = 700000 часов.

Фактический фонд времени работы оборудования составляет:

346 дней х 7.7 часов х 1.95 смены х 123 единицы оборудования = 639008 часов.

Далее в работе необходимо рассчитать показатели, характеризующие использование времени работы оборудования.

Рассчитаем коэффициент использования календарного фонда времени оборудования (Ккф) как отношение фактического фонда рабочего времени работы оборудования (Тф) к календарному (Тк):

Ккф = Тф / Тк (23)

Ккф = 639008: 1077480 = 0.59

Рассчитаем коэффициент использования режимного фонда времени оборудования (Крф) как отношение фактического фонда рабочего времени работы оборудования (Тф) к режимному (Тр):

Крф = Тф / Тр (24)

Крф = 639008: 718320 = 0.89

Рассчитаем коэффициент использования планового фонда времени оборудования (Кпф) как отношение фактического фонда рабочего времени работы оборудования (Тф) к плановому (Тп):

Кпф = Тф/Тп (25), Кпф = 639008: 700000 = 0,91

Необходимо отметить, что в идеале эти три коэффициента должны быть равны 1, к чему ООО "ТехПромСервис" должно стремиться.

Рассчитаем удельный вес (Удпр) простоев в календарном фонде как отношение времени простоя оборудования (ПР) к календарному фонду рабочего времени (Тк):

Удпр = ПР / Тк (26)

Удпр = (1077480 - 639008): 1077480 = 0.41

Изучаемое предприятие должно стремиться к тому, чтобы данный показатель снижался, а в идеале он должен быть равен 0.

К числу показателей экстенсивного использования основных средств на предприятии относится также коэффициент сменности (Ксм). Он характеризует время сменного использования установленного оборудования, которое работает на многосменном режиме. Коэффициент сменности рассчитывается по отдельным группам оборудования, отдельным производственным подразделениям предприятия, а также в целом по предприятию. Он показывает, сколько смен в среднем в течение суток работало установленное оборудование. Так, коэффициент сменности в 2006 г. составил 1.95, что больше уровня прошлого года (1.93), но ниже планового уровня (2).

Интенсивной загрузкой оборудования (ЧВ) называется выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино - час).

ЧВ = ВП / Тп (27)

На 2006 год планировался объем выпуска продукции на сумму 39532 тыс. руб., плановый фонд времени работы оборудования составил 700000 часов. Выпуск продукции на 1 машино - час по плану составил:

ЧВ = 39532 тыс. руб.: 700000 часов = 56.47 руб.

Фактический объем выпуска продукции составил 33756 тыс. руб. при фактическом фонде рабочего времени 639008 часов. Фактический выпуск продукции на 1 машино - час составил:

ЧВ = 33756 тыс. руб.: 639008 часов = 52.83 руб.

Из расчетов видно, что в 2006 году ООО "ТехПромСервис" использовало свое оборудование менее интенсивно, чем было запланировано, и поэтому выпуск продукции на 1 машино - час фактически оказался меньше запланированного на 3.64 руб. (56.47 руб. - 52.83 руб). Однако в 2006 году интенсивная загрузка оборудования увеличилась по сравнению с уровнем прошлого года на 11.17 руб., что свидетельствует о повышении эффективности работы изучаемого предприятия.

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент его интенсивной загрузки (Кинт), он рассчитывается как отношение фактической среднечасовой выработки (ЧВ) продукции к плановой (ЧВп).

Кинт = ЧВ / ЧВп (28)

Кинт = 52.83: 56.47 = 0,94

Произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования называется коэффициентом интегральной нагрузки:

IК = Кп. ф. х Кинт (29)

Рассчитаем коэффициент интегральной загрузки (IK):

IК = 0,91 х 0,94 = 0,86

Организация должна стремиться к тому, чтобы данный коэффициент был равен или был более 1.

Более полное и рациональное использование основных средств и производственных мощностей предприятия способствует улучшению всех его технико-экономических показателей: росту производительности труда, повышению фондоотдачи, увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, экономии капитальных вложений. Поэтому далее в работе необходимо подсчитать резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи за счет более полного использования основных средств.

