Изготовление детали "кронштейн"

Необходимо число вспомогательных рабочих на участке рассчитывается по нормам обслуживания. Количество слесарей и электриков, занятых обслуживанием оборудования, определяется отдельно по следующей формуле:

Рв=Нвр·Nр·Ксм/Тсм

Рсл=0,65·420·2/480=1 чел

Рэл=0,45·332·2/480=1 чел

где - норма времени обслуживания на ремонтную единицу, мин.;

- общее количество ремонтных единиц оборудования (категория ремонтной сложности);

- коэффициент сменности работы оборудования (принимается, равным числу смен работы оборудования);

- продолжительность рабочей смены, мин.

Количество наладчиков оборудования находится по типовым нормам обслуживания:

чел

где n - количество оборудования на участке, шт;

- число физических единиц оборудования данного наименования;

- норма обслуживания данной модели (выбирается по нормативам).

.Число контролёров-приёмщиков определяется по формуле:

чел

где - число рабочих, осуществляющих самоконтроль;

- явочная численность производственных рабочих;

- норма обслуживания для контролёров - приёмщиков.

Количество транспортных рабочих, необходимых для доставки грузов на рабочие места и вывоза стружки, рассчитывается по формуле:

где - время на погрузку и перемещение одной тонны, ч.;

- масса груза, перевозимого за смену, т.

Состав вспомогательных рабочих сводим в таблицу.

Таблица 6.1.5 Состав вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Всего	Число рабочих по разрядам
		2	3	4	5	6
Слесари	1			1
Электрики	1			1
Наладчики	3			2	1
Контролёры	1				1
Транспортные рабочие	2	2
ИТОГО	8	2		4	2

Планово-экономические расчеты проектируемого участка

6.3 Определение потребности в основных материалах

Потребность в основных материалах на выпуск продукции проектируемого участка определяется исходя из плановых норм расхода на единицу продукции и запланированного объёма выпуска изделий. Расчёт потребности в основных материалах производится по каждому их виду, марке и размеру для всей номенклатуры выпускаемых изделий.

З м = ,

+З м1 = (15,36 · 50 - 13,4 · 1,5) · 11 = 8226,9 руб

+З м2 = (2,58 · 50 - 1,1 · 1,5) · 100 = 125970 руб

+З м3 = (1,72 · 50 - 0,6 · 1,5) · 1600 =134264 руб

+З м4 = (5,73 · 50 - 1,5 · 1,5) · 660 =201674 руб

+З м5 = (1,04 · 50 - 0,3 · 1,5) · 3200 =162608 руб

+З м6 = (1,91 · 50 - 0,3 · 1,5) · 3200 =298768 руб

+З м7 = (2,36 · 50 - 1 · 1,5) · 1500 = 173400 руб

+З м8 = (2,07 · 50 - 1 · 1,5) · 1600 = 162400 руб

З м9 = (3,8 · 50 - 2,1 · 1,5) · 960 = 178152руб

З м10 = (12,5 · 50 - 9,9 · 1,5) · 20 =12203 руб

где n - количество изделий;

- черновая масса заготовки, кг;

- цена весовой единицы данного материала, руб;

- масса реализуемых отходов, кг;

- цена весовой единицы отходов, руб.;

- годовой объём выпуска определённого вида изделий, шт.

Полученные результаты сводим в таблицу 6.2.1.

Таблица 6.2.1 Потребность основных материалов

Наименование детали	Род или марка материа-ла	Норма расхода материала на 1деталь, кг	Объём выпуска деталей, шт.	Цена 1 кг. материа-ла, руб.	Стоимость материала на программу, руб.	Стоимость отходов, руб.	Стоимость материала за вычетом от-дов, руб.
1. 74.01.729 Кронштейн	30ХГСА	15,36	11	50	8448	221,1	8226,9
2. 74.00.203 Кронштейн	30ХГСА	2,58	1000	50	129000	3030	125970
3. 74.01.200 Кронштейн	30ХГСА	1,72	1600	50	137600	3336	134264
4. 74.00.520 Корпус	30ХГСА	5,73	660	50	205700	4026	201674
5. 74.01.210 Кронштейн	30ХГСА	1,04	3200	50	166400	3792	162608
6. 74.01.220 Кронштейн	30ХГСА	1,91	3200	50	306400	7632	298768
7. 74.01.230 Кронштейн	30ХГСА	2,36	1500	50	177000	3600	173400
8. 74.00.540 Корпус	30ХГСА	2,07	1600	50	166000	3600	162400
9. 74.00.560 Корпус	30ХГСА	3,8	960	50	182400	4248	178152
10. 74.00.700 Корпус	30ХГСА	12,5	20	50	12500	297	12203
ИТОГО			13751		1491448	33762,1	1457685,9



