Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы

Таблица 7.2 Технологическая последовательность обработки брюк.

№ п/п	Наименование неделимых технологических операций	спе- циаль-ность	Раз- ряд	Затраты времени по моделям	Оборудование, приспособление, инструменты.
				1	2	3
Заготовка деталей
1	Раздать крой	Р	1	11	11	11	_
2	Нанести контуры вытачек на переднюю половинку	Р	2	28	28	28	лекало, мел
3	Нанести контуры вытачек на заднюю половинку	Р	2	28	28	28	лекало, мел
				67	67	67
Обработка пояса
4	Стачать пояс из частей	М	1	17	17	17	1597кл
5	Разутюжить шов стачивания	У	1	14	14	14	СУ-В+УТП-2ЭП
6	Стачать пояса в ленту	См	1	17	17	17	208-А кл
				48	48	48
Обработка манжеты
7	Стачать срезы манжеты и подманжеты	М	1	_	_	24	1597кл
8	Обтачать манжету	М	2	_	_	48	1597кл
9	Вывернуть манжету на лицевую сторону и приутюжить, заутюживая кант	У	3	_	_	69	СУ-В+УТП-2ЭП
10	Проложить по краю манжеты отделочную строчку	М	3	_	_	40	1597кл
						181
Обработка передней половинки
11	Стачать вытачку	М	2	38	38	38	1597кл
12	Заутюжить вытачку	У	2	21	21	21	СУ-В+УТП-2ЭП
13	Обметать боковые швы по рассечкам	См	2	24	24	24	208-А кл
				83	83	83
Обработка задней половинки
14	Стачать вытачку	М	2	38	38	38	1597кл
15	Заутюжить вытачку	У	2	21	21	21	СУ-В+УТП-2ЭП
16	Обметать боковые срезы	См	2	24	24	24	208-А кл
				83	83	83
Монтаж
17	Стачать боковые срезы	См	3	110	110	110	508-М кл
18	Заутюжить швы	У	3	58	58	58	СУ-В+УТП-2ЭП
19	Стачать шаговые срезы брюк	С	3	83	83	83	508-М кл
20	Заутюжить шаговый срез	У	3	50	50	50	СУ-В+УТП-2ЭП
21	Стачать средние срезы брюк до метки застежки	С	3	48	48	48	508-М кл
22	Закрепить средний шов в конце застежки	М	2	20	20	20	1597кл
23	Втачать застежку - "молния"	С	3	90	138	138	72207-105 "Минерва" (Чехия)
24	Закрепить застежку-гульфик по среднему срезу	М	2	_	_	20	220-М Кл
1	2	3	4	5	6	7	8
25	Притачать пояс к верхнему срезу изделия	С	3	52	52	52	852х38+ 3-108 кл
26	Стачать концы пояса	М	2	15	15	15	852Х38+ 3-108 кл
27	Высечь припуск швов стачи вания уголков, вывернуть концы пояса и выправить в углах	Р	1	10	10	10	спец. колышек
28	Застрочить уголки	А	2	18	18	18	570-102805/Е 155 кл
29	Обметать петлю на пояс	А	3	16	16	16	73401-Р3 кл
30	Нанести линию ширины подгиба низа	Р	3	60	60	60	лекало, мел
31	Обметать низ изделия с клеевой нитью	См	2	56	56	_	208-А кл
32	Подогнуть низ и приутюжить	У	2	40	40	_	СУ-В+УТП-2ЭП
33	Притачать манжету к низу брюк	М	3	_	_	60	1597кл
34	Обметать верхний срез	См	2	_	_	34	208-А Кл
35	Закрепить манжету с подман - жетой по шву притачивания манжеты	М	2	_	_	40	1597кл
36	Приутюжить низ	У	3	_	_	40	СУ-В+УТП-2ЭП
37	Вывернуть изделие на лицевую сторону	Р	1	11	11	11	_
1	2	3	4	5	6	7	8
38	Заутюжить стрелки	П	3	96	96	96	Cs-371КМ+12-35 "Паннония"
				833	881	979
ВТО и окончательная отделка
39	Приутюжить готовое изделие	У	4	158	158	198	СУ-В+УТП-2ЭП
40	Пришить пуговицу на поясе	А	2	14	14	14	1595кл
41	Навесить товарный ярлык и памятку по уходу	Р	2	36	36	36	спец. приспо - собление 6-54
42	Сдать изделия на склад	Р	2	15	15	15	_
				223	223	263
				1337	1385	1704

Выводы

Темой курсовой работы являлось "Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы" на предприятии швейной промышленности.

