Жаропрочные сплавы

В результате внедрения новой схемы технологического процесса изготовления деталь типа "фланец" из сплава ЭИ868 ожидается получение экономического эффекта в связи с снижением себестоимости изготовления продукции за счет:

Уменьшения расходов на основные материалы вследствие снижения массы исходной заготовки (в новом технологическом процессе существенно уменьшаются припуски на последующую механическую обработку);

Уменьшения затрат на заработную плату основных производственных рабочих вследствие уменьшения суммарной трудоемкости технологических операций;

Уменьшением затрат на электроэнергию для производственных целей вследствие уменьшения штучно-калькуляционной нормы операций штамповки и нагрева;

Уменьшением затрат на содержание и эксплуатацию оборудования вследствие уменьшения штучно-калькуляционной нормы технологических операций;

Уменьшением затрат на электроэнергию для технологических целей в связи с исключением второй операции нагрева и т.д.

Однако окончательный вывод об экономической эффективности разрабатываемого процесса можно сделать только после определения себестоимости изготовления единицы продукции по базовому (старому) и проектируемому (новому) варианту технологического процесса.

7.2 Расчет полной себестоимости изготовления 100 штук продукции по базовому и новому варианту технологического процесса

Полная себестоимость единицы продукции может быть определена по формуле:

Сполн.= Сцех. + Сзав. + Сбрак + Свнепр (11)

где Сцех. - цеховая себестоимость изготовления единицы продукции (детали типа "фланец"), руб.;

Сзав.- общезаводские расходы, приходящиеся на единицу продукции (деталь типа "фланец"), руб.;

Сбрак - расходы на брак, руб;

Свнепр.- внепроизводственные расходы, приходящиеся на единицу продукции, руб.

Цеховая себестоимость изготовления единицы продукции может быть определена по формуле:

Сцех. = Смо + Смв+ Зод + Оесн + Етехн. .+ Сспец. осн. + Собор+ Сцех (12)

где Смо - расходы на основные материалы для изготовления единицы продукции, руб.;

Смв - расходы на вспомогательные основные материалы для изготовления единицы продукции, руб.;

Зод - затраты на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих, руб.;

Оесн - единый социальный налог, руб.;

Етехн. - расходы на электроэнергию и топливо для технологических целей (т.е. электроэнергию и топливо, необходимые для нагрева и расплава металла), руб.;

Сспец. осн. - затраты на возмещение износа специальной оснастки, руб.;

Собор.- расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования, руб.;

Сцех.- общецеховые расходы, приходящиеся на единицу продукции, руб.

Определим составляющие цеховой себестоимости. При расчетах назначаем индекс 1 для показателей базового (старого) варианта техпроцесса, а индекс 2 - показателям нового (проектируемого) варианта техпроцесса. Для того, чтобы избежать "маленьких цифр" и погрешностей при округлении чисел с точностью до 0,01 руб. расчет будем вести на 100 единиц продукции.

7.2.1 Расчет расходов на основные материалы для изготовления 100 единиц (100 штук) продукции

Определение расходов на основные материалы для изготовления 100 деталей типа "фланец" проведем по формуле:

(13)

где Смо - расходы на основные материалы для изготовления 100 единиц продукции, руб.;

Qмо - норма расхода основного материала на изготовление 100 изделий, кг;

Цмо - оптовая цена одного килограмма основного материала, руб./кг;

kтз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов;

kтз =1,06 [11];

Qо - норма реализуемых отходов основного материала при изготовления 100 изделий, кг;

Цо - оптовая цена одного килограмма отхода, руб./кг;

n - количество основных материалов.

Для изготовления детали необходим только один основной материал - хромоникелевый сплав ЭИ868 (ХН60ВТ), имеющий достаточно высокую оптовую стоимость - 495,87 руб./кг.

Тогда имеем: Цмо = 495,87 руб./кг; Цо = 159,12 руб./кг.

Определим потребность в основном материале для изготовления 100 единиц продукции по базовому и по новому вариантам:

Qмо1 = 17,852 кг.

Qо1 = Qмо1 - Qдеталей1 - Qбезв.потерь1 (14)

где Qмо 1 - норма расхода основного материала на изготовление

100 изделий по базовому варианту технологического процесса, кг;

Qдеталей 1 - суммарный вес 100 готовых деталей, кг;

Qбезв.потерь1 - суммарный вес отходов, которые не могут быть использованы вторично, кг.

Следовательно получим:

Qо1 = 8,17 кг; Qмо2 = 10,96 кг; Qо2 = 2,55 кг.

