Завод по производству гипсового вяжущего

5. Контроль производства и качества продукции

Контроль производства гипсовых вяжущих разделяется на оперативный и технологический.

Оперативный контроль обеспечивает установленные технологические нормативы, заданный уровень качества полуфабриката или готовой продукции на отдельных участках производства и установленные режимы работы оборудования. Этот контроль осуществляется в основном обслуживающим персоналом производственных цехов периодически в соответствии с картой оперативного и технологического контроля, утверждаемой главным инженером завода.

При обжиге гипса контролируют параметры режима и работу оборудования. За параметрами работы котлов и печей наблюдает варщик (обжигальщик) гипса по показаниям контрольно-измерительных приборов. При обжиге кускового гипса качество обжига (дегидратации) проверяют визуально по излому обожженного щебня. Окончательное заключение о качестве обжига дает лаборатория.

Варщик (обжигальщик) гипса контролирует температуру в топке, на входе и выходе обжиговых аппаратов, в газоходах. На каждом предприятии разрабатывается карта точек замера параметров режима работы оборудования.

Технологический контроль имеет целью управление производством в целом, обеспечение заданного уровня качества продукции, а также совершенствование технологии производства и выполняется заводской лабораторией. Она же контролирует свойства гипсовых вяжущих: сроки схватывания, марки, степень помола, нормальную густоту, объемное расширение, содержание примесей и гидратной воды.

6. Техника безопасности и промышленная санитария

При производстве гипса и изделий из него неблагоприятные условия труда чаще всего обусловливаются:

· повышенной концентрацией пыли и влаги в воздухе помещений;

· недостаточной тепловой изоляцией печей, варочных котлов, сушильных барабанов, а также выбиванием дымовых газов в помещение, что может привести к ожогам и отравлению;

· ненадежным ограждением вращающихся частей отдельных аппаратов и механизмов, а также лестниц, приямков и т. п.

Для борьбы с пылью необходимо все технологическое и транспортное оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметические сплошные металлические и другие кожухи с плотно закрываемыми смотровыми и ремонтными люками, дверцами и другими отверстиями. В местах образования пыли и газов следует устраивать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точек их образования. Паропроводящие трубы из варочных котлов, сушильных барабанов и др. надо присоединять к пылеосадительной системе для улавливания пыли. Очищать дымовые газы, воздух следует в наиболее эффективных пылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующих очистку газов от пыли не менее чем на 98%.

Общая и местная вентиляционные системы должны обеспечивать надлежащее санитарно-гигиеническое состояние производственных помещений. При этом допустимая концентрация пыли и токсических газов в воздухе не должна превышать (мг/м3):

для пыли, содержащей 10 -- 70% кварца ...... 2

до 10% кварца ....... 5

цемента, гипса, глин, известняков, не содержащих кварца ........... 6

для угольной пыли ........... 10

окиси углерода .......... 0,02

сероводорода ......... 0,01

Для улучшения санитарных условий работы на гипсовых и других заводах вяжущих веществ особое значение имеют замена механического транспорта пневматическим, а также применение для очистки запыленного воздуха электрофильтров и герметизация пылящего оборудования.

Все вращающиеся части приводов и других механизмов следует надежно ограждать. На заводах должна быть звуковая или световая сигнализация, предупреждающая обслуживающий персонал о пуске того или иного оборудования, а также о неполадках на отдельных технологических переделах, могущих вызвать аварии. Все токопроводящие части (внутренняя проводка, рубильники и т. д.) должны быть изолированы, а металлические части механизмов и аппаратов заземлены на случай повреждения изоляции. Создание здоровых и безопасных условий труда должно обеспечиваться также дальнейшим совершенствованием технологии, полной механизацией и автоматизацией всех производственных процессов.

Правила техники безопасности (варка гипса в гипсоварочных котлах)

Перед началом работы варщик гипса осматривает котел снаружи, обращая внимание на то, чтобы крышки, загрузочные и разгрузочные течки, шиберы, приводы были исправны. Проверяет заземление металлических частей оборудования, защитные и ограждающие устройства, сигнализацию и блокировку. Записывает в приемно-сдаточном журнале данные о приемке гипсоварочного котла.

Во время работы варщик ведет наблюдение за ходом варки гипса в котле; при этом пользуется данными лаборатории о качестве сырья и готового продукта; следит за состоянием мешалки и питающих устройств, герметичностью трубопроводов, загрузочных и выгрузочных устройств и затворов; записывает в журнал замечания о недостатках и их устранении; если неполадки устранить не удается, останавливает котел.

