| |||||
МЕНЮ
| Вагоно-ремонтный завод в Стерлитамаке- при обнаружении недостатков, которые не могут быть устранены до начала работы смены, докладывает зам. начальнику цеха или начальнику цеха которые принимают решение о дальнейшем ведении работ; - отстраняет от работы лиц, систематически нарушающих правила охраны труда нарушителей технологической дисциплины, а также лиц находящихся в нетрезвом состоянии. Дает в необходимых случаях представление о наложении взысканий на нарушителей; - контролирует и обеспечивает соблюдение норм загрузки металла, на рабочем месте в зависимости количества по заданию; - при несчастном случае организует оказание первой помощи пострадавшему, немедленно извещает о происшедшем несчастном случае начальника цеха и проводит другие мероприятия, согласно положению о расследовании и учете несчастных случаев на производстве; - осуществляет контроль за выполнением мер безопасности на основании стандарта предприятия. «Порядок организации работ повышенной опасности и безопасного проведения газоопасных работ»; - контролирует наличие у работающих удостоверений на право производства работ на оборудовании, подконтрольном Госгортехнадзору, где по правилам требуется выдача удостоверений; - осуществляет проведение особо опасных работ при наличии наряда - допуска в соответствии с требованиями безопасности, указанными в нем согласно СТП 7508405-82-2000; - проводит профилактическо-воспитательную работу с производственным персоналом, по вопросам охраны условии безопасности труда.; - обеспечивает наличие и содержание средств пожарозащиты в соответствии с установленными нормами и правилами; - принимает незамедлительные меры по ликвидации аварийной ситуации или аварии в соответствии с планом ликвидации аварий; - ведет табельный учет; - в целях предупреждения брака осуществляет контроль за качеством продукции в процессе ее изготовления; - участвует в проведении проверок соблюдения трудовой и технологической дисциплины; - своевременно представляет к освидетельствованию и испытанию оборудование, работающее под давлением, грузоподъемные механизмы согласно утвержденным графиком ведомственной проверки и требований правил эксплуатации; - своевременно проводит испытания приспособлений, монтажных поясов, лестниц, подмостков, строп, разрабатывает графики этих проверок; - обеспечивает правильное и экономное расходование материалов, сырья, энергоресурсов, анализирует все случаи нерационального его использования с детальным разбором на оперативных сборах коллектива смен. Контролер: - дает подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности; - контролирует выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками; - запрашивает и получает необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников; - выносит на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины; - взаимодействует с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности; - знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности подразделения; - докладывает руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой; - контролирует и принимает по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок из различных металлов, деревянных и металлических моделей и стержневых ящиков с отъемными частями; - контролирует технологические процессы при выплавке металла; - принимает и проверяет шаблоны моделей для всевозможных токарных и фрезерных работ; - составляет отчеты по принятой и забракованной продукции. Начальник цеха: - осуществляет руководство про-изводственно-хозяйственной деятельностью цеха (участка); - обеспечивает выполнение производственных заданий, ритмичный вы-пуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств; - проводит работу по совершенство-ванию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению бра-ка и повышению качества изделий, экономии всех видов ресур-сов, внедрению прогрессивных форм организации труда, аттеста-ции и рационализации рабочих мест, использованию резервов по-вышения производительности труда и снижения издержек произ-водства; - организует текущее производственное планирование, учет, составление и своевременное представление отчетности о производственной деятельности цеха (участка); - организует работу по внедре-нию новых форм хозяйствования, улучшению нормирования тру-да, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования, обобщению и распространению пе-редовых приемов и методов труда, изучению и внедрению пере-дового отечественного и зарубежного опыта конструирования и технологии производства аналогичной продукции, развитию раци-онализации и изобретательства; - обеспечивает технически правиль-ную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые усло-вия труда, а также своевременное предоставление работающим льгот по условиям труда; - координирует работу мастеров и цехо-вых служб; - осуществляет подбор кадров рабочих и служащих, их расстановку и целесообразное использование; - контролирует со-блюдение работниками правил и норм охраны труда и техники бе-зопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка; - представляет предложения о поощрении отличившихся работников, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисцип-лины, применении при необходимости мер материального воздей-ствия; - организует работу по повышению квалификации рабочих и служащих цеха, проводит воспитательную работу в коллективе. 