Вагоно-ремонтный завод в Стерлитамаке

Рисунок 1 - Схема линейной организационной структуры управления

При линейном управлении каждое подразделение и каждый под-чиненный имеет одного руководителя, который отвечает за все виды работ, разрабатывает и принимает решения, и через которого проходят все команды управления. В этом случае управленческие звенья несут ответственность за результаты всей деятельности управляемых объек-тов. В данном случае действует принцип единоначалия, суть которого состоит в том, что подчиненные выполняют распоряжения только непосредственного начальника. Вышестоящий начальник не имеет права отдавать распоряжения каким-либо исполнителям, минуя непосредственного начальника. Такая структура управления эффективна в небольших предприятиях на низшем уровне управления.

В линейной структуре система управления предприятием строится по производственному признаку с учетом степени концентрации производства, технологических особенностей, номенклатуры выпускаемой продукции. Она отличается определенностью управленческих команд, но недостаточно гибка, так как каждый руководитель, обладая всей полнотой власти, имеет небольшие возможности решения функциональных проблем, требующих специальных знаний.

Функциональная организационная структура управления представлена в соответствие с рисунком 2. Функциональное управление осуществляется совокупностью подразделений, специализированных на выполнении конкретных видов работ, необходимых для принятия решений в системе линейного управления. На предприятии специалисты одного профиля объединяются в специализированные структурные подразделения, например, отдел маркетинга, технологический отдел, конструкторский отдел и т. п. Таким образом, общая задача управления предприятием делится, начиная со среднего уровня по функциональному критерию. Функциональное управление существует наряду с линейным, что создает двойное подчинение для исполнителей.

Рисунок 2 - Схема функциональной организационной структуры управлния

Как видно из рисунка 2, вместо универсальных конструкторов, появляется штат специалистов, имеющий высокую компетенцию в своей области и отвечающих за определенное направление. Такая функциональная специализация аппарата управления значительно повышает результативность деятельности предприятия.

Смешанная структура управления представлена в соответствие с рисунком 3. При такой структуре всю полноту власти берет на себя линейный руководитель. Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений помогает специальный аппарат, состоящий из ункциональных подразделений. В данном случае функциональные подразделения находятся в подчинении главного линейного руководителя.

Рисунок 3 - Схема смешанной организационной структуры управления

На ЗАО «ВРЗ» в инструментальном цеху имеет место смешанная структура управления, т.к. всю полноту управления цехом берет на себя начальник. Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений помогают: мастер инструментального участка и мастер механического участка, которые в свою очередь осуществляют единоличное руководство подчиненными работниками и сосредотачивают в своих руках все функции управления.

1.3.5 Функции отделов (ОГК, ОГТ, ОГМ - подробно)

Функции отдела главного конструктора:

- создание новых и модернизация конструкций изделий (комплексов, машин, аппаратов, приборов, механизмов) действующего производства;

- обеспечение высокого технического уровня конструкций изделий, их конкуренто- и патентоспособности, соответствия современным достижениям науки и техники, требованиям технической эстетики и наиболее экономичной технологии производства;

- освоение в производстве перспективных конструкторских разработок, новейших материалов;

- разработка проектов новых опытных и промышленных установок, нестандартного оборудования и приспособлений в связи с реконструкцией объектов, автоматизацией производства и механизацией трудоемких процессов;

- проведение работ по повышению уровня унификации, стандартизации и сертификации разрабатываемых конструкций изделий.

- обеспечение соответствия новых и модернизированных конструкций техническим заданиям, стандартам, требованиям рациональной организации и охраны труда, нормам техники безопасности;

- подготовка технико-экономических обоснований эффективности новых конструкторских разработок, их преимуществ по сравнению с ранее изготовлявшимися;

- разработка и внедрение перспективных и текущих планов внедрения и освоения новой техники;

- конструкторская подготовка производства;

- проведение исследовательских и опытно-конструкторских работ;

- своевременное составление, согласование и утверждение чертежей и другой технической документации, разработанной отделом;

- совместно с заказчиками разработка технических заданий на проектирование;

- обеспечение защиты и согласование в установленном порядке разработанных эскизных, технических и рабочих проектов;