При обслуживании оборудования запрещается: загружать котлы при открытом смотровом люке и неплотно закрытом шибере; осуществлять дозагрузку котла сыромолотым гипсом при температуре материала выше 100° С во избежание выбросов горячего гипса из котла; работать при неисправных лопастях и скребках мешалки, при снятых и неисправных крышках шнеков, а также при прогоревших жаровых трубах и днище котла; работать при неисправных пылеосадительных системах.

Работу котлов немедленно прекращают при авариях и несчастных случаях, поломке деталей и механизмов гипсоварочного котла. Об этом ставят в известность мастера. Котел разрешается ремонтировать после охлаждения до температуры не выше 40° С. В конце смены варщик сдает оборудование своему сменщику.

Сушильный барабан

Приняв смену, обжигальщик должен осмотреть оборудование и расписаться в приемно-сдаточном журнале.

Запрещается пуск сушильного барабана при: неочищенных или неисправных пылеулавливающих устройствах; отсутствии более 20% пересыпных и теплообменных устройств; ослаблении крепления деталей, особенно зубчатых шестерен привода, швов корпуса и т. п.; сильных вибрациях и толчках элементов привода, опорных узлов и вентиляторов; искривлении корпуса сушильного барабана, вследствие чего создаются ненормальные условия работы опор и привода; недостаточном уплотнении газового тракта; падении давления газа у горелок и при утечке газа из газопровода. Сушильный барабан следует немедленно остановить, подав сигнал, и сообщить об этом мастеру или начальнику цеха в следующих случаях: при угрозе аварии или несчастном случае; возникновении пожара при взрыве топливно-воздушной смеси; обнаружении неисправности контрольно-измерительных приборов и невозможности контролировать процесс обжига.

Техника безопасности при эксплуатации оборудования

При эксплуатации дробильно-помольного оборудования, машин для сортировки и сепарации материалов и транспортирующих машин рабочие должны соблюдать правила техники безопасности.

Дробилка должна быть сблокирована с транспортными устройствами. Перед пуском дробилки проверяют исправность всех деталей установки, состояние смазочных устройств, наличие и исправность ограждений, состояние Обеспыливающих устройств, звуковую и световую сигнализацию. Удостоверяются, что нет завалов. При пуске дробилки в ее рабочем пространстве не должно быть материала. Пускают дробилку в такой последовательности: сначала включают звуковую и световую сигнализации, затем транспортные устройства за дробилкой, маслонасос, систему водяного охлаждения, привод дробилки и осуществляют подачу в нее материала. Остановку выполняют в обратной последовательности.

При неполадках и поломках дробилку останавливают и принимают меры к их устранению.

Для соблюдения эксплуатационного режима мельницы необходимо систематически следить за показаниями приборов; проверять качество готового продукта; наблюдать за количеством поступающего на помол гипса; следить за равномерностью его подачи, а также за тем, чтобы крупка непрерывно возвращалась из сепаратора в мельницу; за исправностью и режимом работы пылеуловителей; температурой подшипников, не допуская повышения ее сверх 65° С; контролировать состояние уплотнений у входной и выходной горловины мельницы, а также загрузочно-разгрузочного устройства (для мельниц, работающих в замкнутом цикле); проверять смазочную систему.

Грохоты должны быть снабжены системами аспирации и пылеулавливания. Перед пуском в работу проверяют состояние сит и пружин, крепление вибратора к коробу, грузов на маховике, затяжку болтов корпусов подшипников сит, степень проворачивания вала грохота; удостоверяются, что между вибрирующей рамой и станиной нет посторонних предметов. После предупредительных звукового и светового сигналов грохот запускают в работу. Материал подают на грохот после его запуска.

Перед пуском центробежных сепараторов проверяют состояние герметизации мест сопряжения патрубков и трубопровода, работу вентиляторов. После этого включают вентилятор, выводят сепаратор на заданный режим, открывают входную заслонку и в сепаратор поступает молотый материал. При работе сепаратора периодически проверяют степень помола гипса. Если возникают неполадки (появляется стук, шум), прекращают подачу в сепаратор гипса, выключают вентилятор, осматривают сепаратор и устраняют неполадки. При этом должны быть отключены линия, питающая сепаратор, и сепаратор.

Перед пуском транспортирующих машин осматривают привод, смазочные устройства, проверяют наличие и состояние предохранительных устройств, исправность аспирации. Выясняют, работают ли механизмы после транспортирующих устройств, а также подготовлен ли бункер для гипса. Перед остановкой транспортирующих устройств прекращают подачу материала и очищают от него транспортирующие машины.