3.4 Пути повышения эффективности использования основных средств в ООО "ТехПромСервис"

Как показало исследование, бухгалтерский учет основных средств на предприятии осуществляется в соответствии с требованиями, установленными Положением по бухгалтерскому учету "Учет основных средств" ПБУ 6/01.

Положительно можно оценить тот факт, что на исследуемом предприятии оптимально организован аналитический учет основных средств, что обеспечивает дополнительный контроль за сохранностью основных средств и позволяет правильно относить на счета затрат амортизацию, начисленную по различным объектам. Ведение синтетического учета основных средств на отдельных субсчетах к счету 01 позволяет достоверно раскрывать информацию о наличии и движении основных средств по группам в бухгалтерской и статистической отчетности.

В качестве недостатка в учете основных средств на исследуемом предприятии можно отметить тот факт, что не обеспечивается сохранность технической документации, относящейся к объектам основных средств. В связи с этим можно порекомендовать хранить техническую документацию в бухгалтерии, а в места хранения и эксплуатации передавать копии этих документов.

Согласно своей учетной политике, компания начисляет амортизацию в целях бухгалтерского учета и налогообложения линейным методом. Аналитический учет начисленных амортизационных отчислений осуществляется в Ведомости начисления амортизации основных средств.

В качестве недостатка бухгалтерского учета амортизации основных средств можно отметить тот факт, что на данном предприятии плохо организован аналитический учет объектов основных средств, по которым приостановлено начисление амортизации. В связи с этим можно порекомендовать разработать форму ведомости учета объектов основных средств, по которым приостановлено начисление амортизации.

Главной проблемой бухгалтерского учета начисленных сумм амортизационных отчислений является большая трудоемкость данных операций. Поскольку изменения в составе основных средств за месяц бывают относительно небольшими, можно порекомендовать составлять упрощенный расчет амортизации.

Положительно можно оценить тот факт, что ООО "ТехПромСервис" начисляет амортизацию и в бухгалтерском, и в налоговом учете линейным методом, что способствует снижению трудоемкости расчетов на данном участке бухгалтерской работы. Однако с целью оптимизации налогообложения при условии автоматизации учета целесообразно установить в учетной политике для целей определения налогооблагаемой базы по налогу на прибыль - нелинейный метод, а для целей бухгалтерского учета способ уменьшаемого остатка либо способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования.

По итогам анализа наличия, состояния, воспроизводства основных средств ООО "ТехПромСервис", изучения обеспеченности производственным оборудованием и эффективности его использования, можно сделать вывод, что увеличение объемов производства на данном предприятии может быть достигнуто за счет:

ввода в действие новых основных средств и производственных мощностей;

улучшения использования действующих основных средств и производственных мощностей.

Прирост основных средств и производственных мощностей может быть достигнут благодаря новому строительству, приобретению нового производственного оборудования, а также реконструкции и расширению действующих мощностей. Реконструкция и расширение предприятия, являясь источником увеличения основных средств и производственных мощностей, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся на предприятии производственный аппарат.

Однако решающую часть прироста продукции в целом по предприятию можно получить с действующих основных средств и производственных мощностей, которые в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые средства и мощности. Поэтому одной из наиболее важных задач развития организации является обеспечение производства, прежде всего, за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать основные средства и производственные мощности.

Улучшение использования действующих основных средств и производственных мощностей может быть достигнуто благодаря:

повышению интенсивности использования производственных мощностей и основных средств;

повышению экстенсивности их нагрузки.

Интенсивный путь использования основных средств включает в себя техническое их перевооружение, повышение темпов обновления основных средств. Быстрое техническое переоснащение ООО "ТехПромСервис" особенно важно, так как на данном предприятии имеет место значительный износ основных средств.

Интенсивность использования производственных мощностей и основных средств может быть повышена также путем совершенствования технологических процессов; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества работ; обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятия и его производственных участков; проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования.

Улучшение использования основных средств и производственных мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

Улучшение экстенсивного использования основных средств предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года) и с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственных участках.

