| |||||
МЕНЮ
| Шпоры по товароведению непродовольственных товаровнеответствен. и неотгружен. изделий. Выпускается со следующ. гарантиями поставщика: -группа А (по механ. св-вам); -Б (по хим. св-вам). Существует 7 марок сталей (от Ст0 до Ст7). Легированные стали по %-му содерж. легирующ. вещ-в: -низко (до 2); -средне (до 7-8); -высоко (более 8). Предназначенные для решения спец. задач: 1. Магнитотвёрдые. 2. Намагниченные мягкие. 3. Не намагниченные. 4. Коррозионно-стойкие (Cr и Ni). 5. Нержавеющие (содерж. более 13% Cr или Ni) Класс-я инструментальные стали: 1. Углеродистые (У Ст8 – 0,8% углерода). 2. Легированные (осн. легирован. элемент – вольфрам). Недостаток углер. инстр. –низкая t нагрева режущ. кронки, приводящ. к потере режущих св-в. Они не пригодны для обработки твер. Me и сплавов, железобет. конструкций. Скорость резания легиров. превышает в десятки раз углеродистые. t нагрева от 250-650*С. Самые современные высоколегированные стали наз. мартенсипостареющие (очень высокие прочност. св-ва, нержавеющие, очень дорогие). Стали спец назначения: -жаростойкие; -жаропрочные. Рабочие t-ы у них достигают 1150*С и при этом не теряют прочность. 2. Чугуны -сплавы на основе Fe с более высок. содерж. углерода. Класс-я чугунов: a) По назначению: -литейные; -передельные (для изготовления методом переплава в сталь). Сущ. 3 вида передела: 1) конверторный (по названию осн-го агрегата), 2)Мартеновский, 3)Электроплавка. b) По структуре: -серые (С); -белые (Б); -ковкие (К). Ковкие, как и др, ковать нельзя. Название своё получили за самую высокую пластичность. Виды поставок: -в виде отливок(чушек); -в жидкой фазе в расплаве (для последущ. переплава в сталь). 3. Ферросплавы -сплавы, содерж. очень высокие %-е доли друг. вещ-в. Они основные промышлен: FeMg, FeCu, FeCr, FeВольврам. Явл. очень ценным сырьём. Цветные Ме и сплавы. Al и его сплавы. Al занимает 1 место по содержанию в земной коре; легкий; предел прочности очень низкий =150 М Па; пластичность =45%. Обладает очень высокими показателями тепло и электропроводности, уступая только меди и серебру. Промыш-ть выпускает след. марки по чистоте: -высокие (пищевые Al 99); -технические (Al 99,5). Класс-я по назначению: -литейные; -деформируемые (для изготовления деталей методом пластич. деформации: ковка, штамповка, пресование, протяжка). Основные области использ-я в чистом виде: -электротехнич. пром-ть (кабельно- проводниковая); -изготовление материалов для пищевой пром-ти (фольга); -посуда, столовый инструмент. Достоинства Al: высококорроз. стойкость, лёгкость. Недостатки: низкая прочность. Использование: авиастроение, судо строение, двигателестроение. Самые дешевые литейные сплавы –силумины (на основе Al и Силициума). Дост- ва: дешев. и высокие литейные св-ва. Нед-ки: хрупкость и невысокая термостойкость. Медь и её сплавы. -ценнейший Ме. Запасы в мире сокращаются очень быстро. Обладает чрезвычайно высокой тепло и электропроводностью. Довольно высокая сопротивляемость коррозии. Высокая прочность =500 М па. Не обоженная медь мало пластична =1,3%(хрупкая и жесткая). Обоженная медь красного цвета, пластичность =50%. Медь катодная -высшей чистоты 99,99. Для проводов поставляется медь чистоты 99,995. Медные сплавы: -бронзы (сплавы с оловом) очень дорогие, т.к. олово дороже меди. Появились аналогии –безоловянистые бронзы (деформируемые и литейные). Название их образуется от наз. легирующ. Ме (марганцевые, кремчивые и т.