- разработка и проведение мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники, стоимости и цикла конструкторской подготовки производства;

- организация изготовления опытных образцов, их экспериментальной проверки, отработки установочных партий и выпуска первых промышленных образцов;

- разработка конструкторских решений по повышению качества и надежности изделий, уровня их технологичности, экологичности, сниженияих себестоимости, трудоемкости и материалоемкости;

- участие в монтаже, испытаниях, наладке и пуске новых конструкций изделий;

- осуществление авторского надзора за изготовлением изделий и их эксплуатацией;

- представление на утверждение изменений, вносимых в техническую документацию по конструкторской подготовке производства;

- работа по аттестации изделий по категориям качества;

- разработка предложений по реконструкции, техническому перевооружению, интенсификации производства, повышению его эффективности;

- конструкторская разработка принятых к внедрению рационализаторских предложений и изобретений;

- рассмотрение и подготовка заключений на наиболее сложные рационализаторские предложения, а также подготовка заключений на проекты стандартов и другую конструкторскую документацию, поступающую на предприятие от сторонних организаций;

- организация консультаций по решению отдельных технических вопросов.

Взаимоотношения с другими отделами

С бухгалтерией

Получает данные по учету затрат, акты на списание оборудования с баланса, информацию о наличии основных и оборотных средств в сопоставлении с нормативом.

Представляет извещения о выполнении заказов, акты на списание оборудования с баланса, акты на передачу или продажу оборудования другим организациям.

С производственным цехом

Получает выполнение заказов на изготовление заготовок и крепежа для ремонтных нужд, оперативные указания по вопросам очередности ремонта оборудования.

Представляет график ППР на согласование заявки на заготовки и крепежные детали для ремонтных нужд, план ввода в действие нового оборудования.

С электрослужбой получает:

Получает обеспечение ремонта всего установленного на предприятии электрооборудования, выполнение заявок по подключению вновь устанавливаемого и перестанавливаемого оборудования, график ППР электрооборудования.

Представляет заявки на ремонт электрооборудования, заявки на разработку электросхем, график ППР.

С планово-экономическим отделом.

Получает задание по снижению себестоимости товарной продукции.

Представляет план ремонта оборудования на квартал, год и на перспективу, месячные отчеты о выполнении планово-предупредительного ремонта оборудования, отчеты о выполнении задания по снижению себестоимости товарной продукции.

С отделом кадров

Получает копии приказов по вопросам трудовой дисциплины, изменению правил внутреннего трудового распорядка, текущие и перспективные планы и приказы об организации курсов подготовки и повышения квалификации.

Предоставляет сводку о явках на работу подчиненного инженерно-технического персонала, опозданиях и неявках с указанием их причин, нарушениях трудовой дисциплины, материалы на поощрение, заявки на подготовку и повышение квалификации кадров.

Функции отдела главного технолога:

- организация и ведение технологической подготовки производства основной продукции предприятия;

- разработка и внедрение технически и экономически обоснованных

норм расхода сырья и материалов;

- проектирование специальной оснастки, режущего и мерительного

инструмента;

- организация и контроль за соблюдением технологической дисциплины;

- разработка и внедрение технически обоснованной трудоёмкости изготовления деталей;

- анализ технологичности конструкций;

- разработка планов ТПП;

- внедрение передовой технологии;

- разработка маршрутов прохождения деталей и узлов продукции по цехам предприятия;

- разработка и отладка управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ;

- участие в проведении контроля оборудования на технологическую точность;

- расчёт технически обоснованных норм времени по видам работ и внедрение их в производство;

- контроль за выполнением норм времени;

- контроль за внедрением и соблюдением утверждённых норм расхода материалов в цехах предприятия и в производственных подразделениях и принятие мер по экономии материальных ресурсов цехами и подразделениями предприятия.

Для выполнения функций и реализации прав отдел главного технолога взаимодействует:

С отделом главного конструктора по вопросам:

- получения чертежей изделий;

- предоставления технологической документации.

С отделом контроля качества по вопросам:

- получения сведений о выпускаемой продукции;

- предоставления технологических процессов на согласование

операции контроля качества.

С цехами основного производства:

- получения заявок на автоматизацию и механизацию производства;

- предоставления извещений об изменениях технологии производства.