В заключение анализа эффективности использования основных производственных средств необходимо подсчитать резервы выпуска продукции. Для изучаемого предприятия ими являются ввод в действие дополнительного оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное использование оборудования. При определении текущих и перспективных резервов вместо фактического уровня факторных показателей за 2006 год учитывается их плановый или максимально возможный уровень.

В 2006 году планировалось ввести в эксплуатацию 2 дополнительные единицы оборудования. Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

РВПк = РК х ГВф = РК х Дф х Ксмф х Пф х ЧВф (30)

Рассчитаем резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие двух единиц оборудования по формуле 30:

РВПк = РК х Д2006 х Ксм2006 х П2006 х ЧВ2006 = 2 х 346 х 1.95 х 7.7 х 52.83 = 549 тыс. руб.

По итогам расчета можно сделать вывод, что если бы ООО "ТехПромСервис" ввело в действие две дополнительные единицы производственного оборудования, это позволило бы увеличить объем выполненных работ на 549 тыс. руб.

Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

РВПд = Кв х РД х ДВф = Кв х РД х Ксмф х Пф х ЧВф (31)

Так, на 2006 год планировалось, что единицей оборудования будет отработано 350 дней, фактически же данный показатель составил 346 дней, т.е. меньше на 4 дня. Подсчитаем резерв увеличения выполнения работ за счет сокращения целодневных простоев на 4 дня по формуле 31:

РВПд =125 х 4 х 1.95 х 7.7 х 52.83 =397 тыс. руб.

Так, если бы целодневные простои оборудования уменьшились на 4 дня, это позволило бы повысить объем производства на 397 тыс. руб.

Увеличение времени работы оборудования на изучаемом предприятии может быть достигнуто за счет:

постоянного поддержания пропорциональности между производственными мощностями отдельных групп оборудования на каждом производственном участке;

улучшения ухода за основными средствами, соблюдения предусмотренной технологии производства, совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев и аварий, осуществлению своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте и увеличивающего межремонтный период;

проведения мероприятий, повышающих удельный вес основных производственных операций в затратах рабочего времени, сокращения сезонности в работе предприятия.

Важным направлением улучшения использования оборудования является повышение сменности его использования. Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

РВПксм = Кв х Дв х РКсм х СВф = Кв х Дв х РКсм х Пф х ЧВф (32)

Так, по плану коэффициент сменности в 2006 г. должен был составить 2, однако фактически данный показатель составил 1.95.

РВПксм = Кпл х Дпл х РКсм х П2006 х ЧВ2006= 125 х 350 х 0.05 х 7.7 х 52.83 = 890 тыс. руб.

Можно сделать вывод, что повышение коэффициента сменности позволило бы предприятию увеличить объем производства на 890 тыс. руб.

Важнейшим условием повышения сменности является механизация и автоматизация производственных процессов, и в первую очередь во вспомогательных производствах, так как это позволяет перевести людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы во второй смене.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основного производства рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятия и расширения производства без дополнительного привлечения рабочей силы.

Важный резерв повышения эффективности использования основных средств и производственных мощностей заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15-20% всего рабочего времени.

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции.

Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМв) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

РВПп = СМв х РП х ЧВф = Кв х Дв х Ксмв х РП х ЧВф (33)

Рассчитаем резерв увеличения производства работ, если внутрисменные простои сократятся до планового уровня, т.е. на 0.3 часа:

РВПп =Кпл х Дпл х Ксм. пл х РП х ЧВ2006= 125 х 350 х 2 х 0.3 х 52.83 =1387 тыс. руб.

Если исследуемое предприятие уменьшит длительность внутрисменных простоев на 0.3 часа при максимально возможном количестве оборудования, отработанных дней единицей оборудования и уровне коэффициента сменности, то объем произведенных работ увеличится на 1387 тыс. руб.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий научно - технического прогресса и т.д.

Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки нужно умножить на возможное количество часов работы оборудования Тв (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):

РВПчв = Тв х РЧвi = Кв х Дв х Ксмв х Пв х РЧвi (34)

Рассчитаем по формуле 34 резерв увеличения выпуска продукции при увеличении среднечасовой выработки производственного оборудования до плановой, т.е. на 3.64 руб.:

РВПчв = Кпл х Дпл х Ксм пл х Пв пл х РЧвi = 125 х 350 х 2 х 8 х 3.64 = 2553 тыс. руб.