Перед пуском пневмокамерного питателя проверяют давление сжатого воздуха, исправность всей системы и аппаратуры, работу устройства управления механизмами включения и выключения подачи воздуха и материала. Нельзя пускать питатель при недостаточном давлении воздуха.

7. Штатная ведомость цеха

В данной ведомости приводим явочный состав производственных рабочих и цехового персонала, который должен быть в цехе для выполнения планируемого производства. К производственным рабочим относятся лица, непосредственно занятые при изготовлении продукции (машинисты дробилок, мельниц и др.), а также дежурные слесари и электрики.

Состав цехового персонала: начальник цеха, сменные мастера и младший обслуживающий персонал.

Штатная ведомость цеха оформляеться по форме табл.7.1.

Таблица 7.1 Штатная ведомость цеха

Штаты	Количество работающих в смену
	первую	вторую	третью
Цеховой персонал	6	5	6
Производственные рабочие	22	23	13
Вспомогательные рабочие	4	3	4
Итого:	32	31	23
Всего:	86

8. Технико - экономические показатели проектируемого предприятия

Завершающая часть проекта - определение технико - экономических показателей (составление таблицы 8.1).

Определяю основные технико - экономические показатели

1. Количество чкловеко - часов в год = общее число рабочих цеха * среднее число суток в году * количество часов в смену = 86 * 320 * 8 = 220160 чел-час/год;

2. Трудоемкость = человеко - часов в год/мощность предприятия = 220160/300000 = 0,7339 т/чел - час;

3. Расход электроэнергии на 1 т вяжущего = расход электроэнергии в год/мощность предприятия =13417151/300000=44,724 кВт*ч/год;

4. Выработка на одного рабочего = мощность предприятия/общее количество рабочих =300000 /86 = 3488,372 т/чел.год;

5. Энерговооруженность на одного рабочего в смену = расход электроэнергии в год/наибольшее количество рабочих в смене = 1746,9351/32 =54,591 кВт/чел.

Результаты расчета вношу в таблицу 8.1.

Таблица 8.1Технико - экономические показатели

Мощность предприятия	т/год	300000
Расход электроэнергии на 1 т вяжущего	кВт*ч/год	44,724
Трудоемкость на 1 т продукции	Ч-час/т	0,7339
Выработка на одного рабочего	т/чел.год	3488,372
Энерговооруженность на одного рабочего в смену	кВт/ч-час	54,591

Список использованной литературы

1. Волженский А.В. «Минеральные вяжущие вещества». - М.: Стройиздат, 1986;

2. Пащенко. «Вяжущие вещества». - М.: Высш.шк., 1987;

3. Лоскутов Ю.А. «Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов». - М.: Машиностроение, 1990;

4. В. В. Иванецкий, П. В. Классен, А. А. Новиков и др. - М.: Химия, 1990 (IV кВ.) - 224 с.

5. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение). Справочник. Под общей ред. А.В.Ферронской. -М.: Изд-во АСВ. -2004.

Министерство образования и науки Украины

Приднепровская академия строительства и архитектуры

Реферат

«Совершенствование технологии производства гипсовых вяжущих»

Днепропетровск 2010г.

Гипсовые вяжущие материалы

Гипсовые вяжущие материалы, воздушные вяжущие материалы, получаемые на основе полуводного сульфата кальция, либо без водного сульфата кальция (ангидритовые вяжущие). По условиям термической обработки, a также по скорости схватывания и твердения Г.В.М. делятся на 2 группы:

Основное сырье для производства гипсовых вяжущих -- природный гипсовый камень. Также могут быть использованы природный ангидрит и отходы химического производства -- фосфогипс и борогипс. Необходимо иметь в виду, что использование в качестве сырья фосфо- и борогипса осложнено наличием в них загрязняющих примесей (оксидов алюминия, фосфора, фторидов и др.), которые могут негативно сказаться на свойствах вяжущего. В частности, при высоком содержании в фосфогипсе Р205 после тепловой обработки получается либо вообще нетвердеющей материал, либо низкопрочное вяжущее. Поэтому такой фосфогипс перед применением необходимо отмывать от примесей.

Низкообжиговые ( быстросхватывающие и быстротвердеющие) - строительный и формовочный гипс, гипсоцементнопуццолановые вяжущие; высокообжиговые (медленно схватывающиеся и медленно твердеющие) - ангидритовый цемент, высокообжиговый гипс ( эстрих - гипс ).