Цмо = 495,87 руб./кг; Qо1 = 8,17 кг; Qо2 = 2,55 кг; Цо = 159,12 руб./кг.

Смо1 = (17,85 495,87 1,06-8,17 159,12)=9 382,36 - 1300,01 =8 082,35 руб. /ед.

Смо2 = (10,96 495,87 1,06 -2,55 159,12)= 5 760,82 - 405,76 = 5 355,06 руб./ед.

7.2.2 Расчет расходов на вспомогательные материалы

Определение расходов на вспомогательные материалы можем провести укрупнено по формуле:

Смв = 0,03 Смо (15)

где Смо - расходы на основные материалы, руб.

Смв1 = 0,03 Смо1 = 0,03 8 082,35 = 242,47 руб. /ед.

Смв2= 0,03 Смо2 = 0,03 5 355,06 = 160,65 руб. /ед.

7.2.3 Расчет основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих

Определение основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих можем провести по формуле:

Зод = Зо + Зд + Зп (16)

где Зо - основная заработная плата основных производственных рабочих, руб.;

Зд - дополнительная заработная плата основных производственных рабочих (доплаты за отпуск и т.д.), руб.;

Зд = 0,35 Зо (17)

Зп - премиальные доплаты основных производственных рабочих, руб.;

Зп=0,05 (Зо + Зд) (18)

Определение основной (тарифной) заработной платы основных производственных рабочих можем провести по формуле:

(19)

где Тj - трудоемкость j-той операции технологического процесса, руб.;

j -часовая тарифная ставка рабочего на конкретной технологической операции процесса изготовления детали, руб.;

m - количество операций в технологическом процессе.

Расчет величины тарифной зарплаты основных производственных рабочих представлен в таблице 17, в которой приведены сведения об операциях технологического процесса, трудоемкости выполнения операций, средней часовой тарифной ставки рабочего на операции.

На основании расчета в таблице 17 имеем:

Зо1 = 816,32 руб./ед.

Зо2 = 772,94 руб./ед.

Определим дополнительную заработную плату основных производственных рабочих (оплату отпусков, отгулов и т.д):

Зд1 = 0,35 Зо1 = 0,35 816,32 = 285,71 руб./ед.

Зд2 = 0,35 Зо2 = 0,35 772,94 = 270,53 руб./ед.

Определим премиальные доплаты производственным рабочим:

Зп1 = 0,05 (Зо1 + Зд1)= 0,05 (816,32 + 285,71) = 55,10 руб./ед.

Зп2 = 0,05 (Зо2 + Зд2)= 0,05 (772,94 + 270,53) = 42,18 руб./ед.

Теперь можем определить суму основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих:

Зод1 = Зо1 + Зд1 + Зп1 = 816,32 + 285,71 + 55,10 = 1 157,14 руб./ед.

Зод2 = Зо2 + Зд2 + Зп2 = 772,94 + 270,53 + 42,18 = 1 095,66 руб./ед.

Таблица 17

Расчет тарифной зарплаты основных производственных рабочих.

№	Наименование операции техпроцесса	Суммарная трудоемкость при изготовлении 100 ед. продукции (данные ПФО предприятия)	Специальность рабочего на операции	Разряд рабочего на операции	Часовая тарифная ставка	Основная (тарифная) зарплата
		Базовый вариант	Новый Вариант				Базовый вариант	Новый вариант
		час.			руб./ч	рублей/ед.
1	Резка прутка на заготовки	0,91	0,91	Операционист	IV	81,14	73,84	73,84
2	Нагрев в электропечи	0,62	0,60	Термист	III	73,56	45,6	44,14
3	Штамповка	0,90	0,90	Штамповщик	IV	81,14	73,02	73,02
4	Нагрев в электропечи	0,57	---	Термист	III	73,56	41,92	0
5	Обрезка облоя	0,87	0,87	Штамповщик	VI	97,04	84,42	84,42
6	Обдувка	0,63	0,63	Операционист	III	73,56	46,34	46,34
7	Зачистка заусенцев	1,35	1,35	Операционист	IV	81,14	109,54	109,54
8	Нагрев в электропечи	0,55	0,55	Операционист	III	73,56	40,46	40,46
9	Правка	0,87	0,87	Штамповщик	VI	97,04	84,42	84,42
10	Обдувка песком	0,60	0,60	Операционист	III	73,56	44,14	44,14
11	Зачистка заусенцев	1,35	1,35	Операционист	IV	81,14	109,54	109,54
12	Окончательный контроль качества	0,65	0,65	Контролер ОТК	VI	97,04	63,08	63,08
ИТОГО: Основная заработная плата рабочих	816,32	772,94

7.2.4. Расчет единого социального налога

Определение отчислений на социальное страхование с суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих можем провести по формуле:

Оесн = Нсоц.нал. Зод (20)

где Нсоц.нал. - ставка единого социального налога, которая на 2007/2008 год составляет 26 % [12].