Итоги расчета свидетельствуют о том, что при повышении среднечасовой выработки производственного оборудования на 3.64 руб. предприятие сможет увеличить объем выполненных работ на 2553 тыс. руб.

Одним из факторов повышения среднечасовой выработки является модернизация оборудования и замена старого оборудования на новое, более эффективное.

Модернизация оборудования на изучаемом предприятии - это процесс увеличения единичной мощности за счет следующих мероприятий:

в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы;

повышаются основные параметры производственных процессов.

Большое значение имеет замена старого оборудования на более производительное. Так, например, на изучаемом предприятии на конец 2006г. осталось восемь станков ММЗ-45021. Плановый фонд рабочего времени для каждой машины составляет 5600 часов, выработка на 1 машино - час составляет 22.13 руб. Всего данные автомашины позволяют получить объем работ на сумму 991 тыс. руб. (8 х 5600 х 22.13). Их замена более производительными машинами КА-45021 позволит увеличить фонд рабочего времени до 5760 часов (за счет сокращения периода нахождения в капитальном ремонте), выработку на 1 машино - час - до 93.12 руб., а всего за год на данном оборудовании будет произведено работ на сумму 4291 тыс. руб., т.е. в 4 раза больше, чем на старом оборудовании.

По итогам вышеприведенных расчетов резервов повышения выполненных работ ООО "ТехПромСервис" за счет различных (экстенсивных и интенсивных) факторов можно сделать вывод, что если бы изучаемое предприятие достигло плановых значений целодневных и внутрисменных простоев, коэффициента сменности, производительности труда, то объем выполненных работ был бы больше на сумму 5776 тыс. руб.

Заключение

Бухгалтерский учет основных средств ведется в соответствии с требованиями, установленными ПБУ 6/01.

Основными средствами является принадлежащая организации на праве собственности часть имущества, используемая в качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг, либо для управленческих нужд организации, со сроком полезного использования более 12 месяцев, предназначенные для извлечения дохода.

Основные средства оцениваются по первоначальной, восстановительной и остаточной стоимости.

Синтетический учет основных средств ведется на активном счете 01 “Основные средства". Уменьшение стоимости основных средств из-за износа отражается обособленно на пассивном счете 02 “Амортизация основных средств”.

В работе была изучена обеспеченность компании основными фондами, проведен расчет показателей эффективности их использования, и выполнен анализ состояния, динамики, структуры и воспроизводства основных средств в ООО "ТехПромСервис", который показал, что увеличение объемов производства на данном предприятии достигается за счет ввода в действие новых основных средств и производственных мощностей; улучшения использования действующих основных средств; за счет более эффективного использования основных производственных средств в 2006 г. по сравнению с прошлым годом удалось увеличить объем производства и получить дополнительную прибыль.

Компания обеспечена основными производственными средствами на 98.4%. Уровень фондовооруженности в 2006 г. выше прошлогоднего, но ниже планового уровня.

Уровень технической вооруженности труда увеличился не только за счет удорожания оборудования, но и за счет увеличения его количества. Износ по всем основным средствам на 1.01.2007 г. составил 54%, причем очень высока степень изношенности их активной части - машин и оборудования (63%) и транспортных средств (53%). Средний возраст оборудования составляет 8.6 лет. ООО "ТехПромСервис" необходимо принимать меры к обновлению производственного оборудования.

Резервами роста объема производства продукции на изучаемом предприятии является ввод в действие дополнительного оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное использование оборудования.

Важный резерв повышения эффективности использования основных средств и производственных мощностей заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования.

Список использованной литературы

1. Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть первая: федеральный закон Российской Федерации от 30 нояб. 1994 г. № 51-ФЗ (в ред. от 03.01.2006 № 6-ФЗ) // Собрание законодательства Российской Федерации. - 1994. - № 32. - Ст.3301; Российская газета. - 2006. - 11 янв. - С.11.

2. Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть вторая: федеральный закон Российской Федерации от 26 января 1996 г. N 14-ФЗ // Собрание законодательства Российской Федерации. - 1996. - № 5. - Ст.410; Российская газета. - 1996. - 4 фев. - С.23 - 25.