Строительный гипс получают термической обработкой в гипсоварочных котлах, вращающихся печах и др. технологических установках при температуре 140-190 градусов Цельсия. Из дробленого или предварительно измельчённого в порошок природного гипса (гипсового камня). Начало схватывания гипсового теста наступает через 4-15 минут после затворения водой. Предел прочности строительного гипса при сжатии достигает 10 Мн на метр в квадрате. Строительный гипс применяется для производства гипсовых изделий ( главным образом для внутренней части зданий), а также для штукатурных и кладочных работ.

Формовочный гипс получают в основном теми же способами, что и строительный гипс, но из более чистого сырья: они отличаются повышенной прочностью, используются для изготовления различных форм и моделей в керамической и некоторых других областях промышленности, а также для производства отделочных материалов и архитектурных деталей.

Гипсоцементнопуццолановые вяжущие (ГЦПВ), предложенные советским учёным А.В.Волженским получают смешиванием строительного гипса и других видов гипсовых вяжущих с портландцементом ( или пуццолановым портландцементом) и кислой гидравлической добавкой ( трепл, диатомит, вулканический пепел, трасс, туф, залы от сжигания бурых углей и др.). Эти смешанные вяжущие материалы отличаются от чистых Г.В.М. способностью к гидравлическому твердению и повышенной водостойкостью. Изделия из них имеют значительно меньшие пластические деформации, чем изготовленные из строительного гипса и др. гипсовых вяжущих ГЦПВ обычно содержат 50-75% гипса, 15-25% пуццолановой добавки ( с активностью по поглощению окиси кальция более 200-250 мл/л). Соотношение между портландцементом и пуццолановой добавкой, от которого зависит долговечность изделий, определяется по специальной методике.

Ангидритовый цемент изготавливают обжигом природного гипса при температуре 600-700 градусов с последующим его измельчением совместно с добавками - катализаторами твердения ( известь, бисульфат, или сульфат натрия с железным или медным купоросом и др.). Он используется для приготовления строительных растворов, бетонов, искусственного мрамора, декоративных изделий.

Высокообжиговый гипс (эстрих- гипс) получают обжигом природного гипса при температуре 800-1000 градусов с последующим тонким измельчением; применяют в тех же случаях, что и ангидритовый цемент. Изделия из эстрих-гипса по сравнению с изделиями из строительного гипса, обладают более высокой водостойкостью и меньшей склонностью к пластическим деформациям.

Гипс является очень распространённым материалом и используется во многих областях народного хозяйства, как например, в строительстве, в химической, машиностроительной, цементной, текстильной, винодельческой, керамической и др. отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве и медицине.

В настоящем время гипс рассматривается, только как материал, предназначенный для строительных целей, где область его применения должна быть весьма обширна, и где он может и должен оказать неоценимую услугу строителям.

Хотя, гипс обожжённый до стадии полугидрата ( СаСО4 * ? Н2О), применяется в строительстве в течении нескольких тысяч лет, тем не менее из-за незнания и недооценки технологических свойств этого вяжущего, область его применения в строительстве оставалась весьма ограниченной, главным образом, в растворах и при архитектурной отделке зданий. В России лишь после Октябрьской революции гипс начал внедряться в производство строительных изделий. Ограниченное применение гипса в строительстве объяснялось тремя основными причинами : малой прочностью, незначительной водостойкостью, и ограниченной морозоустойчивостью гипсобетонных изделий.

Несовершенная технология производства строительного гипса не позволяла сильно повысить его прочность, которая находилась примерно в пределах

40-70 кг на см в кубе при испытании на сжатие, или 10-18 кг на см в квадрате при испытании на растяжение. Вяжущее с такой невысокой прочностью, снижающее эту прочность на 50-70% при увлажнении водой, не привлекло к себе особого внимания ни учёных, ни производственников-строителей; поэтому не был разработан подбор состава гипсовых бетонов и растворов, что приводило к большим перерасходам гипса в изделиях и притом - без надлежащего обеспечения требуемой прочности.

За прошедшие годы учёные предложили ряд новых технологических процессов производства полуводного гипса, позволявших значительно повысить прочность гипсовых изделий. В производственных условиях были проверены три предложения. Способ канд.тех. наук И.А. Передерия (высокопрочный гипс), способ А.С.Шкляра и Ф.Г. Садовского , и способ проф. Б.Г. Сералетаева и канд.тех.наук Г.Г. Булычева .Последние два способа нашли широкое применение. Практика эксплуатации построенных нескольких заводов показала преимущества способа; самозапаривание, обеспечивающее хорошее качество гипса устойчивой марки 250. Активность гипса, получаемого по способу Садовского, оказалась в 3-4 раза ниже активности обыкновенного строительного гипса.

