Жаропрочные сплавы

Тогда, по вариантам технологического процесса имеем:

Сспец. осн 1 = [ ( 36 554 1,3 1 ) / ( 200 000 0,1 ) ] 100 = 237,60 руб./ед.

Сспец. осн 2 = [ ( 37 654 1,3 1) / ( 200 000 0,1 ) ] 100 = 244,75 руб./ед.

7.2.7 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию производственного оборудования

Определение расходов содержание и эксплуатацию оборудования можем провести по формуле:

Собор. = Собу + Собсп + Сосну + Сину + Синсп + Сэ + Ссж (23)

где Собу - расходы на содержание и эксплуатацию универсального оборудования, руб.;

Собсп - расходы на содержание и эксплуатацию специального оборудования, руб.;

Сосну - расходы на возмещение износа универсальной технологической оснастки, руб.;

Сину - расходы на возмещение износа универсального инструмента, руб.

Синсп - расходы на возмещение износа специального инструмента, руб.;

Сэ - расходы на электроэнергию для производственных целей, руб.;

Ссж- расходы на сжатый воздух, потребляемый при содержании и эксплуатации оборудования, руб.

В двух рассматриваемых вариантах технологического процесса расходы по статьям Собсп, Сосну, Синсп, Ссж отсутствуют. Определим, последовательно, величины остальных статей расходов для базового и нового варианта технологического процесса.

Расходы на содержание и эксплуатацию универсального оборудования можем определить по формуле:

Собу = С а об + Сур (24)

где С а об - размер амортизационных отчислений в связи с эксплуатацией оборудования, руб.;

Сур - затраты на уход, мелкий и средний ремонт оборудования, руб.

Размер амортизационных отчислений в связи с эксплуатацией оборудования определим по выражению:

С а об = ( Цоб а об t ш-к ) / ( Фд об kзагр 100 ) (25)

где Цоб - первоначальная стоимость оборудования, руб.;

а об - годовая норма амортизационных отчислений для данной группы оборудования, %;

Фд об - действительный (плановый) годовой фонд времени работы оборудования, часов; при односменной работе Фд об = 2 015 часов;

kзагр - коэффициент загрузки оборудования, kзагр = 0,85;

t ш-к - штучно-калькуляционная норма выполнения данной операции технологического процесса (трудоемкость работы на данном оборудовании), часов.

Данные по первоначальной стоимости оборудования, трудоемкости работы на оборудовании и величине годовой нормы амортизационных отчислений для разных единиц оборудования по операциям технологического процесса представлены в таблицах 18 и 19. На основе приведенных в таблицах 18 и 19 данных можем определить величину амортизационных отчислений в связи с эксплуатацией оборудования по вариантам техпроцесса:

С а об1 = [(139 500 12,5 0,91) + (216 550 11,0 (0,62 + 0,57 + 0,55)) +

+ (987 560 10,3 (0,90 + 0,87)) + (616 590 10,3 0,87) + (65 500 12,5

(0,63 + 0,60)) + (69 500 12,5 (1,35 +1,35)) + (45 986 12,5 0,65) ] / (2 015 0,85 100) = [(1 586 812,5 + 4 144 767,0 + 18 004 206,36 + 5 525 262,99 +

+ 1 007 062,50 + 2 345 625,0 + 373 636,25] / (2 015 0,85 100) = 32 987 372,60/ /(2 015 0,85 100) = 192,60 руб./ед.

С а об2 = [(139 500 12,5 0,91) + (216 550 11,0 (0,60 + 0,55)) + (876 590

10,3 (0,90 + 0,87)) + (616 590 10,3 0,87) + (65 500 12,5 (0,63 + 0,60)) + (69 500 12,5 (1,35 +1,35)) + (45 986 12,5 0,65) ] / (2 015 0,85 100) =

= [(1 586 812,5 + 2 739 357,50 + 15 981 112,29 + 5 525 262,99 + 1 007 062,50+ + 2 345 625,0 + 373 636,25] / (2 015 0,85 100) = 172,58 руб./ед.