С отделом охраны труда:

- получения информации о нормативах и стандартах трудового законодательства;

- предоставления информация о соблюдении законодательства об охране труда.

С отделом организации и оплаты труда:

- получения утвержденного штатного расписания;

- предоставления предложений по формированию штатного расписания.

Функции отдела главного механика:

- разработка на основе положения о планово-предупредительном ремонте годовых, квартальных и месячных планов и графиков всех видов ремонта оборудования, сооружений. Учет выполнения планов и графиков ремонта, контроль за качеством ремонта;

- участие в составлении и проверке дефектно-сметной ведомости на ремонтируемое оборудование;

- разработка и внедрение мероприятий по предупреждению аварий, поломок и повышенного износа оборудования;

- составление технических заданий конструкторско-технологическому бюро на разработку или подбор чертежей сменных деталей;

- внедрение в практику ремонта прогрессивной технологии, высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизация трудоемких процессов;

- обеспечение правильного и экономного расходования денежных

средств и материалов, предназначенных на ремонт оборудования;

- разработка подразделениям норм расхода на основные и вспомогательные материалы и комплектующие изделия для ремонта и технологического обслуживания оборудования;

- подготовка заявок соответствующим службам завода на материалы и комплектующие изделия для ремонта и обслуживания технологического оборудования;

- участие в заполнении или корректировке производственно-технического паспорта завода. Разработка технического паспорта службы главного механика;

- контроль за правильностью хранения запасных (сменных) частей оборудования на складах;

- введение паспортного хозяйства на технологическое и грузоподъемное оборудование;

- контроль за правильностью использования и загрузки ремонтных цехов и служб цеховых механизмов;

- контроль за правильной организацией «смазочного хозяйства», применением масел для смазки механизмов и оборудования;

- обеспечение работ по модернизации оборудования;

- учет наличия и движения оборудования, числящегося на балансе основной деятельности;

- контроль за систематической проверкой с предъявлением Гостехнадзору грузоподъемных средств;

- организация обмена опытом по эксплуатации и ремонту технологического и подъемно-транспортного оборудования;

- обеспечение внедрения достижений новой техники и передовых методов работы в области ремонта и эксплуатации технологического и подъемно-транспортного оборудования;

- представление заключений по рационализаторским предложениям и

изобретениям и обеспечение внедрения принятых предложений;

- обобщение и распространение передового опыта работы

новаторов производства и оказание всемерной помощи рационализаторам и изобретателям.

Отдел главного механика взаимодействует:

С отделом главного конструктора:

- получения чертежей изделий; спецификаций деталей;

- предоставления технологической документации.

С отделом главного технолога:

- получения плана размещения оборудования;

- предоставления паспортов на применяемое оборудование.

С отделом стандартизации:

- получения стандартов; инструкций;

- предоставления документации по обслуживанию и ремонту оборудования.

С отделом контроля качества:

- получения консультаций по улучшению качества продукции;

- предоставления необходимых средств контроля.

1.3.6 Служебные обязанности начальника цеха, старшего мастера

производственного участка цеха, технолога, контролера

Технолог:

- организует подготовку производств цеха на выполнение плановых заданий и других видов работ в указанные сроки, обеспечивает бесперебойное поступление на производственные участки материалов, инструмента, оснастки в сроки, обеспечивает безопасное ведение технологического процесса;

- организует бесперебойную работу и правильную эксплуатацию всего оборудования цеха, его ремонт по графикам ППР;

- дает заявки и требует их выполнения на все виды транспорта в цехе;

- руководит работой склада, контролирует соблюдение установленного порядка в кладовых и складах цеха, обеспечивает проведение работ по их содержанию и ремонту;

- участвует в разработке плана организационно-технических мероприятий по цеху, организуя сбор предложений по вопросам улучшения подготовки производства и контролирует выполнение предусмотренных планов организационно-технических мероприятий по улучшению подготовки производств;

- организует составление заявок на потребные цеху, инструменты, оснастку и др.;

- разрабатывает графики на изготовление для цеха оснастки, приспособлений, инструментов, оборудования рабочих мест, представляет эти графики на утверждение и следит за их исполнением;

