Инвестиционный проект производства молочных конфет производственной мощностью 500 тонн в год

светильниками к высоте их подвеса по табл.17 [2, с.186], принимается

3.1.1 Определяется расстояние между светильниками по [2,с.30]

3.1.2 Определяется расстояние от стены до первого ряда светильников [2,с.30]

3.1.3 Определяется расстояние между крайними рядами светильников по

ширине цеха по [2,с.30]

где - ширина цеха,

3.1.4 Определяется число рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами по ширине цеха по [2,с.30]

3.1.5 Определяется общее число рядов светильников по ширине цеха по [2,с.30]

3.1.6 Определяется расстояние между крайними рядами светильников по длине цеха по [2,с.30]

где а - длина цеха, а=18 м

3.1.7 Определяется число рядов светильников которые можно расположить между крайними рядами по длине цеха по [2,с.30]

3.1.8 Определяется общее число рядов светильников по длине по [2,с.30]

3.1.9 Определяется показатель формы помещения по [2,с.30]

Подбирается коэффициент использования светового потока, учитывая коэффициент отражения потолка, стен и пола по табл.18 [2, с.187], принимается

Принимается коэффициент неравномерности освещения по табл.19[2, с.189], принимается

3.1.10 Определяется расчетный световой поток по [2,с.31]

где площадь цеха,

Принимается по табл.20 [2, с.189] световой поток при напряжении , мощность одной лампы

3.1.11 Определяется действительная освещенность цеха по [2,с.31]

Действительная освещенность оказалась больше нормативного на 5,5 %, что удовлетворяет установленным требованиям.

3.1.12 Определяется суммарная потребляемая мощность системы общего освещения по [2,с.31]

Таким образом затраты электроэнергии при работе системы освещения цеха , составляют 5 кВт

3.1.13 Определяется расход электроэнергии на освещение предприятия в целом

где S - площадь всех освещаемых помещений,

удельная мощность освещения,

Установленная мощность светильников составляет:

- в производственном помещении

- в складских помещениях

где площадь складских помещений,

- в административных и вспомогательных помещениях

где площадь административных и вспомогательных помещений,

3.1.14 Определяется общая установленная мощность светильников на предприятии

Таким образом затраты электроэнергии при работе системы освещения на предприятии в целом составляют

3.2 Расчет вентиляции

Проектом предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с изготовлением воздуховодов из тонко-листовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 толщиной 0,5…0,7 мм

Оборудование и материалы предусмотренные в проекте имеют пожарные и гигиенические сертификаты РФ.

Вентиляция обеспечивает допустимые величины показателей микроклимата в соответствии с требованиями

Приточная вентиляция обеспечивает:

- подогрев воздуха до +18…+20 в зимний период;

- охлаждение воздуха до +12…+14 в летний период.

Воздух приточной вентиляции очищается от механических примесей

Производительность вентилятора определяется по формуле [9, с.47]

где объем помещения,

К - кратность воздухообмена

3.2.1 Определяется производительность вентилятора на вытяжку

3.2.2 Определяется производительность вентилятора на приток

Рисунок 3 - Схема вытяжной вентиляции

3.2.3 Определяется сумма коэффициентов местных сопротивлений на вытяжном воздуховоде

где количество решеток на вытяжном воздуховоде

Рисунок 4 - Схема приточной вентиляции

3.2.4 Определяется сумма коэффициентов местных сопротивлений на приточном воздуховоде

где количество решеток на приточном воздуховоде

3.2.5 Определяются потери давления в воздуховоде по формуле [9, с.60]

где длина воздуховода, м

приведенный коэффициент сопротивления трения [9, с.179]

динамическое давление определяется по [9, с.179]

3.2.6 Определяются потери давления в приточном воздуховоде

3.2.7 Определяются потери давления в вытяжном воздуховоде

На приточный воздуховод по каталогу [9, с.216] подбирается вентилятор марки Ц4-76 с мощностью электродвигателя 4,5 кВт, КПД=0,4

На вытяжной воздуховод по каталогу [9, с.216] подбирается вентилятор марки Ц4-70 с мощностью электродвигателя 3,2 кВт, КПД=0,7

3.3 Расчет отопления

В холодное время года температура внутри отапливаемых помещений должна быть выше температуры наружного воздуха. Если внутри здания будет тепло, а за его пределами холодно, то, как известно из термодинамики, тепло будет переходить от внутреннего воздуха к наружному. Этот переход теплоты осуществляется через ограждения, отделяющие теплый воздух помещений от холодного воздуха улицы, чердака, не отапливаемого подвала.