Таблица 18

Сведения о применяемом производственном оборудовании при изготовлении детали типа "фланец".

№	Наименование операции	Наименование оборудования	Первоначальная стоимость	Норма амортизац. отчислений	Количество единиц рем. сложности	Потребляемая мощность
			руб.	%	-	кВт
1	Резка исходного материала на мерные заготовки	Абразивно-отрезной станок модели 8552	139 500	12,5	0,5	5,0
2	Нагрев штучных заготовок	Электропечь сопротивления СНО-3,2.6,2.5/15М1	216 550	11,0	0,5	60
3	Штамповка, обрезка в базовом варианте	Молот МПЧ 3,15 т.	987 560	10,3	1,0	35
4	Штамповка, обрезка в новом варианте	Фрикционный пресс усилием 80 МН	876 590	10,3	1,0	22
5	Правка в базовом и новом варианте	Кривошипный пресс усилием 40 МН	616 590	10,3	1,0	20
6	Обдувка полуфабрикатов и изделий	Обдувочный барабан модели ОБ-80	65 500	12,5	0,5	8,0
7	Зачистка заусенцев	Абразивно-отрезной станок модели 8А240	69 500	12,5	0,5	5,0
8	Контроль качества готовой продукции	Ультразвуковой дефектоскоп	45 986	12,5	0,5	2,0

Таблица 19

Сведения о длительности работы производственного оборудования по вариантам технологического процесса.

№	Наименование операции	Наименование оборудования	Штучно-калькуляционная норма при выполнении технологических операций (из расчета на 100 готовых деталей)
			Базовый вариант	Новый вариант
			час.	час.
1	Резка исходного материала на мерные заготовки	Абразивно-отрезной станок модели 8552	0,91	0,91
2	Нагрев штучных заготовок	Электропечь сопротивления СНО-3,2.6,2.5/15М1	0,62 + 0,57 + 0,55	0,60 + 0,55
3	Штамповка, обрезка в базовом варианте	Молот МПЧ 3,15 т.	0,90 + 0,87	----
4	Штамповка, обрезка в новом варианте	Фрикционный пресс усилием 80 МН	----	0,90 + 0,87
5	Правка в базовом и новом варианте	Кривошипный пресс усилием 40 МН	0,87	0,87
6	Обдувка полуфабрикатов и изделий	Обдувочный барабан модели ОБ-80	0,63 + 0,60	0,63 + 0,60
7	Зачистка заусенцев	Абразивно-отрезной станок модели 8А240	1,35 + 1,35	1,35 + 1,35
8	Контроль качества готовой продукции	Ультразвуковой дефектоскоп	0,65	0,65

Теперь можем определить затраты на уход, мелкий и средний ремонт оборудования по формуле:

С ур = ( Ер.сл. mр.сл. t ш-к ) / ( Фд об kзагр ) (26)

где Ер.сл. - затраты на уход и ремонт оборудования, приходящиеся на одну единицу ремонтной сложности, руб.; Ер.сл. = 5 150 руб.;

mр.сл - количество единиц ремонтной сложности конкретного технологического оборудования, %;

Фд об - действительный (плановый) годовой фонд времени работы оборудования, часов; при односменной работе Фд об = 2 015 часов;

kзагр - коэффициент загрузки оборудования, kзагр = 0,85;

t ш-к - штучно-калькуляционная норма выполнения данной операции технологического процесса (трудоемкость работы на данном оборудовании), часов.

Данные по количеству единиц ремонтной сложности и штучно-калькуляционной норме по вариантам технологического процесса приведены в таблицах 18 и 19. Тогда имеем:

С ур1 = 5 150 [(0,5 0,91) + (0,5 (0,62 + 0,57 + 0,55)) + (1,0 (0,90 + 0,87)) +

+ (1,0 0,87) + (0,5 (0,63 + 0,60)) + (0,5 (1,35 +1,35)) + (0,5 0,65)] / (2 015 0,85) = 18,81 руб./ед.