д). Все бронзы применяются для изготовления подшипников скольжения, в инженер. сетях, в теплопроводных, для изготовления пружин, деталей и часовых механизмов. -латунь (сплавы меди с цинком (5-40%). Деформируемы и пластичны по назначению; темнеет. Сложно легир-ся с Fe, Mg, Z, Ol. Титан и его сплавы. Новейший из конструк. мат-лов. Пластичность 55%. Коррозионностоик. Немагнитен. Испол-ся в виде сплавов, деформирующих и литейных. Область применения: классич. (судостроение) и космич. Неоценимым достоинством титана явл. его устойчивость к разрушению высокоскоростными потоками жидкости. Происходит процесс подобно вскипанию, пузырьки лопаются и выпрыскивают микроскопич. частицы Ме, образуя язвы, истончения Ме и его разрушение. (кромки крыльев судов). Недостатки: -очень высокая вязкость (трудность мех. обработки); -сварка титана возможна только в среде инертного газа (аргонодуговая сварка); -обладает очень высокой активность по водороду (в контакте с ним ни один Ме не может сохранить целостность в токопроводящих средах). Дост-ва: -не ржавеет; очень лёгкий. Тит. сплавы с добавлением Al и Fe по прочностным хар-м не уступают качествен. конструкционным сталям. Тугоплавкие Me. Вольфрам -t плавления 3410*С, изготовление качествен. конструк. инструм. сталей. Ниобий (=2413*С), Мо (=2620*С). Современные инструментальные материалы: Алмаз –высшая твёрдость; недостаток –хрупкость, сродство к Fe, т.е. в зоне резания стали и чугунов в области высоких температур нагрева происходит сродство с Fe. Этим не обладают искусств. керамические мат-ы, уступая алмазу по твёрдости и намного дешевле. Нитриды бора (хорошо освоен. технологии). Металлич. современные инструментальные сплавы (карбидные сплавы состоящие из вольфрама). Самая ценная компонента карбидных сплавов, включающая в себя карбиды тантала и титана, растворяемые в металич. кобальте, играющ. роль связующего. Чрезвычайно прочные Ме, их твёрдость доходит до 95-98% от тв. алмазов. Не обладает родством с Fe. Допустимая t разогрева в зоне резания =1000. Продукция металлоизделий: -производимые методом литья, отливки; -изделия полученные методом пластической деформации (прокат). Виды проката: по форме поперечного сечения: -простой (листовой); -простые геометр. формы (круглый, квадр.); -фасонный (1. профильный (уголок, швелер, тавр, двутавр) 2. рельсовый 3.трубный). 42. Способы производства металлохозяйственных товаров. Основные способы производства – литьё и обработка давлением. В процессе литья расплавленный металл заливают в форму. При охлаждении - кристаллизуется и сохраняет очертания формы. Заготовки могут иметь конфигурацию любой сложности. Различают литьё в земляные формы, кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям и др. Литьё в земляные формы – поверхность с грубой шероховатостью, поэтому необходима значительная доработка. Дефекты: раковины, трещины, пригар, ужимы, искажение формы и нарушение размеров заготовки, отбел. Кокильное литьё – литьё в чугунные или стальные формы – кокили. При обработке давлением металл приобретает определённую форму под воздействием ударов или статических нагрузок. Алюминий, сталь, латуни. Если пластичность металла в холодном состоянии недостаточна, то его до обработки давлением нагревают. В р-те холодной обработки повышается ударная вязкость, плотность, коррозионная стойкость металла. Однако уменьшается пластичность и при дальнейшей обработке давлением могут появиться трещины. Горячая обработка давлением улучшает структуру металла и механические свойства заготовок. Но при длительном нагреве металл может растрескиваться. При длительном нагреве появляется толстый слой окалины. Из-за последующей очистки поверхность заготовок становится шероховатой и снижается качество лакокрасочных и эмалевых покрытий. Разновидности обработки металла давлением – прокатка (листы, трубы и прутки различной формы поперечного сечения), волочение (проволка, прутки и трубы небольшого размера), свободная ковка, штамповка (объёмная – заготовки для ножей, ножниц, инструментов, листовая – заготовки для металлической посуды, замков, скобяных изделий, кухонно-хозяйственных принадлежностей и т. д.) и ротационная вытяжка (заготовки для посуды). Дефекты: трещины, волосовины, рванины, плены, риски, полосчатость, отпечатки от валков, закаты, вмятины, забоины, заусенцы, нарушение формы и размеров заготовок. 