Если потери тепла не восполнять, то температура воздуха помещений будет снижаться до тех пор, пока не станет равной температуре наружного воздуха.

Отсюда следует, что назначение систем отопления заключается в восполнении теплопотерь, в поддержании внутри отапливаемых помещений постоянной температуры независимо от температуры наружного воздуха.

3.3.1 Определяются потери тепла производственного корпуса здания по формуле [7,с.21,ф(20)]

где q - удельная тепловая характеристика здания [1,с.22]

V - наружный объем здания,

средняя температура воздуха в помещении, оС

наружная температура воздуха в зимний период времени, оС

принимается по таблице [8,с.301-303,табл.(6)]

3.3.2 Определяется объем здания по наружному объему

Эти потери тепла воспринимаются нагревательными приборами

3.3.3 Определяется поверхность нагрева нагревательных приборов по формуле [7,с.66,ф(45)]

где коэффициент теплопередачи [1,с.67,табл.(11)]

Подбирается нагревательный прибор, для отопления помещения с теплопотерей Ф = 64385 Вт. Принимаем чугунные ребристые трубы с круглыми ребрами, длина труб 2 метра.

3.3.4 Определяется средняя температура теплоносителя в приборе [4,с.66]

где температура воды входящей в прибор,

температура воды выходящей из прибора,

3.3.5 Определяется число нагревательных приборов [4, с.66]

где поверхность нагрева одной секции,

Число окон 11, под каждым окном размещается по 3 батареи

4 Энергетическая часть

4.1 Расчет потребного количества воды

4.1.1 Расход воды на личные нужды работающих

где n - рабочий персонал

j =25 л/сут - норма расхода воды на одного человека за сутки

4.1.2 Расход воды на мойку полов на 1

4.1.3 Расход воды на мойку оборудования линии принимают из условий

5 мин промывки каждого из двух аппаратов после каждой варки при расходе

4.1.3 Расход воды за год

4.2 Расчет потребного количества пара

Таблица 4.2.1 - Расчет по расходу пара

Наименование оборудования	Время работы, ч	Часовой расход пара, кг/ч	Расход пара за год, кг/год
Котел варочный 28-2А с мешалкой	7	100	168000
Темперирующая машина МТ-2М-100	7	65	109200
Итого:			277200

Расчет потребного количества электроэнергии

Расчет электроэнергии зависит от количества энергопотребляющего оборудования, мощности электродвигателя и времени работы оборудования.

где потребное количество продукта, кг/сут

время загрузки, выгрузки, обработки продукта, с

плотность продукта,

объем аппарата,

Таблица 4.1 - Расчет расхода силовой электроэнергии

Оборудование	Кол-во	Мощность эл.дв	Продолжительность работы	Расход эл.энергии
				за сутки	за год
		кВт	час	кВт·ч	кВт·ч
Котел варочный 28-2А с мешалкой	1	1	7	7	1680
Дозатор для сиропа Ж7-ШДС	1	0,75	7	5,25	1260
Просеиватель вертикально центробежный П2-П	1	1,1	7	7,7	1848
Машина темперирующая МТ-2М-100	1	5,5	7	38,5	9240
Автомат для обандероливания картонных коробок А5-АОА	1	2,2	7	15,4	3696
Насосная установка А2-ШН7-К18,5	3	1,5	7	31,5	7560
Машина для отливки корпусов конфет ШОЛ-М	1	1,5	7	10,5	2520
Шнек Ш33-ШП	1	1,1	7	7,7	1848
Ленточный конвейр	2	0,4	7	5,6	1344
Электродвигатель приточного вентилятора	1	4,5	7	31,5	7560
Электродвигатель вытяжного вентилятора	1	3,2	7	22,4	5376
Итого:					43932

5 Организационная часть

5.1 Составление графика планово-предупредительного ремонта оборудования

Планово предупредительный ремонт - совокупность профилактических работ, обеспечивающих наиболее эффективное использование и сохранность оборудования.