3. Налоговый кодекс Российской Федерации. Часть первая: федеральный закон Российской Федерации от 31 июля 1998 г. N 146-ФЗ // Собрание законодательства Российской Федерации. - 1998. - № 31. - Ст.3824; Российская газета. - 1998. - 6 авг. - С.148 - 149.

4. Налоговый кодекс Российской Федерации. Часть вторая: федеральный закон Российской Федерации от 5 августа 200 г. N 117 - ФЗ (в ред. от 30.12.2006 № 268 - ФЗ) // Собрание законодательства Российской Федерации. - 2007. - № 1. - Ст.31; Российская газета. - 2006. - 31 дек. - С.297.

5. Трудовой кодекс Российской Федерации. Федеральный закон Российской Федерации от 30.12.2001 N 197 - ФЗ (в ред. от 30.12.2006 № 271 - ФЗ) // Собрание законодательства Российской Федерации. - 2007. - № 1. - Ст.312; Российская газета. - 2006. - 31 дек. - С.297.

6. О бухгалтерском учете: федеральный закон Российской Федерации от 21 нояб. 1996 г. № 129 - ФЗ (в ред. от 03.11 2006 г. № 183 - ФЗ) // Собрание законодательства Российской Федерации. - 1996. № 48. - Ст.5369; Собрание законодательства Российской Федерации. - 2006. №45. - Ст.4635.

7. Постановление Правительства РФ от 1 января 2002 г. № 1 "О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы" (с изм. и доп. от 9.07.2003 г. № 415).

8. О формах бухгалтерской отчетности организации: приказ Министерства финансов Российской Федерации от 22 июля 2003 г. № 67н. // Нормативные акты для бухгалтера. - 2003. - № 10. - С.46 - 53.

9. Об утверждении Плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций и инструкции по его применению: приказ Министерства финансов Российской Федерации от 31 окт. 2000 г. N 94н (в ред. от 18.09.2006 г. № 155н) // Финансовая газета. - 2000. - № 44. - С.21 - 27; Финансовая газета. - 2006. - № 52. - С.33 - 39.

10. Положение по бухгалтерскому учету "Бухгалтерская отчетность организации" ПБУ 4/99: утверждено приказом Министерства финансов Российской Федерации от 6 июля 1999 г. N 43н (в ред. от 10.11.2006 г) // Финансовая газета. - 1999. - № 16. - С.32 - 37; Налоговый вестник. - 2006. - № 24. - С.8 - 14.

11. Положение по бухгалтерскому учету "Учет основных средств" ПБУ 6/01: утверждено Приказом Минфина РФ от 30 марта 2001 г. № 26н (в ред. от 18.05.2006 г) // Финансовая газета. - 2000. - № 44. - С.21 - 27; Финансовая газета. - 2006. - № 52. - С.33 - 39.

12. Положение по бухгалтерскому учету "Доходы организации" ПБУ 9/99: утверждено приказом Министерства финансов РФ от 6 мая 1999 г. N 32н (ред. от 10 ноября 2006 г) // Экспресс - Закон. - 1999. - № 22. - С.9 - 12; Российский налоговый курьер. - № 23. - С.18 - 22.

13. Положение по бухгалтерскому учету "Расходы организации" ПБУ 10/99: утверждено приказом Министерства финансов Российской Федерации от 6 мая 1999 г. N 33н (ред. от 10 ноября 2006 г) // Экспресс - Закон. - 1999. - № 22. - С.13 - 17; Российский налоговый курьер. - № 23. - С.22 - 26.

14. Методические указания по инвентаризации имущества и финансовых обязательств (утв. приказом Минфина России от 13.06.95 г. № 49).

15. Постановление Госкомстата РФ от 21.01.2003 г. № 7 "Об утверждении унифицированных форм первичной учетной документации по учету основных средств"

16. Общероссийский классификатор основных средств (ОК 013-94) (утв. постановлением Госстандарта РФ от 26.12.1994 г. № 359) (с изм. и доп.1/98)

17. Акулинин Д.Ю. Основные средства организации как объект налогового планирования // Налоговый вестник № 3, 2006. с.15-18.

