Автоматизация участка по изготовлению детали "Герб Татарстана"

ОПТОЭЛЕКТРОННЫЙ ПРИБОР TESA - VISIO 300 DSS.

Увеличение	10x-65x	16x-97x	20x-130x	32x-195x	42x-260x
Рабочее расстояние, мм	150	90	60	30	15
Макс. высота, мм	0 - 60	0 - 120	0 - 150	0-180	15-195
Макс. поле зрения, мм	16,3 x 12,2	10,9 x 8,2	8,8 x 6,5	5,8 x 4,3	4,4 x 3,2
Мин. поле зрения, мм	2,9 x 2,2	2,0 x 1,5	1,5 x 1,1	0,9 x 0,7	0,7 x 0,5

Ручные или автоматические видеоизмерительные машины для безконтактных измерений. Модели с ручным управлением могут поставляться с TESA-VISTA - программным обеспечением для решения метрологических задач в мире индустрии. Эти простые в эксплуатации машины так же могут быть укомплектованы программным обеспечением PC-DMIS, которое является мощным комплексом для исследования детали в 2-х и 3-х координатных направлениях.

Работая под управлением ПО PC-DMIS-vision, версии машин с автоматическим моторизированным управлением способны работать в автоматическом режиме. Эти машины находятся в числе наиболее кункурентоспособных на сегодняшнем рынке.

Ключевые особенности системы.

1. Моторизированное увеличение изображения от 20х до 130х и даже более, в зависимости от экрана

2. Светодиодный источник света, т.е. исключено тепловое воздействие

3. Падающий свет (эпископический), создаваемый двойным рядом 24 светодиодов, сгруппированных в 4-х сегментах (линза Френеля), каждый из которых управляется индивидуально. Настраиваемая при помощи программного обеспечения яркость.

4. Коаксиальное освещение доступно в качестве дополнительной опции. Проходящий свет (диаскопический) от зелёного светодиода с регулировкой яркости

5. Лазерный указатель (класс 1) для локализации зоны измерения Координатный измерительный стол с оптоэлектронными инкрементными шкалами;

6. Разрешение до 0,05 мкм

7. Измерительное пространство X = 300 мм, Y = 200 мм, Z = 150 мм

8. Система разблокировки, обеспечивающая возможность быстрого перемещения стола в направлениях X и Y

9. Право- или леворучное управление в направлениях X и Z.

10. Максимальная нагрузка на стол 16 кг

11. Программное обеспечение TESA-VISTA или PC-Dmis

Внешний вид прибора TESA

Программное обеспечение TESA VISTA.

· Простое в обращении измерительное программное обеспечение с дружественным интерфейсом. Позволяет измерять большое количество геометрических фигур быстро и точно.

· Отображение на экране текущих координат по осям X, Y и Z с разрешением 0,001 мм.

· Обнуление выбранных координат простым щелчком мыши

· Метрическая или дюймовая система единиц измерения

· Декартова и полярная система координат

· Возможно сохранение видеоизображения

· Графическое представление предварительно указанного и измеренного геометрического элемента

· Автоматическое определение кромки

· Поддержка и управление измерением в направлении Z

Поддерживаемые геометрические элементы и измерительные функции

Радиус

Диаметр

Дуга или окружность

Угол

Прямая

Расстояние (X/Y)

Паз

Измерение по оси Z

Взаиморасположение

Прямоугольность

Параллельность

Теоретическая точка

Теоретический диаметр

Преобразование координат X и Y, нулевой точки

Интерфейс программного обеспечения

Программное обеспечение PC - Dmis Vision

Обладая многочисленными возможностями программирования, программное обеспечение PC-Dmis Vision обеспечивает большой запас функциональности, реализуемый при помощи обновления до более продвинутых алгоритмов. Все протоколы измерений могут быть сконфигурированы для наиболее удобного восприятия пользователем и дальнейшей обработки и хранения в различных форматах.

Основные характеристики

Измерение в реальном времени до субпиксела.