Целью ППР является:

- предупреждение внеплановых ремонтов

- поддержание оборудования в исправном состоянии в период между очередными ремонтами

Система ППР в целом представляет собой комплекс организационных и технических мер по надзору за эксплуатацией и ремонту оборудования. Основными мерами этого комплекса являются:

- организация и осуществление надзора за эксплуатацией оборудования

- определение содержания и объемов работ по техническому обслуживанию и различным видам ремонтов оборудования

Таблица 5.1 - График ППР оборудования

№ п/п	Оборудование	2008 год	2009 год
		I	II	III	IV	I	II	III	IV
1	Котел варочный с мешалкой 28-2А	Т		С		Т		Т
2	Дозатор для сиропа Ж7-ШДС	Т			С		КТ
3	Просеиватель вертикально центробежный П2-П		Т				Т		С
4	Машина темперирующая МТ-2М-100	Т		Т	К			Т	С
5	Машина для отливки корпусов конфет ШОЛ-М	Т			Т	С		Т	К
6	Машина для обдувки корпусов конфет ШУО		Т		Т		С		Т
7	Конвейер ленточный	Т			Т		С		Т
8	Вентилятор Ц4-76 №10		Т		Т		Т		С
9	Вентилятор Ц4-70 №6,3		Т		Т		Т		С

5.2 Описание монтажной работы конкретной единицы

Монтаж ленточного конвейера

При монтаже (демонтаже), регулировании и пуске транспортера соблюдать требования нормативно-технической документации по безопасности, действующий на предприятии.

Ленточные конвейеры длиной 5 м поступают в монтаж в полностью собранном виде, свыше 5 м -отдельными узлами (сборка производится по чертежу). Если ленточный конвейер не заводского изготовления, то изготовление станины и сборку конвейеров с приводами производят в мастерских монтажных заготовок и доставляют к месту монтажа транспортабельными звеньями.

На изготовленной станине монтируют барабаны приводной и натяжной станции , оси барабанов или валов должны быть перпендикулярны продольной оси конвейера. С помощью струн устанавливают верхние и нижние ролики, которые должны лежать в одной плоскости. Дополнительное отклонение роликов по высотным отметкам и смещение середины роликов от оси контура не должно превышать ± 1 мм.

Подсоединить провода к электродвигателю. Проверить правильность подсоединения проводов путем прозвонки цепей.

Подсоединить болт заземлениятранспортера к цеховому контуру заземления. Подсоединить транспортер к электросети, проверив соответствие напряжение сети и электрооборудования конвейера. При этом ввод питающего кабеля, должен быть герметичным и соответствовать степени защиты IP44 по ГОСТ 14254.

Испытать работу конвейера на холостом ходу в течение двух часов.

5.3 Эксплуатация конкретной единицы оборудования

Ремонт транспортерного оборудования

При эксплуатации и техническом обслуживании электрооборудования
транспортера необходимо соблюдать "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ).

При возникновении каких-либо неисправностей работа на транспортере должна быть прекращена до полного устранения неисправности.

Обслуживание и ремонт конвейера следует проводить только после отключения транспортера от электросети при помощи ключа вводного
переключателя.

Основные узлы ленточного транспортера подвергающиеся износу и повреждениям являются приводная и натяжная станция, тяговый и рабочий орган - лента, опорные ролики и направляющие для ленты.

Таблица 5.2 - Неполадки, причины и способ устранения

№ п/п	Неполадки	Причины	Способ устранения
1	Не включение эл.двигателя	1 Обрыв в одной из фаз 2 Перегрузка транспортера	Ликвидация обрыва Снятие груза с транспортера
2	Проскальзывание приводной цепи	1 Слабое натяжение цепи 2 Износ цепи или звездочки	Замена изношенных звездочек
3	Пробуксовка ленты на приводном барабане	1 Слабое натяжение ленты 2 Попадание масла на барабан	Усиление натяга ленты Удаление масла и тщательная протирка поверхности барабана
4	Скрип поддерживающих роликов	1 Засорение подшипников, роликов или недостаток смазки 2 Недопустимый перекос осей роликов	Промывка подшипников и смазка Регулировка осей роликов
5	Перегрев эл.двигателя	Неисправность эл.двигателя	Проверка эл.двигателя и при неисправности его замена
6	Вибрация и шум эл.двигателя	1 Трение ленты о неподвижные части транспортера 2 Ослабление крепления эл.двигателя к плите 3 Нарушение центрирования соединительной муфты	Регулировка хода лент Затяжка крепящих болтов Восстановление центрирования соединительной муфты

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5