1.4. Изучение основных технологических процессов на рабочих местах практики 1.4.1 Виды технологических процессов, применяемых в цехе Технологическим процессом называют часть технологического процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния изделия. Например, в процессе механической обработки изменяют размеры изделия, форму, взаимное расположение и величину микронеровностей обрабатываемых поверхностей; при термической обработке - состояние изделия, его твердость, структуру и другие свойства материала; при сборке изделий относительное расположение деталей в собираемом узле. Технологический процесс составляет главную часть производственного процесса. По технологическому процессу механической обработки заготовок можно судить о последовательности, способах, времени обработки и др. Технологическая дисциплина - соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям технологической и конструкторской документации. Групповым технологическим процессом называют технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Типовым технологическим процессом называют технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Весь технологический процесс механической обработки заготовок делят на составные элементы: технологические операции, технологические переходы, позиции и др. Основной частью технологического процесса является технологическая операция. 1.4.2 Паспортные данные и технические характеристики станков Горизонтально-фрезерный станок м.6Р83 Размеры рабочей поверхности стола, мм 400h1600 Наибольшее перемещение стола, мм продольное 1000 поперечное 320 вертикальное 350 Наибольший угол поворота стола, 0 ±45 Число скоростей шпинделя 18 Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5-1600 Число рабочих подач стола 18 Подача стола, мм/мин продольная 25-1250 поперечная 25-1250 вертикальная 8,3-416,6 Мощность электродвигателя главного движения, кВт 7,5 Габаритные размеры, мм 2560h2260h1770 Масса (с приставным оборудованием), кг 3800 Радиально-сверлильный станок модели 2Н55 Наибольший диаметр сверления по стали, мм 55-65 Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей, мм 450-1600 Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки, мм 1190 Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм 800 Угол поворота рукава вокруг колонны, 0 360° Диаметр станка шпинделя, мм 90 Наибольшее вертикальное перемещение, мм 350 Число оборотов шпинделя, об/мин 20-2000 Количество ступеней механических подач 12 Подача, мм/об 0,056-2,5 Наибольшее усилие подачи 2000 Габариты станка ,мм 2670h1000h3320 Вес станка, кг 4100 Токарно-винторезный станок м.16Б16Т1 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 320 над суппортом 125 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 750 Частота вращения шпинделя, об/мин 40-2000 Число скоростей шпинделя 18 Наибольшее перемещение суппорта, мм продольное 700 поперечное 210 Подача суппорта, мм/мин продольная 0,01-0,7 поперечная 0,005-0,35 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 7,1 Габаритные размеры, мм 3100h1390h1870 Масса (с приставным оборудованием), кг 2350 Вертикально-фрезерный станок м.6Р13РФ3 Размеры рабочей поверхности стола, мм 400h1600 Наибольшее перемещение стола, мм продольное 1000 поперечное 400 вертикальное 380 Число скоростей шпинделя 18 Частота вращения шпинделя, об/мин 40-2000 Число рабочих подач стола Б/с Подача стола, мм/мин продольная 10-1200 поперечная 10-1200 вертикальная 10-1200 Мощность электродвигателя главного движения, кВт 7,5 Габаритные размеры, мм 3425h3200h2520 Масса (с приставным оборудованием), кг 6750 Токарно-винторезный станок м.16К25 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 500 над суппортом 290 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 710 Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5-1600 Число скоростей шпинделя 22 Наибольшее перемещение суппорта, мм продольное 645-1935 поперечное 300 Подача суппорта, мм/мин продольная 0,05-2,8 поперечная 0,025-1,4 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11 Габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм 2505h1240h1500 Масса (с приставным оборудованием), кг 2925 Горизонтально-фрезерный станок м.6Р82Г Размеры рабочей поверхности стола, мм 320h1250 Наибольшее перемещение стола, мм продольное 800 поперечное 250 вертикальное 420 Число скоростей шпинделя 18 Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5-1600 Число рабочих подач стола 18 Подача стола, мм/мин продольная 25-1250 поперечная 25-1250 вертикальная 8,3-416,6 Мощность электродвигателя главного движения, кВт 7,5 Габаритные размеры, мм 2305h1950h1680 Масса (с приставным оборудованием), кг 2900 Плоскошлифовальный станок м.3Е710В-1 Размеры рабочей поверхности стола, мм 250h125 Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок, мм 250h125h200 Масса обрабатываемых заготовок, кг 50 Наибольшее перемещение стола и шлифовальной бабки, мм продольное 320 поперечное 160 вертикальное 200 Размеры шлифовального круга, мм 200h25h32 Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин 35 Скорость продольного перемещения стола, мм/мин 2-25 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1,5 