Автоматизация участка по изготовлению детали "Герб Татарстана"

Не оставлять без надзора работающее оборудование. Уходя от станка отключить его от электросети.

Подъем и снятие тяжелых деталей, приспособлений производить грузоподъемными машинами. Лица, занимающиеся строповкой грузов должны пройти специальное обучение, аттестацию и иметь удостоверение стропальщика. При пользовании грузоподъемными машинами соблюдать инструкцию по охране труда «Для стропальщиков» ИОТ 55, «Для лиц, пользующихся грузоподъемными машинами, управляемыми с пола.» ИОТ 55-1.

В случае болезненного состояния работника, работу прекратить, отключить оборудование, привести рабочее место в безопасное состояние, доложить мастеру и обратиться в медпункт.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

Не загромождать проходы к рабочему месту.

В случае возникновения пожара, необходимо сообщить о нем в отделение пожарной охраны по телефону 01 или по извещателю.

Прекратить работы, приступить к тушению пожара с помощью огнетушителя, песка.

Получившему травму необходимо оказать первую доврачебную помощь. Поставить в известность мастера, старшего мастера, начальника

цеха сопроводить пострадавшего в медпункт. В тяжёлых случаях вызвать скорую помощь по телефону 22-40.

На месте происшествия несчастного случая до расследования его обстоятельств сохранить обстановку и состояние оборудования таким, каким оно было в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих).

4.6.Оказание доврачебной помощи пострадавшим при несчастном случае:

-при тепловом и солнечных ударах (внезапная слабость, головная боль) пострадавшего необходимо вывести на свежий воздух или тень;

- при появлении резких признаков недомогания (частый слабый пульс, бессознательное состояние, поверхностное слабое стонущее дыхание,

судороги) пострадавшего удалить в прохладное место, уложить, раздеть, охладить тело, обмахивать лицо, смачивать голову и грудь, обрызгать холодной водой. При остановке дыхания или резком его расстройстве следует делать искусственное дыхание;

-при поражении электрическим током, прежде всего, устраните воздействие тока пострадавшего, для чего отключите рубильник или отделите пострадавшего от токоведущих частей, пользуясь диэлектрическими перчатками или при помощи сухих, не проводящих ток предметов (палки, доски, веревки). Пострадавшего уложить спиной на твердую поверхность, проверить наличие дыхания и пульса, выяснить состояние зрачка, вызвать врача.

При плохом (резком и судорожном) дыхании следует делать искусственное дыхание и массаж сердца. При потере сознания - дать нюхать ватку, смоченную нашатырным спиртом;

-характерными признаками отравления, отработавшими газами являются головная боль, тяжесть в голове, головокружение, шум в ушах, сердцебиение, слабость, одышка, тошнота и рвота. В тяжелых случаях возможна судорога и потеря сознания. При отравлении газами пострадавшего необходимо вынести на свежий воздух или в другое помещение, расстегнуть ему одежду, стесняющую дыхание. При потере сознания необходимо сделать искусственное дыхание и вызвать врача;

-при ранении, прежде всего, остановить кровотечение. Если рана небольшая, то достаточно возле раны убрать грязь, участок тела вокруг раны обработать йодом, наложить антисептическую повязку из стерильной марли, бинта, поверх которой накладывают вату и укрепляющий бинт;

-при обильном кровотечении необходимо поднять раненую конечность, сдавить пальцами рук кровеносные сосуды. Выше раны на тело наложить жгут, а на рану - антисептическую повязку, вызвать врача. К жгуту должна быть прикреплена записка с указанием точного времени наложения жгута;

-ушибы сопровождаются болью. Для ослабления её и уменьшения кровоизлияния на ушибленное место следует воздействовать холодом, примочкой из холодной воды, льдом.

4.7. ПОМНИТЕ! Аптечка первой медицинской помощи находится в табельной цеха.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

Отходы производства необходимо убрать в мусоросборочные контейнеры.

Промасленную ветошь убрать в металлический ящик и закрыть крышкой.

Убрать свой рабочий инвентарь и сложить его в специально предназначенное для этого место.

По окончании работы необходимо тщательно промыть горячей водой с мылом руки, ополоснуть чистой водой открытые участки кожи.

О всякой замеченной неисправности доложить администрации цеха.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЙНЫХ СТАНКАХ.

Прежде чем преступить к работе на станке следует привести в порядок рабочую одежду: застегнуть и подвязать обшлага рукавов надеть головной убор, женщины должны убрать волосы под косынку. Запрещается работать в рукавицах и перчатках а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

При обработке хрупких материалов дающих отлетающую стружку а также при дроблении стальной стружки при обработке необходимо применять специальные очки или индивидуальные щитки для защиты лица.

Перед началом работы нужно проверить исправность станка, кроме того следует убедится что обрабатываемая деталь, тиски и приспособления прочно закреплены на столе.

