Методические указания по выполнению дипломного проекта

Таблица 1.4- Спецификация деталей кроя

№ п/п	Наименование деталей	S лекал, см2	Количество деталей кроя
1	2	3	4
Ткань верха
1.	Центральная часть полочки	2800	2
….	….	…
	Итого:	?
Подкладочная ткань
12.	Полочка	2000	2
…	…	…
	Итого:	?

1.6.2 Расчет расхода материалов

После определения площади лекал приступают к выполнению экспериментальных раскладок.

Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле (1):

(1)

где Sл - площадь лекал, см2; Во - отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см.

1.6.3. Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода

Для выполнения раскладки лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.

Для выполнения экономичных раскладок необходимо руководствоваться следующими правилами:

раскладку лекал нужно начинать с размещения крупных деталей;

детали с прямыми срезами необходимо укладывать по кромке ткани;

фигурные, сложные контуры следует располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая ее, т.е. выступы одних деталей укладывают в соответствующие выемки других;

если имеется расчетная норма длины настила для определенного изделия, то раскладку следует начинать с разных концов;

межлекальные отходы целесообразно компоновать в одном месте раскладки.

При выполнении раскладки лекал следует помнить, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.

Раскладка выполняется на миллиметровой бумаге на все виды материалов: верха, подкладки, приклада. На деталях кроя указывается: наименование детали, направление нити основы и отклонения. Межлекальные выпады заштриховываются под углом 45 град.

После выполнения раскладки определяется фактическая величина межлекальных отходов, Вф, % по формуле (2)

(2)

где Sл - площадь лекал, см2; Sр - площадь раскладки, см2.

Делается вывод о рациональности выполненной раскладки.

На раскладке приводятся следующие данные: наименование изделия; размер; наименование ткани; расцветка ткани; ширина ткани, (см); вид раскладки; способ настилания; длина раскладки (см); площадь раскладки (см2); межлекальные отходы, (%);площадь лекал деталей (см2).

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ, ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

2.1. Обоснование выбора режимов обработки

От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовлении изделия.

В данном разделе приводится характеристика машинных строчек и швов (табл.2.1), обоснование режимов клеевых соединений (табл. 2.2), выбор параметров ВТО изделий (табл. 2.3).

Таблица 2.1 - Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия

Наименование шва	Конструкция шва	Вид применяемых стежков	Применение в изделии	Характеристика шва	Номер ниток	№ и тип иглы	Наименование оборудования, марка приспособления
				ширина шва, мм	кол-во стежков в 1см.	кол-во соединяемых слоев	х/б	армирован	лавсан, шелк
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Стачной вразутюжку		Челночная двухниточная301	Соединение боковых, плечевых швов	10-12	3-4	2	50, 40	35ХЛ	33	0203 90-100	1022-М ПМЗ + 1-44

Таблица 2.2- Параметры образования клеевых соединений деталей изделий

Назначение клеевого соединения	Клеевой материал	Вид клеевого вещества	Режим склеивания
			Температура прессующей поверхности, оК , (оС)	Время прессования, (сек)	Давление прессования, МПа
1	2	3	4	5	6
Дублирование верхнего воротника	Нетканное полотно (прокламелин)	ПА-12/6/6,6 регулярное точечное покрытие	150-160	15-30	0,03-0,05

От правильности выбора параметров ВТО во многом зависит внешний вид изделия, параметры зависят от физико-механических свойств ткани и толщины пакета обрабатываемого узла. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представлен в таблице 2.3

Таблица 2.3- Параметры влажно-тепловой обработки изделия

Наименование материала	Температура прессования, оК (оС)	Усиление прессования, КПа	Время обработки, с	Увлажнение, % к массе материала
	пресс	утюг		пресс	утюг
Ткани ацетатные в смеси с триацетатными, вискозными волокнами смсмеси	140-150	140-150	50	5	10-20	15-20

2.2. Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки

Важнейшей задачей выполнения данного раздела является системный подход к выбору методов обработки с учетом следующих основных факторов: наилучшее качество, максимальная экономичность, повышение производительности труда и сокращение затрат времени. В основу выбора методов обработки должны быть положены прогрессивная технология, достижения науки и техники в области швейного производства. При выборе оборудования и средств оргоснастки необходимо учитывать:

- повышение удельного веса машинных операций;

- расширение области применения клеевых материалов;

- упразднение подрезки деталей;

- механизация ручных работ;

- применение рулонного питания полуфабриката на швейном оборудовании;

- применение последовательно-параллельного метода обработки.

Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки приводится в табл. 2.4, табл. 2.5, табл. 2.6.

Таблица 2.4 - Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления _______________

Назначение оборудования	Вид обрабатываемых материалов	Класс, предприятие изготовитель	Вид стежка	Технические параметры
				Частота вращения гл. вала, об/мин	Максимальная длина стежка, мм	Максимальная толщина материала, мм	Исполнительный орган перемещения материала
1	2	3	4	5	6	7	8
Стачивание с одновременным обметыванием	Ткани костюм- ной группы	АZ- 8000 Ф. «Ямато» Япония	401х 504	8500	4.0	3,5	Дифференциальный реечный механизм

Таблица 2.5 Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении _________________________

Требования к выполнению операции	Наименование приспособления	Марка приспособления, предприятие изготовитель	Класс швейной машины, предприятие изготовитель
1	2	3	4
Соблюдение параллельности срезам стачиваемых деталей	Лапка с выдвижной направляющей линейкой	1-44 (Л-000) МОМЗ ЦНИИШП	597 кл ПО « АОМЗ» Россия

Таблица 2.6- Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемого для изготовления _____________________

(наименование ассортимента)

Назначение оборудования	Марка оборудования, тип привода, предприятие изготовитель	Режимы ВТО	Способ нагрева верхней подушки пресса ( утюга)
		Температура прессования, град	Усилие прессования, кПА	Время обработки, с	Увлажнение, %
1	2	3	4	5	6	7
Окончательное приутюживание готового изделия	Стол утюжил. LW-35,3 + LY-167. Фирма«Веримекс» Польша	120-150	-	27	20	Электрический

Анализ существующей обработки изделия проводится с точки зрения трудоемкости и качества (без изменения внешнего вида изделия) по узлам и разработка новой, более прогрессивной, на основе совершенствования методов обработки и применении прогрессивного оборудования и средств оргоснастки. Проектируемые методы обработки должны быть тесно связаны с назначением изделия и физико-механическими свойствами применяемых материалов. Особое внимание уделяется методам обработки, обеспечивающим надежность изделия в носке, предохраняющим детали и их участки от растяжения, истирания, осыпания и т.д.

При выборе методов преимущество следует отдать методам последовательной и последовательно-параллельной обработки вместо последовательной.

Данные анализа представляются в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Анализ методов обработки

Существующая обработка	Рекомендуемая обработка
Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, сек	Оборудование, средства оргоснастки	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, сек	Оборудование, средства оргоснастки
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Обтачивание хлястика	М	3	80	1022М ПО «Промшвеймаш»	Стачивание деталей хлястиков в ленту	м	2	7	51Акл ПО «АОЗМ» Россия
Вывертывание хлястика на лицевую сторону	Р	2	23	С/ приспособление	Наматывание ленты хлястиков на катушку	Р	2	5
Выметывание хлястика	С/М	3	60	2222 кл ПО «Легмаш»	Стачивание хлястика	С/М	4	120	852х32кл ПО «АОМЗ»
Приутюживание хлястика	П	4	15	ППУ-1 УП-3Г Горьковский завод	Приутюживание хлястика	П	4	15	ППУ-1Уп-3г Горьковский завод
Проложить отделочную строчку по хлястику	М	4	120	1822кл ПО «АОМЗ» Россия
ИТОГО			298		ИТОГО			147

При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле:

(3)

где: Tн, Tс - новое и существующее время обработки, сек ; Lн, Lс - длина стежков, см; mн, mс - новая и существующая частота стежков, в 1 см; Vс, Vн - новая и существующая скорость машины, об/мин.

При изменении конструкции шва, изменении метода обработки приводится схема существующей и рекомендуемой технологии изготовлении узла.

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами.

По итогам анализа проводится расчет показателей эффективности, приведенных в табл.2.8.

 Таблица 2.8 - Показатели эффективности методов обработки

№ п/п	Наименование узла обработки	затрата времени, сек	Сокращение затраты времени, %	Рост производитель ности труда, %	Затрата времени на механизированные технологические операции, сек	Степень механизации обработки узла, %
		существующая	проектируемая (новая)			существующая	проектируемая (новая)	существующая	проектируемая (новая)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Обработка хлястика	298	147	50,6	102,7	275	142	92,3	96,7
2.	Обработка срезов (замена 208-А кл. на АZ8000 ф. «Ямато» Япония)	108	53	52,3	103,4
	Итого по изделию	1143	937	18	21,9

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5