- организует и решает вопросы подготовки необходимых в производственном процессе материальных и технических средств, обеспечивающих бесперебойную работу участков цеха, организует и контролирует работу служб и отдельных исполнителей, организует работу по экономному расходованию материалов, топлива, электроэнергии, бережному отношению к оборудованию, инструменту, снижению услуг и др. цехов, контролирует внедрение мероприятий, направленных на снижение цеховых расходов;

- обеспечивает исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудованию, инструмента и приспособлений, грузоподъемных механизмов и транспортных средств, предохранительных и ограждающих устройств, правил и норм охраны труда;

- организует своевременную переаттестацию крановщиков и стропальщиков;

- контролирует обеспеченность цеха валочными приспособлениями, их соответствие требованиям техники безопасности;

- разрабатывает мероприятия по противопожарной безопасности в цехе, проводит организационную работу по развитию общественных форм участия работающих в цехе в противопожарных мероприятиях;

- организует разработку технологических процессов на изготавливаемую продукцию;

- анализирует и совершенствует технологические процессы с целью повышения производительности труда в производстве, снижение трудоемкости изготовления продукции и ее себестоимости, экономии материалов, повышение качества продукции;

- систематически проводят контроль за качеством продукции в процессе ее изготовления, правильную эксплуатацию оборудования. Не допускает предъявления недоброкачественной продукции на контроль ОТК;

- обеспечивает проверку качества поступающего в цех сырья и материалов, полуфабрикатов, деталей, наличие документов, подтверждающих качество, руководствуясь ГОСТами, ТУ, чертежами, договорными условиями;

- контролирует график проверки на точность производственного оборудования оснастки, техническое состояние контрольно-измерительных средств, наличие их на рабочих местах и своевременное представление для государственной поверки в метрологическую службу предприятия;

- обеспечивает контроль за хранением годной продукции;

- занимается вопросами тех обучения в целях повышения квалификации рабочих;

- занимается подготовкой кадров;

- участвует в разработке теоретически обоснованных норм времени, рассчитывает технические нормы сырья, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии;

- обеспечивает разработку технологической документации, инструкций,

своевременно вносит в них изменения, предварительно согласовав их с основными службами;

- обеспечивает представление технических отчетов в установленные сроки;

- обеспечивает своевременную подготовку к выпуску новых видов продукции.

Старший мастер:

- обеспечивает организацию работ и рабочих мест, состояние проходов, проездов, оборудования, инструмента и приспособлений, ограждающих, экранирующих и блокировочных устройств в соответствии с правилами, нормами техники безопасности и производственной санитарии. Обеспечивает выполнение работ в строгом соответствии с технологическими инструкциями, регламентами, инструкциями по охране труда;

- осуществляет контроль за наличием, исправным состоянием и правильность применения рабочими средств индивидуальной - защиты и предохранительных приспособлений.

- обеспечивает строгое соблюдение параметров технологического процесса в соответствии с документацией. Осуществляет контроль за соблюдением рабочими технологической дисциплины, трудового законодательства, правил внутреннего трудового распорядка, инструкций по охране труда;

- обеспечивает наличие и надлежащее состояние на рабочих местах и участках инструкций, плакатов по охране труда, знаков безопасности;

- участвует в 1 ступени трехступенчатого контроля;

- своевременно и качественно проводит первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктаж по охране труда и оформляет их в установленном порядке. Не допускает к работе лиц, не прошедших проверку знаний инструктажа и не овладевших безопасными приемами работы;

- не допускает к самостоятельной работе несовершеннолетних и учеников без закреплении их за наставниками;

- ежедневно осуществляет на участке в начале работы смены проведение

первой ступени контроля с записью в журнале, проверяет состояние охраны труда на рабочих местах, исправность оборудования, средств защиты блокировок и сигнализации, наличие у работающих исправных средств индивидуальной защиты (СИЗ);

- знакомиться с режимами ведения технологических процессов, записями в журналах, распоряжениями и указаниями начальника цеха. Устраняет недостатки, обнаруженные при проведении первой ступени контроля и недостатки, которые не были устранены в предыдущей смене;

Страницы: 1, 2, 3, 4