При сверлении отверстий в вязких металлах применяют спиральные сверла со стружкодробящими канавками. Установка деталей на станок и снятие их со станка производят при отведенном в исходное положение шпинделе с режущим инструментом за исключением случая когда станок оснащен специальным и многоместным приспособлением обеспечивающим загрузку деталей вне рабочей зоны. При установке Режущих инструментов следят за надежностью и прочностью их крепления и правильности центровки. Установку инструментов проводят при полном остановке станка.

Нельзя пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком следует остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента. Режущий инструмент подводят к обрабатываемой детали постепенно, плавно без удара. В случае заедания инструмента поломки хвостовика сверла, метчика и других, станок необходимо выключить. Перед остановом станка инструмент отводят от обрабатываемой поверхности. После выключения станка нельзя останавливать шпиндель и патрон нажимом руки и прикасаться рукой к сверлу.

13.1 Бизнес план

Бизнес план - это общепринятая в мировой хозяйственной практике форма представления деловых предложений и проектов, содержащая развернутую информацию о производственной, сбытовой, финансовой деятельности фирмы и оценку перспектив, условий и форм сотрудничества на основе баланса собственного экономического интереса фирмы и интересов партнеров, инвесторов, потребителей и конкурентов, перспектив, форм и условий сотрудничества.

В условиях рынка нереально добиться стабильного успеха в бизнесе, если не планировать эффективное его развитие, не аккумулировать постоянно информацию о собственных перспективах и возможностях, о состоянии целевых рынков, положении на них конкурентов и т.д.

Бизнес план - это краткое, точное, доступное описание предлагаемого бизнеса.

Целью проекта является создание предприятия, которое будет производить комплектующие изделия применяемые в машиностроении. Производимая продукция являлась качественной и конкурентоспособной на рынке товарно - производственного назначения. По мере развития производства разрабатывать и выпускать другую продукцию на этом же оборудовании, что позволит укрепить положение фирмы на рынке производителей и расширить производство.

Качество продукции - это совокупность свойств продукции обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с назначением.

Стандарт - это документ устанавливающий требования к группам однородной продукции, правила её разработки, производства применения.

Для создаваемого предприятия выбрана организационно - правовая форма - Общество с ограниченной ответственностью, это одна из наиболее популярных форм хозяйственных обществ. Участники такого общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости внесенных ими вкладов. Если же участник внес вклад в уставный капитал общества не полностью, то он несет ответственность в пределах стоимости неоплаченной части его вклада. Общество же не отвечает по обязательствам своих участников. ООО может быть учреждено одним лицом, которое становится его единственным участником или может впоследствии стать обществом с одним участником, но не может иметь в качестве единственного участника другое хозяйственное общество, состоящее из одного лица. Число участников общества не должно быть более пятидесяти.

Участники общества с ограниченной ответственностью вправе:

1) участвовать в управлении делами общества в порядке, установленном законом и учредительными документами общества;

2) получать информацию о деятельности общества и знакомиться с его бухгалтерскими книгами и иной документацией в установленном его учредительными документами порядке;

3) принимать участие в распределении прибыли;

4) продать или иным образом уступить свою долю в уставном капитале общества либо ее часть одному или нескольким участникам данного общества в порядке, предусмотренном Федеральным законом и уставом общества;

5) в любое время выйти из общества независимо от согласия других его участников;

6) получить в случае ликвидации общества часть имущества, оставшегося после расчетов с кредиторами, или его стоимость.

Для производства детали «Крышка» необходимо купить оборудование, в связи, с чем первоначальные инвестиции составят 3 500 000 рублей. Финансирование будет производиться за счет нераспределенной прибыли прошлых периодов. При этом предполагаемый объем продаж составит 5000 штук в год, что частично удовлетворит рынок, ожидаемая чистая прибыль составит 113 286,25 тысяч рублей.

13.2 Исходные данные

1. Наименование детали Крышка

2. Материал Стекло органическое ЛПТ ТУ6 - 05 - 952 - 74

3. Масса готовой детали 0,121 кг.

4. Вид заготовки Прокат листовой

5. Масса заготовки 0,140 кг.

6. Годовая программа выпуска 5000

7. Режим работы 2 смены

8. Продолжительность смены 8 часов

9. Коэффициент загрузки участка 0,4

10.Технологический процесс изготовления детали Таблица 1.

Таблица 1

№	Наименование операции.	Тип оборудования	Норма времени.	Разряд работ.	Мощность электродвигателя, кВт.
			мин.	мин.
1	Отрезная	ОСО 12023	15,2	4,29	3	1,6
2	Сверлийная	2Н125	8,5	3,5	4	2,2
3	Фрезерная	Quantum BF 16	26	14,7	4	0,45
4	Фрезерная	Quantum BF 16	19,2	16,8	4	0,45
5	Фрезерная	Quantum BF 16	17,5	14,6	4	0,45
6	Фрезерная	Quantum BF 16	37,5	20	4	0,45

13.3 Производственные расчёты

13.3.1 Расчет требуемого количества оборудования

Необходимое количество оборудования на каждой операции определяем по формуле:

,

где Op - расчетное количество оборудования;

Onp - принятое количество оборудования;

Nпл - годовая программа выпуска изделия в планируемом году;

tшт - норма времени (мин);

Ктп - коэффициент технологических потерь Кт.п. = 1,02 /1,03;

Квн - коэффициент выполнения норм Кв.н. = 1,06 / 1,1;

з - коэффициент загрузки участка:

Коэффициент загрузки участка - это есть загруженные рабочие места:

1 Если они загружены в полном объёме, то коэффициент загрузки равен 1

2 Если не догруженные рабочие места, то коэффициент загрузки равен числу стоящему после запятой в расчётном числе рабочих мест на составляющей операции

Если коэффициент загрузки равен 1, то участок работает без перерывов. Если меньше единицы, то оставшийся процент идёт на ППР (плановый предупредительный ремонт), физиологические нужды.