6.4 Планирование фонда заработной платы

В проектируемом участке применена коллективно-повременная форма оплаты труда.

Прямой фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле:

Ф пр = Т пл · =46000·29,16=1341360 руб

где - средняя часовая тарифная ставка, руб./ч.

Фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:

Ф д = 1341360 ·0,3 = 402408

где - %

Фонд месячной заработной платы состоит из прямого фонда и дополнительного фонда и определяется по формуле:

Ф г = Ф д + Ф пр

Фг =1341360+402408=1743768 руб

Зср=1743768/12·24=6054,75

Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих ведётся таким же образом и в такой же последовательности, как и для основных рабочих. Отличие состоит лишь в том, что для этой категории рабочих прямой фонд заработной платы включает оплату по тарифу за отработанное время:

где n - число тарифных разрядов рабочих;

- часовая тарифная ставка рабочего повременщика данного разряда, руб.;

- количество рабочих - повременщиков соответствующего разряда;

- фонд времени работы, ч.

6.5 Планирование себестоимости услуг, цены, прибыли и рентабельности

Полная (плановая) себестоимость выполняемых работ или услуг определяется по формуле:

С пл = [М + З 0 (1 + ,

Спл=[768+170,51·(1+(400+800)/100)+170,51·0,3+(170,51+51,15)·0,24]·1,03= 3181руб.

где М - затраты на сырьё и основные материалы, руб.;

Зо - основная заработная плата , руб.;

К1 - косвенные затраты цеха ~ 400...450%;

К2 - общезаводские расходы ~ 800...850%;

б - дополнительная заработная плата основных рабочих, %;

Зд - дополнительная заработная плата, руб.;

в - начисления по социальному страхованию (26%).

Кз - внепроизводственные расходы ~ 3...5%.

Полная (плановая) себестоимость услуг (работ) и данные об объёме услуг служит основой для расчета всех работ выполняемых по всем видам работ в текущем квартале (году).

Планируемая прибыль от реализации изделий рассчитывается как разность между оптовой ценой услуг (работ) и полной плановой себестоимостью.

где Цоi - оптовая цена предприятия i-того изделия, принимается по заводским или находится следующим расчётом:

где Р - рентабельность данного изделия, %. (~ 15...50 %).

Ц1= 3181• 1,15 = 3658,15 руб.

П1 = (3658,15- 3181) * 13751 = 6561289,65 руб.

Общая рентабельность производства в процентах определяется делением суммы общей прибыли на среднегодовую стоимость основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств.

Р о = % =

Окупаемость проекта определяется по формуле:

Т ок = 15004220 / 6561289,65= 2,28 года.

Полученные результаты помещаем в таблицу.

Таблица 6.4.1 Структура себестоимости изделия

Наименование статей калькуляции	Сумма, руб.
1. Сырьё и основные материалы за вычетом возвратных отходов. 2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих. 3. Начисления по социальному страхованию. 4. Цеховые расходы 5. Общезаводские расходы Заводская себестоимость 6. Внепроизводственные расходы Полная себестоимость	768 221,67 57,6 682,05 1364,03 3093,35 92,80 3181

7. Технологические расчеты цеха и его технико-экономических

показателей

В данной работе объем выпуска деталей в производство в год, 13751 шт.

Годовая трудоемкость изготовления деталей на участке или в цеху определяется исходя из потребности деталей (программы) и штучного времени на изготовление (ремонт) детали или изделия по формуле:

где ?tшт. - суммарное штучное время изготовления, мин.;

Nзап. - объем запуска деталей в производства, который определяется по формуле: Nзап. = Nвып. • Кп

Nзап. = 13751 • 1,02 = 14026 шт

Кп - коэффициент потерь на брак и подналадку станка (~ 2…3%).