Программирование по принципу указал и кликнул.

Автоматическое определение кромки (повышает скорость позиционирования, точность позиционирования перекрестия, точность и воспроизводимость измерений).

Взятие большого количества точек для измерения погрешностей формы с повышенной точностью.

Возможен импорт CAD-файлов различных форматов.

Автономное (off-line) составление измерительных программ.

Простое программирование.

Обратный инжиниринг с возможностью экспорта в CAD-формат.

Автоматическое определение используемого увеличения. Нет необходимости в повторной калибровке измерительного объектива при программировании.

Система автоматического или ручного контроля.

Упрощённый контроль в направлении Z благодаря фокусированию с помощью компьютера в графическом режиме.

Отображение всех измеренных значений на экране, включая результаты измерения взаиморасположения геометрических элементов, и определения кромки.

3.2 Виды и задачи автоматизации оперативного контроля

§ Оперативный контроль действует на всех трёх этапах и подразделяется на следующие виды:

§ входной контроль заготовок, инструмента и различных программ, поступающих на станок для обработки каждой конкретной детали;

§ функциональный контроль, т.е. контроль процесса резания, инструментов, участвующих в автоматическом цикле изготовления детали, контроль промежуточных результатов обработки;

§ выходной контроль готовой детали.

Входной контроль производится на подготовительном этапе. Назначение входного контроля проверить готовность станка, системы управления и инструмента к обработке заготовки, которая доставлена к станку транспортным устройством с автоматического склада. При этом возможны разнообразные ошибки: заготовка не соответствует детали, которая должна согласно плановому заданию обрабатываться в данный момент, размеры заготовки не соответствует устанавливаемым допускам; в памяти системы управления нет управляющей программы для обработки; заготовка неправильно установлена в приспособлении или само приспособление плохо выставлено и его положение отличается от принятого при разработке управляющей программы и т.д. Любая из этих ошибок может привести к аварии станка, к получению бракованных деталей.

Автоматический входной контроль на станке сокращает количество отказов и сбоев в работе станка, предотвращает аварии, способствует получению деталей с заданной системы точности. Ниже приведён перечень задач, которые могут решаться в ходе автоматизированного входного контроля на станке. Средства, входящие в состав различных подсистем, для подержание работоспособности:

· идентификация заготовок;

· измерение заготовок;

· проверка твёрдости заготовок;

· проверка наличия наружного инструмента и достаточности ресурса его стойкости во избежание остановок оборудования из-за его износа в ходе автоматического цикла обработки;

· размерная привязка нового инструмента к системе отсчёта станка;

· проверка соответствия размещения инструмента в магазине управляющей программы;

· проверка наличия необходимых программ;

· проверка базировки заготовки и в случае необходимости её корректировки;

· проверка надёжности зажима заготовки.

Перечень обобщённых задач, решающих системой ПРС на втором этапе автоматического цикла работы станка, могут включать:

1. контроль протекания рабочего процесса, силы резания, уровень вибрации;

2. частоты, виды стружки;

3. контроль состояния инструмента;

4. контроль работы системы управления;

5. контроль работы вспомогательных систем и механизмов;

6. контроль работы механизмов формообразования.

3.3 Разработка мероприятий по охране труда

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

Если при работе на сверлильных станках не уделять необходимого внимания вопросам безопасности, то могут иметь место производственные травмы. К основным причинам производственных травм следует отнести несоблюдение техники безопасности при работе режущим инструментом, пользовании приспособлением и электрическим приводом. При работе на станке следует особое внимание уделять отлетающей стружке, обращению с деталями, заготовками и другими предметами.

Режущие инструменты. При сверлении практически не удается оградить вращающийся инструмент, поэтому важное значение имеет состояние спецодежды, исключающей возможность захвата ее вращающимся инструментом. Порванная, не застегнутая на все пуговицы одежда, не убранные под головной убор волосы, выпущенные наружу концы женских косынок, платков, галстуков служат причиной захвата сверловщика вращающимися частями станка или инструмента.