Тогда имеем:

Оесн1 = Нсоц.нал. Зод1 = 0,26 1 157,14 = 300,86 руб./ед.

Оесн2 = Нсоц.нал. Зод2 = 0,26 1 095,66 = 284,87 руб./ед.

7.2.5 Расчет расходов на электроэнергию для технологических целей

В рассматриваемых вариантах технологического процесса имеется нагрев металла перед штамповкой, обрезкой облоя и правкой в электрических печах (базовый вариант) и нагрев перед штамповкой и правкой (новый вариант). Тогда расходы на электроэнергию для нагрева можем определить по формуле:

(21)

где Wуст. - мощность токоприемника, кВт;

tнагр. - время нагрева заготовок, необходимых для изготовления 100 шт.

изделий, часов.

маш. - коэффициент машинного времени, который устанавливает связь

между трудоемкостью на операции и временем работы оборудования.

Однако в данной формуле задана не трудоемкость на операции, а время нагрева заготовок. Тогда маш. = 1.

кпд.- коэффициент полезного действия печи или другого нагревательного устройства; кпд.электропечи = 0,9 [11];

п - коэффициент, учитывающий потери электрической энергии в сети,

п = 0,96 [11];

Цэс - оптовая цена 1 кВт силовой электроэнергии, руб./кВтч;

Цэс = 1,84 руб./кВтч.

N - количество нагреваемых полуфабрикатов, шт.; N = 100 шт.

A садки - количество нагреваемых полуфабрикатов в одной садке, шт.

A садки = 50 шт.

Тогда для базового варианта имеем нагрев 100 заготовок в электрической печи СНО-3,2.6,2.5/15М1 с выдержкой при заданной температуре:

Wуст. = 60 кВт

t нагр.1 = 0,62 + 0,57 + 0,55 =1,74 часа;

t нагр.2 = 0,6 + 0,55 =1,15 часа;

п = 0,96; маш. = 1.

Тогда имеем:

Етехн.1 = (60 1,74 1 1,84) / ( 0,9 0,96 ) (100 / 50) = 444,67 руб./ед.

Для нового варианта технологического процесса имеем:

Етехн.2 = ( 60 1,15 1 1,84 ) / ( 0,9 0,96 ) (100 / 50) = 293,88 руб./ед.

7.2.6 Расчет затрат на возмещение износа специальной оснастки

Затраты на возмещение износа специальной оснастки можем определить по выражению:

Сспец. осн. = [ ( Цосн kэр n осн ) / (N вып год Т служ)] n расч. партии (22)

где Цосн - первоначальная стоимость специальной оснастки, руб.;

k эр - коэффициент, учитывающий расходы по эксплуатации оснастки

и ее ремонту; k эр = 1,3 [11];

n осн - количество одинаковой специальной оснастки, используемой в

технологическом процессе, шт.;

N вып год - годовая программа выпуска изделий, шт.;

N вып год = 200 000 шт./год;

Тслуж - срок службы специальной технологической оснастки, год.

Тслуж = 0,1 года при программе выпуска 200 000 шт./год., т.е. 20 000 изд.

n расч. партии - количество деталей, для которых ведется расчет

себестоимости изготовления, шт.; n расч. партии = 100 шт.

Для реализации первого варианта технологического процесса необходимо три комплекта штамповой оснастки (верхняя нижняя половина открытого молотового штампа, обрезной штамп, правильный штамп) стоимостью одного комплекта в 12 850, 11 670, 12 034 руб. соответственно. Для реализации второго варианта техпроцесса необходимо также три комплекта оснастки (верхняя и нижняя половина открытого штампа для винтового фрикционного пресса, обрезной штамп, правильный штамп) стоимостью одного комплекта в 13 950, 11 670, 12 034 руб. соответственно. Следовательно, получим:

n осн1 = 1; Цосн1 = 12 850 + 11 670 + 12 034 = 36 554 руб.

n осн2 = 1; Цосн2 =13 950 + 11 670 + 12 034 = 37 654 руб.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8