После определения трудоемкости изготовления деталей необходимо определить действительный годовой фонд работы оборудования и действительный годовой фонд рабочих.

Фд.ст. = Фн • Кр., ч.

где Фн - номинальный годовой фонд работы равный:

Фн = (243 • 8 +8 • 7) = 2000 ч.

243 - число дней в году.

8 - число предпраздничных дней в году.

Эти данные могут быть изменены по решению правительства.

Кр - коэффициент простоев станка на ремонте (3%).

Тогда действительный годовой фонд работы оборудования будет:

Фд.ст. = 2000 • 0,97 = 1940 ч.

Фонд действительный годовой рабочего будет равен:

Фд.р. = Фн • Кп, ч

Фд.р. = 2000 • 0,92 + 1840 ч.

где 0,92 - коэффициент потерь времени рабочего (8%).

7.1 РАСЧЁТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Расчёт производится по формуле :

Ср = ,шт.

где Тг - трудоёмкость изготовления деталей по программе, ч.

m - число смен работы оборудования.

Ср = = =3,1 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20 )

Спр = 3 станков.

Ср = = = 2,78 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)

Спр = 3 станков.

Ср = = = 5,73 (Плоскошлифовальная 3Б722)

Спр = 6 станков.

Ср = = = 7,07 (Токарно-винтарезная CU-500)

Спр =7 станков.

Ср = = = 5,15 (Круглошлифовальная SvaGL)

Спр =5 станков.

Расчёт оборудования производится для каждой операции технологического процесса. Расчётное число оборудования округляется до целого и определяется коэффициент загрузки для каждой операции по формуле:

Кз = ;

Кз = = = 1,03 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20)

Кз = = = 0,93 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)

Кз = = = 0,96 (Плоскошлифовальная3Б722)

Кз = = = 1,01 (Токарно-винтарезная CU-500)

Кз = = = 1,03 (Круглошлифовальная SvaGL)

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Кз.ср. = = = 0,99

Кмн = 1,2

По полученным данным строится график загрузки оборудования.

5.2 Расчет количества основных рабочих в цехе

Расчёт количества основных рабочих определяется для серийного производства по формуле :

Рсп = чел.

где Кмн - коэффициент многостаночного обслуживания.

Для крупносерийного и массового производства определяется по формуле:

Рсп = ,чел.

где фв - такт выпуска деталей шт/мин.

Рсп = = = 2,82 = 3 чел. (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20)

Рсп = = = 2,45 = 3 чел. (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)

Рсп = = = 5,04 = 5 чел. (Плоскошлифовальная3Б722)

Рсп = = = 6,77 = 7 чел. (Токарно-винтарезная CU-500)

Рсп = = = 4,53 = 5 чел. (Круглошлифовальная SvaGL)

По полученным результатам выполняется таблица.

Состав рабочих участка (цеха)

Таблица

Наименование профессии	Всего	Рабочих по разрядам
		2	3	4	5
Токари	7		3	4
Фрезеровщики	6		3	3
Шлифовщики	10		5	5
ИТОГО	23		11	12



7.3 Расчёт количества вспомогательных рабочих

При выполнении контрольной работы по проектированию машиностроительных производств можно производить расчёт вспомогательных рабочих по укрупненным показателям :

они принимаются как 20% … 30% от основных рабочих участка (мастерской) ;

служащих 3% … 5% от основных и вспомогательных вместе взятых;

ИТР 10% ... 12% от основных и вспомогательных вместе взятых ;

МОП 2% … 3% от основных и вспомогательных вместе взятых.

Контролёры рассчитываются по формуле (если они не рассчитаны по технологи -ческому процессу) :

Рк = ,чел.

где Рсп - списочное число основных рабочих ;

Рск - число рабочих, осуществляющих самоконтроль (~30% … 40%);

Нок - норма обслуживания одним контролёром (14).

Вспомогательные рабочие = 23 • 0.2 = 5 человек,

Служащие =(23+5) • 0.03 = 1 человек,

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6