43. Способы соединения деталей и узлов. Соединение деталей – необходимый процесс, позволяющий получить готовое изделие из отдельных частей. В зависимости от конструкции изделия используют разъёмные или неразъёмные соединения, подвижные или неподвижные. Разъёмные соединения применяют в тех случаях, когда изделие в процессе эксплуатации необходимо периодически смазывать или ремонтировать (мясорубки, шинковки, примусы, стационарные замки и др.). Такие соединения получают чаще всего с помощью винтовой резьбы. Дефекты: самопроизвольное отвинчивание, заедание, перекосы. Неразъёмные соединения – клёпка, сшивка, сварка и пайка. Клёпка – детали соединяют с помощью стержней с головками. Применяют для крепления арматуры к посуде, при сборке ножей, ножниц, замков, керогазов, керосинок и т. д. Соединения отличаются высокой прочностью, надёжностью и достаточной герметичностью. Дефекты: изгиб стержня, деформация замыкающей головки, трещины на ней. Сшивку применяют г. О. при изготовлении стальной посуды. Кромки деталей изгибают, совмещают и уплотняют полученный шов. Высокая прочность, но шов грубый, что затрудняет нанесение покрытий и приводит к перерасходу материала на швы. Дефекты: трещины, неаккуратный и негерметичный шов. Сварка – металл разогревается в месте предполагаемого соединения до пластического или жидкого состояния, при этом вступают в действие силы межатомного сцепления и образуется прочное соединение. В зависимости от источника питания: термитная, газовая, электрохимическая, электрическая (дуговая и контактная). Дефекты: неравномерная ширина шва, трещины, кратеры, поры, шлаковые включения, перегрев, прогары, непровары, вмятины от электродов, подрез, наплывы на швах. Пайка – получение соединений при помощи расплавленного припоя – сплава, температура плавления которого ниже, чем металла соединяемых деталей. Применяют при изготовлении посуды, керосиновых нагревательных и осветительных приборов из стали, сплавов меди и алюминия. Дефекты: непропаи, наплывы, сыпь, неровный шов и свищи в шве. 44. Основные виды отделки металлохозяйственных товаров. С целью улучшения состояния поверхности, получения точных конфигураций и размеров черновые заготовки подвергают дополнительной обработке. Наиболее распространены механические способы обработки: на токарных, сверлильных, фрезеровальных, шлифовальных и полировальных станках, крацовка, дробеструйная обработка. Крацовка заготовки – обрабатывают вращающимися металлическими щётками для очистки от формовочной смеси. Галтовка – обработка заготовок во вращающимся гранёном барабане, куда они загружаются вместе с абразивом. Винты, шурупы, шайбы, вилки, штопоры, ложки. Детали приобретают зеркальный блеск. Дробеструйная обработка – заключается в воздействии на поверхность заготовки стальной или чугунной дробью. Детали приобретают ровную матовую поверхность повышенной твёрдости. Дефекты: нарушение формы и размеров, заусенцы, забоины, вмятины, грубая шероховатость. Химические методы - травление, применяемое для очистки поверхности металла перед нанесением покрытий. Для изделий из сплавов алюминия – часто заключительная отделочная операция. Приобретают молочно-белую матовость. Дефекты: налёты, потёки, недотрав, перетрав. Электрохимическая обработка заключается в анодном растворении поверхностного слоя металла заготовки. Наиболее интенсивно растворение протекает на выступах. Поверхность