;

Fп - полезный фонд времени работы оборудования за год:

Fп = (Дк - Дв) • Тсм,

где Дк - количество календарных дней в году;

Дв - количество выходных дней;

Тсм - продолжительность смены: Тсм = 8 часов;

 Onp1 = 1

Onp2 = 1

Onp3 = 1

Onp4 = 1

Onp5 = 1

Onp6 = 1

Коэффициент загрузки оборудования находим по формуле:

Кз =

Все расчеты сводим в таблицу 2.

Таблица 2

Требуемое оборудование.

№	Наименование операции	Тип оборудования	tшт, мин.	Количество оборудования	Кз
				Орасч.	Опр.
1	Отрезная	ОСО12023	15.2	0.3	1	0.3
2	Сверлильная	2H125	8.2	0.16	1	0.16
3	Фрезерная	Quantum BF16	26	0.52	1	0.52
4	Фрезерная	Quantum BF16	19.2	0.38	1	0,38
5	Фрезерная	Quantum BF16	17.5	0,35	1	0,35
6	Фрезерная	Quantum BF16	37.5	0,75	1	0,75

На основании расчётов строим график загрузки оборудования. И находим средний коэффициент загрузки.

Кз ср =

13.3.2 Расчет общей численности работающих на участке

Общая численность работающих участка складываются из численности основных, вспомогательных рабочих, а также руководителей, специалистов и служащих.

13.3.2.1 Расчет численности основных рабочих на каждой операции

определяются по формуле:

Рсп = • h • Kсп,

где Onpi - принятое количество оборудования на данной операции;

Cф - количество станков, которые может обслуживать рабочий;

h - сменность работы оборудования;

Ксп - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (отпуска, болезни, выполнения, гособязанностей): Ксп=1,1;

Рсп - списочное количество рабочих;

Сф= ,

где tм - машинное время обработки;

Машинное время - это время затрачиваемое на обработку детали без непосредственного участия рабочего

Машинное время - это время, в течение которого производится снятие стружки т. е. происходит изменение формы, размеров и

внешнего вида детали.

В машинное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и выход) режущего инструмента, на обратные ходы (у строгальных и долбёжных), на проход инструмента при пробных стружках, поэтому при учёте машинного времени рассчитанная длина обработки применяется с учётом всех этих припусков.

tшт - штучное время;

Штучное время - это сумма машинного времени, затрачиваемого на обработку детали, вспомогательного времени, необходимого для установки и снятия детали, для подхода и отхода инструмента, времени на обслуживание оборудо вания, время затрачиваемое на физические нужды рабочего

(tшт= tм+ tвс+ tобс+ tф)

tpyч - ручное время обработки;

tpyч = tшт - tм

tРУЧ 1 = 15.2 - 4.29 = 10.91мин.

tРУЧ 2 = 8.2 - 3.5 = 4.7 мин.

tРУЧ 3 = 26 - 14.7 = 11.3мин.

tРУЧ 4 = 19.2 - 16.8 = 2.4 мин.

tРУЧ 5 = 17.5 - 14.6 = 2.9 мин.

tРУЧ 6 = 37.5 - 20 = 17.5 мин.

Подсчитываем количество станков, которые может обслуживать рабочий.

Расчёт численности основных рабочих на каждой операции

Рсп1 = • 2 • 1,1 = 1,58

Рсп2 = • 2 • 1,1 = 1,29

Рсп3 = • 2 • 1,1 = 0,95

Рсп4 = • 2 • 1,1 = 0,27

Рсп5 = • 2 • 1,1 = 0,36

Рсп6 = • 2 • 1,1 = 1,02

Все расчеты сводим в таблицу 3.

Таблица 3

Численность и разряд основных рабочих

№	Наименование операции	Опр.	Сф	Количество рабочих	Разряд рабочих	Профессия
				Рсп.р.	Рсп.пр.
1	Отрезная	1	1,39	1,58	2	3	Резчик
2	Сверлильная	1	1,7	1,29	2	4	Сверловщик
3	Фрезерная	1	2,3	0,95	1	4	Фрезеровщик
4	Фрезерная	1	8	0,27	1	4	Фрезеровщик
5	Фрезерная	1	6	0,36	1	4	Фрезеровщик
6	Фрезерная	1	2,14	1,2	2	4	Фрезеровщик

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8