С ур2 = 5 150 [(0,5 0,91) + (0,5 (0,60 + 0,55)) + (1,0 (0,90 + 0,87)) +

+ (1,0 0,87) + (0,5 (0,63 + 0,60)) + (0,5 (1,35 +1,35)) + (0,5 0,65)] / (2 015 0,85) = 17,92 руб./ед.

Теперь можем рассчитать расходы на содержание и эксплуатацию универсального технологического оборудования:

Собу1 = 192,60 + 18,81= 211,41 руб./ед.

Собу2 = 172,58 + 17,92 =190,50 руб./ед.

Расходы по возмещению износа универсальной технологической оснастки, к которой в данном технологическом процессе относится диск абразивно-отрезного станка модели 8А240 и модели 8552, можем определить по формуле:

Сосну = ( Цосн kэр t ш-к ) / ( Фд осн Т служ kзагр ) (27)

где Цосн - первоначальная стоимость универсальной оснастки, руб.;

Цосн = 2 250 руб.;

k эр - коэффициент, учитывающий расходы по эксплуатации оснастки и ее ремонту; k эр = 1,3 [11];

Фд осн - действительный (плановый) годовой фонд времени работы оснастки, часов; при односменной работе Фд осн = Фд об = 2 015 часов;

kзагр - коэффициент загрузки оснастки, kзагр = 0,85;

t ш-к - штучно-калькуляционная норма выполнения данной операции технологического процесса (трудоемкость работы на данном оборудовании), часов;

Тслуж - срок службы универсальной технологической оснастки, год.

Тслуж = 0,3 года.

Тогда, по вариантам технологического процесса имеем:

Сосну1 = ( 2 250 1,3 (0,91 + 1,35 + 1,35) / ( 2 015 0,3 0,85 ) = 20,55 руб./ед.

Сосну2 = ( 2 250 1,3 (0,91 + 1,35 + 1,35) / ( 2 015 0,3 0,85 ) = 20,55 руб./ед.

Расходы по возмещению износа универсального инструмента, к которому в данном технологическом процессе относится клещи-захваты, применяемые на операциях нагрева и штамповки, можем определить по формуле:

Сину = ( Цин t ш-к маш kэр) / Т стойк (28)

где Цин - первоначальная стоимость универсального инструмента, руб.; Цин клещи = 550 руб.;

k эр - коэффициент, учитывающий расходы по эксплуатации инструмента и его ремонту; k эр = 1,2 [11];

t ш-к - штучно-калькуляционная норма выполнения операций нагрева заготовок и горячей штамповки в технологическом процессе, часов.

По данным таблицы 17 имеем:

t ш-к1 = 0,62 + 0,57 + 0,55 + 0,9 + 0,87 + 0,87 = 4,38 часа

t ш-к2 = 0,6 + 0,55 + 0,9 + 0,87 + 0,87 = 3,79 часа

маш - коэффициент машинного времени, учитывающий удельный вес машинного времени в штучно-калькуляционном;

маш = 0,75 [11].

Т стойк - стойкость инструмента до полного износа, часов.

Т стойк = 480 часов.

Тогда, по вариантам технологического процесса имеем:

Сину1 = ( 550 4,38 0,75 1,2 ) / 480 = 4,52 руб./ед.

Сину2 = ( 550 3,79 0,75 1,2 ) / 480 = 3,91 руб./ед.

Определим последнюю составляющую расходов на содержание и эксплуатацию технологического оборудования, а именно затраты на электроэнергию для производственных целей. Расчет можем провести по формуле:

(29)

где Wуст. - мощность токоприемника электрооборудования, кВт;

маш. - коэффициент машинного времени, который устанавливает связь между трудоемкостью на операции и временем работы оборудования;

маш. = 0,75 [11];

кпд.- коэффициент полезного действия электроустановок,

кпд. = 0,8;

п - коэффициент, учитывающий потери электрической энергии в

сети; п = 0,96;

Цэс - оптовая цена 1 кВт силовой электроэнергии, руб./кВтч.;

Цэс = 1,84 руб./кВтч.

n - количество оборудования в данном технологическом процессе, шт.