детали приобретает зеркальный блеск. Дефекты: пятна, полосы, матовость. Защищающие от коррозии. Покрытия защищают от коррозии и улучшают внешний вид товаров. По составу различают металлические, неметаллические и комбинированные. Металлические по способу нанесения подразделяют на горячие, гальванические, металлизационные, термомеханические и термодиффузионные. При нанесения горячих покрытий детали и изделия погружают в расплавленный покровный металл. Отличаются хорошим сцеплением с основным металлом и сплошностью. Применяют при получении оцинкованной кровельной стали, стальной посуды, стиральных досок. Дефекты: трещины, шероховатость, крупинки, пузыри. Гальванические покрытия получают в электрической ванне, куда погружают детали, которые являются катодом. Равномерны по толщине, повышенная твёрдость и хорошая отражательная способность. Но они менее надёжно соединены с металлом и имеют более низкие защитные свойства. Дефекты: непокрытые участки, отслаивание покрытия, его шероховатость, тёмные полосы и пятна, желтизна. Неметаллические неорганические покрытия могут быть получены химическим преобразованием верхнего слоя основного металла или наплавлением силикатного стекла. Оксидирование осуществляют химическим или электрохимическим способом. При химическом детали погружают на несколько минут в горячий раствор сильных окислителей. Получают чёрные плёнки высокого качества. Электрохимическое осуществляют путём анодного окисления металла в серной электролитической ванне. Применяют для изделий алюминия и его сплавов. Быстро изнашиваются. Фосфатирование – на поверхности стали получают слой труднорастворимых солей фосфорной кислоты. Высокие защитные свойства благодаря хорошему сцеплению с металлом. Эмалирование – наплавленное в процессе высокотемпературного обжига тонкой плёнки силикатного легкоплавкого стекла. Посуда, бытовые нагревательные приборы, принадлежностей бытовой сантехники. Хрупкость. Органические покрытия в производстве металлохозяйственных товаров наиболее широко применяют плёнки, получаемые с применением лакокрасочных материалов и полимерных смол. Недостаточно теплостойки Декоративная отделка: накатывание рифлений, чеканка, филигрань, гравировка, украшение чернью, золочение и серебрение. 45. Классификация металлохозяйственных товаров. Для проведения учебной классификации металлотоваров используют следующие признаки: вид металла или сплава, способ формования, назначение, форма, размер, вид декорирования. Вид металла или сплава: чугун, алюминий, медь, латуни, бронзы, мельхиор, никель, хром, цинк, олово. Способ формования: литье, обработка давлением. Назначение: металлическая посуда; кухоннохозяйственные принадлежности, ножевые изделия и столовые приборы, бытовые топливные нагревательные и осветительные аппараты и приборы, товары строительно-ремонтного назначения, ручные орудия труда. 47. Металлическая посуда: классификация, характеристика ассортимента. Металлы и сплавы, применяемые для изготовления металлической посуды. Сосуды, используемые в быту для различных хозяйственных нужд. Пищевая посуда: кухонная, столовая, а также для хранения и переноса пищевых продуктов. Разнообразна по основному материалу, материалу покрытия и обработке поверхности. Чугунная: чёрная и эмалированная. Стальная: из углеродистой стали (чёрная, крашенная, луженная, оцинкованная, эмалированная) и из нержавеющей стали (полированная). Алюминиевая: из листового алиминия (матовая, полированная, анодированная, хромированная) и из литейных сплавов (крацованная, полированная, крашенная). Латунная (полированная, никелированная, хромированная). Мельхиоровая (посеребренная, никелированная, хромированная). К кухонной посуде относятся изделия, предназначенные