Ограждению подлежат все приводные и передаточные механизмы станка (зубчатые колеса, цепи, ремни, шкивы, валы), поэтому необходимо следить за установкой защитных ограждений, удобных при эксплуатации станка.

Сливная стружка. Сливная стружка часто является причиной порезов рук и ног. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травму можно получить как во время работы станка, так и при уборке рабочего места. Для освобождения станка и рабочего места от стружки следует использовать специальные захваты.

Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов. При обработке бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов и стали образуются элементная отлетающая стружка и пыль. Стружка может травмировать (обжечь) лицо и руки сверловщика, а пыль -- засорить глаза. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные составляющие (такие, как свинец, бериллий, асбест и др.). При обработке отверстий в заготовках из материалов, дающих мелкую стружку и пыль, обязательно следует надевать очки и устанавливать специальные пневматические стружкоприемники, соединяемые с отсасывающими устройствами.

Приспособления для закрепления заготовок. Несчастный случай может произойти из-за ненадежного закрепления заготовки или инструмента, в результате этого они могут сдвинуться и нанести травму. При закреплении заготовки и инструмента возможен срыв с болта или гайки «разработанного» ключа несоответствующего размера (см. гл. 5).

Заготовки и обработанные детали и. Травмы иногда возникают при установке заготовки и съеме обработанной детали со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка). Ушибы ног или других частей тела часто происходят в результате неправильной укладки деталей, неудовлетворительного состояния полов и рабочих мест. Высота штабелей мелких деталей должна быть не более 0,5 м, средних -- 1 м, крупных -- 1,5 м.

Движущиеся части станков. Установку заготовки и съем обработанной детали производят при выключенном станке и на расстоянии от режущего инструмента, который может травмировать сверловщика при неосторожном движении.

Электрический ток. Ограждения, блокировки и заземление всегда должны быть в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.

Травмы могут возникнуть и при падении человека на поврежденном или загрязненном эмульсией, маслом или стружкой полу, при столкновении людей или наезде транспортных средств в механических цехах машиностроительных заводов. Поэтому сверловщик должен быть внимательным при работе на станке и во время перемещения по цеху.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА.

К самостоятельной работе на фрезерных станках допускаются лица, прошедшие теоретическое и практическое обучение безопасным методам работы и инструктаж по охране труда. Повторный инструктаж должен проводиться не реже одного раза в квартал с 1 по 10 число первого месяца квартала, мастером с оформлением в журнале инструктажа.

1.2.Выполнять только ту работу, которая вам поручена и при условии, что безопасные способы выполнения ее вам известны. В сомнительных случаях обращайтесь за разъяснением к мастеру. При переводе на другую операцию необходимо дополнительно получить инструктаж с оформлением в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

1.3. Необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, утвержденного на предприятии.

1.4. Для фрезеровщика предусмотрена следующая специальная одежда и средства защиты:

Срок носки

комбинезон вискозно-лавсановый. 12 месяцев;

ботинки хромовые ГОСТ 26167-84. 12 месяцев;

очки защитные 034-76-У ГОСТ 12.4.013-85. до износа.

1.5. На фрезеровщика могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

1. физические:

движущиеся части оборудования;

опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

пониженная освещенность рабочего места;

повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;

заусенцы и острые кромки на инструменте и заготовках;

2. психофизиологические:

- физические перегрузки.

1.6.Требования по обеспечению пожаробезопасности:

работник должен получить противопожарный инструктаж;

знать правила пользования противопожарным инвентарем;

не переодеваться и не хранить на рабочем месте одежду;

не стирать спецодежду в бензине, керосине и различных растворителях;

курить разрешается в специально отведенном месте.

Не хранить личные вещи и инструмент вблизи токоведущих частей оборудования.

На территории завода и цеха соблюдать следующие правила:

быть внимательным к предупредительным сигналам движущегося транспорта;

выполнять требования предупредительных плакатов и световых сигналов;

не прикасаться к токоведущим частям оборудования, клеммам, электропроводам, не открывать электрошкафы;

проходя мимо рабочего места электросварщика, не смотреть на пламя электросварки, во избежание заболевания глаз и потери зрения.