18. Александров О.А. Аудит основных средств в производственных организациях // Аудиторские ведомости № 1, 2007. с.18-22.

19. Алексеева А.Н. Формирование стоимости основных средств и нематериальных активов в бухгалтерском и налоговом учете // Российский налоговый курьер № 2, 2007. с. 20-25.

20. Арутюнян Ц.Э. Консервация основных производственных средств: полная и частичная // Главбух № 1, 2006. с.11-14.

21. Батуев М.В. Изменения в начислении амортизации, вводимые главой 25 Налогового кодекса РФ // Бухгалтерский учет № 8, 2006. с.40-42.

22. Баранова Я.В. Тестирование системы учета основных средств при аудиторской проверке // Аудиторские ведомости № 12, 2005. с.8-12.

23. Бахмет С.И., Романчук О.А. Начисление амортизации основных средств в целях налогообложения // Главбух, Отраслевое приложение "Учет в производстве" № 1, 2005. с.13-18.

24. Бойкова М. Налоговая амортизация основных средств // Экономика и жизнь № 2, 2006. с.25-28.

25. Волков Н.Г. Учет и определение налоговой базы по приобретению и использованию амортизируемых объектов // Бухгалтерский учет № 3, 2007. с.17-21.

26. Волкова Н.А. Как уменьшить налог на имущество // Главбух № 10, 2005. с.10-15.

27. Волошин Д.А. Изменения в учете основных средств // Главбух № 1, 2006. с.22-25.

28. Вылкова В.С. Оптимизация налога на имущество при разработке учетной политики // Налоговый вестник № 1, 2006. с.4-9.

29. Гуккаев В.Б. Учетная политика организации на 2007 год // Главбух № 2, 2006. с.10-12.

30. Звездин А.Л., Пантелеев А.С. Переоценка имущества (бухгалтерские и налоговые аспекты) // Консультант бухгалтера № 2, 2006. с.14-17.

31. Кокорев Н., Кабаева Г. Учет основных средств на консервации // Финансовая газета. Региональный выпуск № 7, 2006. с.5.

32. Коробецкая И.П. Заполняем новую инвентарную карточку и инвентарную книгу учета основных средств // Российский налоговый курьер № 7, 2005. с.12-18.

33. Каляев К.С. Как учитывать основные средства, которые стоят не более 20 000 рублей // Главбух № 2, 2006. с.32-36.

34. Костюк Г.И. Аудиторская проверка основных средств // Бухгалтерский учет № 17, 2005. с.32-36.

35. Крутякова Т. МНС разъясняет свою позицию по вопросам исчисления налога на прибыль. Налоговый учет основных средств (комментарий к новым методическим рекомендациям по применению главы 25 НК РФ) // Экономика и жизнь № 3, 2006. с.17-20.

36. Куликова Л.И. Аудит операций с основными средствами // Аудиторские ведомости № 1, 2005. с.40-42.

37. Курбангалеева О.А. Реализация основных средств // Главбух № 16, 2005. с.25-29.

38. Педченко И.В. Новая амортизация старых основных средств // Российский налоговый курьер № 7, 2006. с.36-38.

39. Педченко И.В. Порядок начисления амортизации в налоговом учете // Российский налоговый курьер № 1, 2006. с.41-43.

40. Русакова Е.А. Особенности начисления амортизации для целей бухгалтерского учета // Налоговый вестник № 1, 2006. с.12-19.

41. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности. Мн.: ООО "Новое знание", 2005. - 688 с.

42. Сухов М.В. Амортизация основных средств и нематериальных активов // Главбух № 5, 2006. с.37-41.

43. Табалина С.А. Анализ основных средств // Финансовые и бухгалтерские консультации № 1, 2003. с.25-34.

44. Титаева А.В. Выбытие основных средств // Налоговый вестник № 2, 2005. с.17-26.

45. Филиппенко Е.И. Переоценка основных средств // Главбух № 23, 2006 г. с.28-34.

46. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа. М.: ИНФРА - М, 2005. - 518 с.

47. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Финансы предприятий. М: ИНФРА - М, 2006. - 672 с.

Приложение

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9