Данные по потребляемой мощности оборудования и продолжительности работы оборудования представлены в таблицах 18 и 19. Учтем, что расходы на электроэнергию для нагрева заготовок и полуфабрикатов в электрической печи сопротивления учтены в статье "Расходы на топливо и электроэнергию для технологических целей".

Тогда имеем:

Сэ.1 = (5 0,91 0,75 1,84) + (35 (0,90 + 0,87) 0,75 1,84) + (20 0,87 0,75 1,84) + (8 (0,63 +0,6) 0,75 1,84) + (5 (1,35 + 1,35) 0,75 1,84) + (2

0,65 0,75 1,84) / ( 0,8 0,96 ) = 195,04 руб./ед.

Сэ.2 = (5 0,91 0,75 1,84) + (22 (0,90 + 0,87) 0,75 1,84) + (20 0,87 0,75 1,84) + (8 (0,63 +0,6) 0,75 1,84) + (5 (1,35 + 1,35) 0,75 1,84) + (2

0,65 0,75 1,84) / ( 0,8 0,96 ) = 153,69 руб./ед.

Теперь, суммированием определим затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования по вариантам технологического процесса:

Собор. = Собу + Сосну + Сину + Сэ (30)

Собор.1 = 211,41 + 20,55 + 4,52 + 195,04 = 431,52 руб./ед.

Собор.2 = 190,50 + 20,55 + 3,91 + 153,69 = 368, 65 руб./ед.

7.2.8 Расчет цеховых расходов

Цеховые расходы по вариантам технологического процесса можем определить как процент от суммы затрат на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих (Зод) и расходов на содержание и эксплуатацию технологического оборудования (Собор):

Сцех = kцех ( Зод + Собор.) / 100 (31)

где kцех - коэффициент цеховых расходов, %;

kцех = 85% [11].

Тогда имеем:

Сцех1 = 85 (1 157,14 + 431,52) / 100 = 1 350,36 руб.

Сцех2 = 85 (1 095,66 + 368, 65) / 100 = 1 244,66 руб.

Теперь на основе всех рассчитанных расходов можем определить цеховую себестоимость изготовления. Для этого сведем все затраты по вариантам технологического процесса в таблицу 20 и суммированием определим цеховую себестоимость.

Тогда цеховая себестоимость по вариантам технологического процесса составляет:

Сцех1 = 8 082,35 + 242,47+ 1 157,14 + 300,85 + 444,67 + 237,60 +

+ 431,52 + 1 350,36 = 12 246,96 руб./ед.

Сцех2 = 5355,06 + 160,65 + 1 095,66 + 284,87 + 293,88 + 244,75 +

+ 368, 65 + 1 244,66 = 9 048,18 руб./ед.

Таблица 20

Калькуляция цеховой себестоимости изготовления 100 деталей "фланец" из сплава ЭИ868.

№	Наименование статей калькуляции	Обоз-начение	Величина затрат по вариантам техпроцесса
			Базовый вариант	Новый вариант
			Сумма, руб./ед.	% к итогу	Сумма, руб./ед.	% к итогу
01	Расходы на основные материалы (за вычетом реализуемых отходов)	Смо	8 082,35	66,0%	5355,06	59,2%
02	Расходы на вспомогательные материалы	Смв	242,47	2,0%	160,65	1,8%
03	Расходы на основную и дополнительную зарплату основных произв. рабочих	Зод	1 157,14	9,4%	1 095,66	12,1%
04	Отчисления на единый социальный налог	Осоц	300,85	2,5%	284,87	3,1%
05	Расходы на топливо и электроэнергию для технологических целей	Стехн	444,67	3,6%	293,88	3,2%
06	Расходы на изготовление и возмещение износа специальной оснастки	Сспец	237,60	1,9%	244,75	2,7%
07	Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования	Соб	431,52	3,5%	368, 65	4,1%
08	Цеховые расходы	Сцех	1 350,36	11,0%	1 244,66	13,8%
09	ИТОГО: Цеховая себестоимость изготовления 100 деталей	Сцех	12 246,96	100 %	9 048,18	100 %

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8