1.9. Соблюдать правила личной гигиены.

Перед приемом пищи тщательно вымыть руки теплой проточной водой с мылом. Не принимать пищу на рабочем месте.

1.10. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и не отвлекать других.

О всяком несчастном случае, происшедшем с вами или вашим товарищем по работе, поставить в известность мастера, оказать доврачебную помощь и обратиться в медпункт.

Контроль за выполнением данной инструкции возлагается на администрацию цеха. Невыполнение инструкции является нарушением производственной дисциплины, виновные в этом несут ответственность по действующему законодательству.

Если при расследовании несчастного случая на производстве, происшедшего с застрахованным, комиссией установлено, что грубая неосторожность застрахованного содействовала возникновению и увеличению вреда причиненного его здоровью, то с учетом заключения профсоюзного комитета или иного уполномоченного застрахованным представительного органа, комиссия определяет степень вины застрахованного в процентах.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

Надеть специальную одежду, застегнуть рукава, заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов.

Осмотреть и привести в порядок свое рабочее место, освободить проходы к рабочему месту и не загромождать их.

Убедиться в достаточной освещенности.

Подготовить рабочее место к работе, проверить:

исправность патронов для крепления инструмента и приспособлений для крепления деталей;

смазку станка смазочно-охлаждающей жидкостью;

соответствие заготовок техническим условиям;

исправность станка: ползун станка должен останавливаться, достигнув выключателя переднего или заднего. Нельзя работать не станке, если ползун, достигнув выключателя, продолжает, хотя бы медленно перемещаться.

протяжки должны храниться в специальных стеллажах в подвешенном состоянии.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1.Для обеспечения правильной установки на станке деталей перед обработкой очистить их поверхности от стружки и масла.

3.2.Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей производить специальными щетками и только тогда, когда режущий инструмент и приспособление находятся в исходном положении.

Во время работы станка не очищать и не направлять режущий инструмент, приспособление и обрабатываемые детали.

Не браться не защищенными руками за режущую часть протяжки.

Не присоединять и не отсоединять протяжку на ходу станка, не поддерживать протяжку во время работы за режущую часть, так как руки рабочего могут быть прижаты зубьями протяжки к торцу обрабатываемой детали.

Для закрепления протяжек пользоваться только исправными и бспециально предназначенными для этой цели патронами и устройствами.

Не забивать детали на протяжку, если деталь не входит на направляющую, нужно найти причину и устранить её.

3.8. Вовремя работы не стоять против хода протяжки, так как в случае разрыва её конец может отлететь вперёд и ранить рабочего.

Не нагибаться над ползуном во время рабочего хода станка, потому что в случае поломки клин с большой силой выбрасывается из патрона вверх.

Не держаться руками за валик переключения, так как руки могут быть защемлены между упорами валика и ползуном станка.

Не стоять вблизи работающей протяжки во избежание захвата одежды её зубьями.

Не загромождать проходы, аккуратно укладывать полуфабрикаты и детали. Следить, чтобы готовые детали убирались своевременно.

3.13. Трубки подачи воздуха и масла к пневматическим и гидравлическим зажимным устройствам оберегать от механических повреждений. Внезапное падение давления в пневматических приспособлениях может стать причиной несчастного случая.

3.14. Не опираться на станок во время работы и не позволять это другим. Не передавать и не принимать чего-либо через станок во время его работы.

На горизонтально-протяжных станках механизм закрепления протяжек должен быть оснащен защитным устройством (кожухом) надежно предохраняющим работающих от вылета частей случайно поломавшегося инструмента во время работы станка. Эти устройства должны так же исключать возможность попадания рук в зону протягивания.

При ремонте, чистке, смазке для предотвращения пуска станка вывешивать табличку «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ»

Не допускать к работе на станке необученных и посторонних лиц.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8