для приготовления пищи – котлы, горшки, сковороды, кастрюли, чайники, кофейники, кофеварки, цедильники, самовары, тазы для варки варенья, чудо-печи. Столовая посуда – изделия, используемые для сервировки стола и подачи пищи к столу: тарелки, миски, блюда, подносы, кувшины, молочники, сливочники, сахарницы, соусники, кремарки, икорницы и др. Посуды для хранения и переноса пищевых продуктов: судки, банки для кипячения белья, вёдра для мусора, бидоны для керосина. Признаки деления: целевому назначению, выполняемым функциям, видам, фасонам, размерам, способу декорирования и др. 48. Инструментальные товары: классификация, характеристика ассортимента. В эту группу включены инструменты деревообрабатывающие, металлообрабатывающие, монтажные, измерительно-разметочные, сапожные, для штукатуров и каменщиков, а также ручной садово-огородный инвентарь, предназначенный для использования в быту. Подгруппа деревообрабатывающих инструментов включает изделия для рубки и раскаливания (топоры и колуны), распиливания (пилы), строгания (рубанки, цикли и струги), долбления (долота и стамески), сверления древесины (бурава, свёрла, коловороты). Металлообрабатывающие инструменты: изделия для сверления (свёрла и дрели), нарезания резьбы (метчики, плашки, воротки, клуппы и винтовальные доски), резания (ножовки, ножницы и труборезы), опиливания (напильники, рашпили и надфили), рубки металла и пробивания отверстий в нём (зубила, крейцмейсели и бородки), пластического формования металла (молотки, кувалды, наковальни и обжимки) Монтажные инструменты: приспособления для сборки и разборки резьбовых соединений (отвёртки, гаечные и трубные ключи), зажимания и удерживания деталей во время их обработки (тиски, клещи кузнечные), скручивания и перекусывания проволоки (плоскогубцы, круглогубцы, овалогубцы, пассатижи, острогубцы), выдёргивания и забивания гвоздей (клещи и молотки), соединения деталей пайкой (паяльники и паяльные лампы). Измерительно-разметочный инструмент: измерительные линейки, складные метры, рулетки, штангенциркули, измерительные и разметочные циркули, микрометры, щупы, кернеры и чертилки. Инструмент для штукатуров и каменщиков: кельмы, молотки штукатурные, молотки-кирочки, отрезовики. Садово-огородный инвентарь: приспособления для ручной обработки почвы, уборки урожая и уходя за зелёными насаждениями. Лопаты, мотыги, рыхлители, полольники, грядочные совки и вилки, серпы, косы, косоотбойные молотки и бабки, грабли, секаторы, сучкорезы, газонокосилки, опылители. По основному материалу: металлохозяйственные товары из чугуна, углеродистой и нержавеющей стали, листового алюминия, латуни, бронзы, мельхиора, сплавов цинка. По материалу покрытия: оцинкованные, луженые, кадмированные, никелированные, хромированные, посеребренные, оксидированные, анодированные, фосфатированные, эмалированные, крашеные, лакированные. По способу обработки поверхности: крацованные, шлифованные и травленные, галтованные, полированные, гидрополированные. Конструкция и фасон определяется их конфигурацией (цилиндрические, конические, шарообразные, круглые, квадратные и т. д.), количеством, формой и величиной деталей (длинные, короткие, мелкие, глубокие), способом сопряжения элементов (подвижные, неподвижные, разъёмные, неразъёмные). Обуславливают удобство использования изделия, его эстетические свойства, безопасность, гигиеничность и др. Размеры обозначают по ёмкости в единицах объёма, по длине, высоте, ширине, толщине или диаметру в линейных единицах. 49. (48!!!!) Приборы для окон и дверей. Приборы для окон и дверей по назначению подразделяют на приборы установочные, запорные и замки. Каждый вид приборов и приспособлений Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|