Методические указания по выполнению дипломного проекта

Расчет роста производительности труда, сокращения затрат времени выбранных методов обработки производится по формулам (4), (5):

(4)

(5)

Для характеристики качества обработки определяют степень механизации обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (Сн) определяют по формуле (6):

 (6)

где Тм - время механизированных операций, с; Тобщ - общая затрата времени, с.

2.3. Технологическая последовательность обработки изделия

На основании выбранных методов составляют технологическую последовательность обработки по неделимым операциям.

Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Если используют новое высокопроизводительное оборудование, время уточняется. Технологическая последовательность может быть представлена в табличном или графическом виде, в виде графа процесса.

Таблица 2.9- Технологическая последовательность изготовления изделия

№ п/п	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, сек	Оборудование, приспособления, инструменты
1	2	3	4	5	6
	Итого по изделию			Сумма ?Т

графа 2 - содержит информацию о содержании неделимых операций;

графа3 - специальность исполнителей по виду применяемого оборудования: М- машинная,

С - спецмашинная, У-утюжильная, П -прессовая, Р- ручная, А -п/автоматическая, автоматическая;

графа 4 - разряды устанавливают по тарифно-квалификационному справочнику;

графа 5 - нормы времени определяют по нормативным справочникам;

графа 6- указывается класс машины, завод-изготовитель или фирма, марка применяемого приспособления, тип подушек, номер ручных игл и ножниц согласно ГОСТу. В настоящее время наиболее приемлемой формой представления технологического процесса изготовления швейного изделия является граф - граф ТПШИ. Граф позволяет увязывать технологические операции и их параметры со структурой технологических связей между ними.

Построение графа целесообразно начинать с выделения условной сборочной единицы изделия, т.е. такой детали, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями, она принимается за основную. На графе процесса она будет являться стволом дерева процесс, к которому крепятся основные сборочные единицы (рис.2.1).

Рис. 2.1. Граф изготовления детской сорочки

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока

Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.

Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

ассортимент изделий;

количество моделей;

один из параметров потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих, производственная площадь - для реконструкции);

трудоемкость изготовления изделия.

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

Такт потока , сек, рассчитывается по формулам (7), (8):

(7),

(8)

где Тизд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих; R - продолжительность смены, сек;

М - мощность или выпуск изделий в смену, ед.

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формулам (9), (10):

(9),

(10)

Число рабочих (N) определяется по формулам (11), (12):

(11),

(12)

где Sпот - производственная площадь, м2; Sн - норма площади на одного рабочего, с учетом проходов, оборудования, м2.

Эта величина зависит от вида изделия, способа перемещения полуфабриката, мощности, организационной формы потока (см. приложение).

Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока - число рабочих мест:

(13)

где: Кср - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.

Длину поточной линии определяют по формуле (14):

(14)

где: L рм - шаг рабочего места, м,

Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ (см. приложение).

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

Параметры основного потока

Наименование параметра	Условное обозначение	Расчетная формула	Расчет величины параметра	Величина параметра, ед.изм.
1	2	3	4	5

Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости 3.2.

Таблица 3.2

Трудоемкость изготовления изделия

Стадия и узлы обработки изделия	Время обработки, сек	Количество рабочих (расчетное), чел	Предварительные расчеты	Наименование секции, группы
			Площади, м2	Длины поточной линии, м
1	2	3	4	5	6

3.2.Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Обоснование типа потока, вид и способ запуска изделия в поток должно быть конкретным, кратким, с раскрытием положительных и отрицательных сторон и выводов, почему выбран тот или ной тип потока и вид запуска, средства транспортировки, размер партии.

Необходимо обосновать проектируемый поток с позиции:

мощности (малой, средней, большой, оптимальной),

степени прерывности,

количества секций,

количества одновременно пошиваемых изделий,

ритма потока (свободный, регламентируемый),

способа передачи п/ф и использования транспортирующих средств,

вида движения предметов труда (параллельные, последовательные, комбинированные),

запуска деталей в поток (поштучный, пачковый),

способа запуска моделей в поток (цикличный, последовательный, комбинированный)

метода передачи п/ф между сменами ( съемный, несъемный).

При выборе типа потока следует отдавать предпочтение высокопроизводительным многомодельным секционным потокам (агрегатно-групповым со свободным ритмом и пачковой обработки деталей).