Габаритные размеры, мм 1310h1150h1550 Масса, кг 1000 1.4.3 Технологическая оснастка, используемая на участке Кулачковые патроны бывают двух-, трех- и четырехкулачковые. В двух-кулачковых самоцентрирующих патронах (рисунок 30, а) зак-репляют различные фасонные отливки и поковки, причем кулач-ки таких патронов часто предназначены для закрепления заготов-ки только одного типоразмера. Наиболее массовые трехкулачковые самоцентрирующие патроны (рисунок 1, б) используют при об-работке заготовок круглой и шестигранной формы или круглых прутков большого диаметра. В четырехкулачковых самоцентриру-ющих патронах (рисунок 2) закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков -- заготовки прямоугольной или несимметричной формы. Кулачко-вые патроны выполняются с ручным и механизированным при-водом зажимных механизмов. Рисунок 2 - Четырехкулачковый самоцентрирующий патрон: 1 - корпус; 2 - сухарь; 3 - винт; 4 - кулачок; D - диаметр патрона На патрон в зависимости от размеров и формы заготовок уста-навливают сменные кулачки 8 на выступы оснований 6 и 11 и прикрепляют винтами 7 и 12. Упоры 17 устанавливают по размеру заготовки и фиксируют винтами 18, передвигающимися в Т-об-разных пазах корпуса, и гайками 19. Стержень 9 с помощью шпо-нок 10 обеспечивает одновременное перемещение кулачков при наладке патрона. Применение автоматизированного патрона сокращает время на зажим заготовки и открепление обработанной детали по сравне-нию с ручным механизмом на 70...80 %; в значительной мере об-легчает труд рабочего. Самоцентрирующие трехкулачковые клиновые быстропереналаживаемые патроны, конструкции которых показаны на рис. 3, предназначены для базирования и закрепления заготовок типа вала и диска при обработке на токарных станках, в том числе с ЧПУ. Рисунок 3 - Самоцентрирующие трехкулачковые клиновые патроны для об-работки заготовок типа вала (а) и диска (б): 1 - основной кулачок; 2 - эксцентрик; 3 - накладной кулачок; 4 - тяга; 5 - плавающий центр; 6 - сменная вставка; 7 - корпус; 8 - втулка с клиновыми замками; 9 - втулка; 10 - винт; 11,, 12 - фланцы; 13 - штифт; 14 - вставка Патрон (рис. 3, а) состоит из корпуса 7, основных 1 и на-кладных 3 кулачков, сменной вставки 6 с плавающим центром 5 и эксцентриков 2, в кольцевые пазы которых входят штифты 13. Быстрый зажим и разжим накладных кулачков при их переналадке осуществляется тягами 4 через эксцентрики 2. Для обработки заготовок типа вала в патрон устанавливают сменную вставку 6 с плавающим центром 5 и выточкой по наружному диаметру. Заго-товку располагают в центрах (центре 5 и заднем центре станка) и зажимают плавающими кулачками с помощью втулки 8 с клино-выми замками, которая соединена с приводом, закрепленным на заднем конце шпинделя станка. Разжим осуществляется с помо-щью фланца 11. Для выполнения работ в патроне с самоцентриру-ющими кулачками сменную вставку 6 заменяют вставкой 14 (рис. 32, б), которая не имеет выточки по наружному диаметру, благодаря чему обеспечивается самоцентрирование патрона. Пат-рон крепят на шпиндель станка с помощью фланца 12. К приводу патрон присоединяют втулкой 9 и винтом 10. [ , с. 106] Токарные центры (рис. 4) используют при обработке заготовок различной формы и размеров. Угол при вершине рабочей части 1 центра (рис. 35, а) обычно равен 60°. Диаметр опорной части 3 меньше меньшего диаметра хвостовой части 2 конуса. Это позволяет вынимать центр из гнезда без повреждения конической поверхности хвостовой части заготовки. Рисунок 4 - Токарные центры различных типов: 1, 2 и 3 -- соответственно рабо-чая, хвостовая и опорная части Центр, показанный на рис. 4, б, служит для установки заготовок диаметром до 4 мм. У таких заготовок вместо центровых отверстий имеются наружные углубления -- конические поверхности с углом при вершине 60°, в которые входит внутренний конус центра, называемый обратным. Если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 4, в), который устанавливают только в пиноль задней бабки. Центр со сферической рабочей частью (рис. 4, г) используют в тех случаях, когда требуется обработать заготовку, ось которой не совпадает с осью вращения шпинделя станка. Центр с рифленой рабочей поверхностью рабочей части (рис. 4, д) предназначен для обработки заготовок с большим центровым отверстием без поводкового патрона. В процессе обработки заготовки в центрах передний центр вращается вместе с ней и служит только опорой; задний центр при этом неподвижен. Вследствие нагрева при вращении он теряет твердость и интенсивно изнашивается. Поэтому задний центр изготовляют из углеродистой стали с твердосплавной рабочей частью (смотреть рис. 4, е). При обработке с большими скоростями и нагрузками применяют задние вращающиеся центры. Показанная конструкция вращающегося центра с указателем осевого усилия предназначена для базирования и закрепления заготовок типа вала, устанавливаемых в поводковых патронах при обработке на токарных станках, в том числе с ЧПУ. Рисунок 36 - Задний вращающийся центр: 1 - корпус; 2 - центр; 3 - уплотнение; 4 - гайка; 5 - винт; 6, 14 - подшипни-ки; 7 - кольцо; 8 - указатель величины осевых сил; 9 - фланец; 10 - пакет тарельчатых пружин; 11 - игольчатый подшипник; 12 - заглушка; 13 - винт |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|