Исследований по вопросам прочности, водостойкости, ползучести и другим главнейшим строительным свойствам высокопрочного гипса было произведено недостаточно. Имелись работы по изучению строительных свойств гипса невысокой прочности, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 125-41. Из этих работ следует отметить работу проф. Н.А. Попова с сотрудниками, где было отмечено влияние воды затворения на прочность гипсовых отливок и это положение только фиксировалось, но выводов из него никаких не было сделано.

Полуводный гипс как минеральное вяжущее вещество подробно исследован и изложен в трудах различных учёных.

Тем не менее строители оказались не вооружённые необходимой теорией, способствующей внедрению высокопрочного гипса в строительство в массовом порядке, и им вновь пришлось вернуться к обычному строительному гипсу, применение которого ограничено.

Центральный научно-исследовательский институт промышленных сооружений Министерства строительства предприятий тяжёлой индустрии перед собой задачу изучить более детально строительные свойства гипсовых вяжущих и предложить более совершенные технологические способы производства гипса и гипсовых изделий, а также по возможности и помочь строителям внедрять новые технологические процессы производства.

Было решено применять гипсовые изделия на базе высокопрочного и смешанных гипсов в массовом порядке со значительно увеличенной номенклатурой изделий и расширенной областью их применения. Одновременно было признано, все теоретические положения в области теории прочности, проектирования и подхода составов гипсобетонов и растворов, а также технологии производства гипса и гипсовых изделий, как оправдавшие себя в практике производства, считать правильными и рекомендовать к массовому применению в технологических процессах, обеспечить выпуск высококачественного гипса и его производных, а также строительных изделий, пригодных к применению в зданиях различного назначения.

В нашей стране производится и применяется в строительном комплексе преимущественно строительный гипс и в небольшом количестве высокопрочный гипс с общим объемом менее 5% в применяющихся минеральных вяжущих веществ. В других ведущих технически развитых странах производство гипсовых вяжущих веществ достигает 20-27% от общего объема производства минеральных вяжущих веществ. Гипсовая промышленность западных стран в значительных объемах производит гипсоангидритовые и ангидритовые вяжущие. Практически большинство предприятий гипсовых вяжущих европейских стран одновременно производит и строительный гипс, и гипсоангидритовые или ангидритовые вяжущие, используя при этом природный гипсовый камень и техногенный (энерго-, фосфо- ,цитро-) гипс. Это позволяет расширить номенклатуру гипсовых вяжущих, часть из которых применяется для изготовления материалов, в производстве которых в нашей стране используется цемент. По утверждению западных специалистов это позволило их странам достигнуть революционных успехов в повышении производительности труда, повышении качества и снижения цементоемкости и стоимости строительства в целом. Это обусловлено более низкими в 2-3 раза капиталовложениями и металлоемкостью оборудования и в 4-5 раз расходами энергоресурсов на производство гипсовых вяжущих по сравнению с цементными. Гипсовые вяжущие и материалы на их основе являются экологически чистыми по сравнению с цементными, имеют более выгодные показатели по: пониженной плотности, тепло- и звукопроводности; повышенной пожаростойкости и декоративности, обеспечению благоприятного микроклимата в помещениях [2]. Гипсовые вяжущие могут использоваться в производстве многих видов строительных материалов, для изготовления которых в настоящее время используется портландцемент [2, 3]. Однако широкое применение немодифицированных гипсовых вяжущих взамен цемента ограничивается их пониженной прочностью и низкой водостойкостью.

Вместе с тем, многочисленными отечественными и зарубежными исследованиями и опытом эксплуатации установлена возможность получения модифицированных и смешанных гипсовых вяжущих, позволяющих получать материалы на их основе с достаточной прочностью и водостойкостью и применять их взамен материалов на основе цемента. Еще полвека назад Волженским А.В. и Ферронской А.В. было разработано гипсоцементнопуццолановое вяжущее, показана эффективность и подтверждена опытом производства и применения эффективность использования его для производства мелкоштучных крупных стеновых камней и блоков, санитарно-технических кабин и других изделий.

В результате последующих исследований была установлена эффективность применения водостойких гипсошлаковых гипсоцементнопуццолановых, гипсошлакопуццолановых, гипсошлакоцементнопуццолановых, композиционных, низкой водопотребности, вяжущих на основе гипсового, гипсоангидритового и ангидритового вяжущих и разработаны на них соответствующие технические требования.

Размещено на Allbest.ru

Страницы: 1, 2, 3