Предлагаемые модели костюмов актуальны и соответствуют современному направлению моды, проанализированы и представлены в конфекционной карте подобранные к ним материалы.

В таблицах представлен сравнительный анализ методов обработки узлов, предлагаемых моделей по которым были определены показатели эффективности методов обработки, т.е. затрат времени и производительность труда.

В работе представлен технологический процесс и операции, применяемые для изготовления изделия, приведено оборудование и необходимые устройства для их выполнения, с учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также форм и размеров обрабатываемых изделий. Представлены виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами времени при достижении наилучшего качества.

В последнем и ведущем разделе работы "Технологическая последовательность обработки изделия" рассмотрены типовые технологические процессы производства одежды, а также вариант наиболее эффективного процесса изготовления изделия на примере трех представленных моделей.

Рассмотрено оборудование по этим процессам, его выбор в зависимости от эффективности его применения, приведено комплектование операций и последовательность их выполнения с учетом модельных особенностей и применяемых материалов.

В представленных ниже таблицах 8.1 и 8.2 можно увидеть, что по затратам времени и трудоемкости технологического процесса наиболее эффективна модель жакета 3, а брюк модель под номером 1.

Таблица 8.1

Показатели эффективности методов обработки

представленных моделей 1, 2, 3 (по жакету)

№,№	Показатели эффективности сравниваемых методов	Един ицы измерения	По узлу	По изделию
			модель1	модель2	модель 3	модель1	модель 2	модель 3
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Затраты времени	С	4905	5614	4849	4905	5614	4849
2	Количество неделимых операций	Ед.	78	93	85	12	12	11

Таблица 8.2

Показатели эффективности методов обработки

представленных моделей 1, 2, 3 (по брюкам)

№	Показатели эффективности сравниваемых методов	Единицы измерения	По узлу	По изделию
			модель1	модель2	Модель 3	Модель1	модель 2	модель 3
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Затраты времени	С	1337	1385	1704	1337	1385	1704
2	Количество неделимых операций	Ед.	33	33	40	8	8	8

Посмотрев, в сводную таблицу 8.3 по изделию в целом по затратам времени на изделие жакет+брюки эффективна модель 1, так как на ее изготовление затрачено 6242с.

Таблица 8.3

Показатели эффективности методов обработки

представленных моделей 1, 2, 3 (в целом, по всему изделию жакет+брюки)

№,№	Показатели эффективности сравниваемых методов	Единицы измерения	По узлу	По изделию
			модель1	модель2	Модель 3	Модель1	модель 2	модель 3
1	Затраты времени	С	6242	6999	6553	6242	6999	6553
2	Количество неделимых операций	Ед.	111	126	125	20	20	19

Но если мы рассмотрим модели 1, 2 и 3 в визуальном сравнении, сравним сложность обработки отдельных узлов, например, супатной застежки с обработкой пояса или прорезных карманов, с обработкой рельефов или манжет, можно смело сказать, что в сравнении с этими сложными узлами модель 3 будет считаться самой эффективной не только по затратам времени на ее производство, но и экономически и технически целесообразной по выполнению операций не только по технологической обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, но и изделия в целом.

К этому относится и экономичность раскладки лекал на ткани; и уменьшение межлекальных потерь; и малооперационная технология, позволяющая за один подход выполнить несколько неделимых сборочно-соединительных операций на одном рабочем месте, что сокращает затраты ручного труда за счет переместительных работ с одновременным снижением монотонности и утомляемости.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5