В соответствии с опытом работы в промышленности при изготовлении верхней одежды рекомендуются следующие потоки:

в заготовительной секции агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей с последовательно-ассортиментным или цикличным запуском моделей пачками, перемещение п/ф с помощью тележек или зажимных устройств;

в монтажной секции агрегатные или конвейерные с поштучным последовательно- ассортиментным запуском, с одной или несколькими параллельными поточными линиями;

в отделочной секции- агрегатные конвейерные с поштучным последовательным запуском.

При изготовлении легкой одежды рекомендуются потоки:

§ в заготовительной секции - круговые, агрегатные или агрегатно-групповые с последовательно- ассортиментным или цикличным запуском пачками;

§ в монтажной - агрегатные с последовательно-ассортиментным поштучным или пачковым запуском;

§ в отделочной секции - агрегатные и конвейерные, подвесные с поштучным или пачковым запуском.

Целесообразно предусматривать централизованную отделку и окончательную ВТО изделия.

3.3. Технологическая схема разделения труда и ее анализ

3.3.1 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формулам (15), (16):

? tp = (0,95 ? 1,05) ф k - для потоков с регламентированным режимом (15)

?tp = (0,9 ? 1,1) ф k - для потоков со свободным ритмом (16)

где ф - такт потока, сек, k - кратность операции

Для согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

В конвейерном потоке:

§ строгое соблюдение последовательности технологической операции;

§ ограниченное применение кратных операций.

В агрегатно-групповых потоках:

§ широко применяются кратные операции;

§ возврат полуфабрикатов;

§ максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

§ комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;

§ однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;

§ возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих	Величина min времени орг. операции, ?tp min, сек.	Величина max времени орг. операций ?tp max, сек
1	2	3

3.3.2 Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП. Технологическая схема потока должна быть представлена в виде таблицы 3.4.

Таблица 3.4

Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

Наименование изделия______________________

Расчетный выпуск в смену, ед.________________

Количество рабочих в потоке__________________

Затрата времени на изготовление изделия, с______

Такт потока, с_____________________________

Условия согласования времени, с_______________

Стоимость обработки, руб.________________

Номер организационной операции	Номер неделимой операции	Стадия, узел содержание неделимых операций	Вид работы (специальность)	Разряд работы	Норма времени, сек	Норма выработки за смену, шт.	Расценка за ед, коп	Количество рабочих	Оборудование, инструмент, приспособления
								Расчетное	Фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
		Итого:			?		?	?	?

Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (17)

(17)

где: R - продолжительность смены, сек, tоп - норма времени на выполнение организационной операции ( гр. 6), сек.

Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (18)

(18)

где tоп - норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, ф - такт потока, сек.

3.4. Анализ технологической схемы основного потока

Анализ производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования Кс определяющий загруженность потока, определяется по формуле (19).

(19)

где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих, ф - такт потока, сек.

Поток в целом считается согласованным правильно, если Кс = 1 ±0,02; если Кс < 1 - в потоке больше недогруженных операций, если Кс > 1 - в потоке больше перегруженных операций. Если коэффициент согласования отклоняется от единицы более допустимого, то уточняют такт потока. Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику - схеме перемещения полуфабриката.

Рис 3.1. График синхронности

График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта.

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ.

Рис. 3.2 Диаграмма синхронности

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями.

На основании монтажного графика решается вопрос о возможности и целесообразности разбивки потока на отдельные секции, расставляются внутрипроцессные транспортные средства.

Рис 3.3.Монтажный график

3.5. Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 3.5.

Таблица 3.5

Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке

Наименование изделия_________________

Выпуск в смену, ед.__________

Такт потока, сек_____

Количество рабочих в потоке ___________

разряд	Затраты времени на работу, сек	Количество рабочих по видам работ	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машинные	С/машинные (автоматы)	Ручные	Утюжильные	Прессовые	Итого по разрядам
	время (тм)	количество рабочих	время (тс), (та)	количество рабочих	время (тр)	количество рабочих	время (ту)	количество рабочих	время (тп)	количество рабочих	количество рабочих (nр)	время (тизд)	удельный вес, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1															1,00
2															1,2
3															1,3
4															1,4
5															1,5
6															1,6
Итого по спец.	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	100	?		?
Удельный вес, %

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5