Изготовление детали "кронштейн"

Пыль и испарение из цеха удаляются с помощью вентиляции. С этой целью в цехе функционирует система общеобменной вентиляции.

Кроме того, установлены местные вытяжные отсосы на оборудовании с повышенным выделением абразивной пыли, а также испарением вредных жидкостей и газов.

Обмен воздуха в помещении в зимнее время осуществляется с помощью механической вентиляции, причем воздух подогревается калорифером. На всех дверях в зимнее время работает воздушная завеса.

В летнее время воздухообмен происходит за счет аэрации - естественной вентиляции.

Вода для технических нужд закольцована в контур, где производится ее охлаждение и очистка. Стружка собирается в контейнере, сортируется и вывозится за территорию завода централизованно.

Появляющаяся при обработке абразивная пыль отсасывается вентиляционно - вытяжными устройствами которые расположены у каждого станка.

В нижней части станины станка предусматривается специальный транспорт стружки ленточного типа. Лента транспортера из металлических пластин с ребрами. При накоплении стружки рабочий включает транспортер и он перемещает стружку в специальный накопитель, из которого она удаляется вспомогательным рабочим.

Для промывки деталей используются специальные промывочные агрегаты, оборудованные для сбора масел.

Масла и горюче-смазочные материалы хранятся в специально оборудованных емкостях, исключающих их утечку.

Термическое отделение огорожено специальным устройством, предотвращающим попадание пыли и гари в атмосферу.

При использовании генераторов тока все устройства огорожены специальными контурами.

В проектируемом цехе проведены мероприятия по обеспечению экологической безопасности. При шлифовании очистки и охлаждения детали эмульсия собирается в емкость у шлифовальных станков, отходы абразивных материалов образуются в виде пыли и порошка, а так же образуется лом отработанных абразивных кругов. Отходы абразивных материалов в виде пыли, порошка и лом абразивных кругов выводятся централизованно специально отведенные места сбора. Загрязненная эмульсия вывозится централизованно в специально отведенные места сбора. Средний срок использования эмульсии колеблется от двух недель до полутора месяцев.

Основными причинами замены смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке металлов являются наличие в них большого количества взвешенных веществ ( металлическая пыль, сажа, частицы абразивных материалов ) и их загнивание.

Регенерация отработанных СОЖ, заключающаяся в удалении из них посторонних примесей, позволяет возвращать их в производство, достигая тем самым экономии минеральных масел и других компонентов, входящих в состав эмульсолов. Кроме того, предотвращаются затраты на приготовление, складирование и перевозку новых партий эмульсола.

У каждого заточного станка имеется вытяжная автоматная вентиляция. Стружка стали собирается отдельно в месте для сбора и хранения стружки, а затем вывозится централизованно на специализированные предприятия по переработке металлического лома. В металлургии металлическая стружка является основным резервом вторичного сырья.

Отвод стружки непосредственно из зоны обработки производится следующим образом. Место обработки со всех сторон закрывается ограждениями так, чтобы отходы, образующиеся при обработке деталей, не выпадали из этой укрытой зоны.

Вообще, в области окружающей среды, можно выделить два основных направления : инженерно-техническое и правовое.

Правовое направление. Это направление представляет собой совокупность природоохранных правовых норм, т.е. законов и подзаконных актов.

Подзаконные правовые нормы способствуют выполнению основных мероприятий в области окружающей среды. К таким нормам относятся:

стандарты ( технические, строительные, санитарные и т.п. ) , а также нормы, утверждаемые министерствам и ведомствами. На сегодняшний день, управление окружающей средой на машиностроительном предприятии осуществляется в соответствии с Законом РФ “ Об охране окружающей среды “. Предприятие, как природопользователь, обязано соблюдать установленные правила и нормы природопользования, вести систематический контроль за качественным и количественным составомвредных веществ в выбросах, размещением отходов производства, выполнять планы и мероприятия по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов.

Природопользователь вносит плату за выбросы, сбросы и размещение Отходов в объемах (массах) установленных лимитами, а также за сверхлимитные выбросы, сбросы и размещение отходов.

Инженерно - техническое направление. Это направление ставит перед производственно-экологической безопасностью задачи неуклонного повышения эффективности инженерно-технических мер по охране природы: широким внедрением безотходных и малоотходных технологий, комбинированных производств, обеспечивающих комплексное использование природных ресурсов, сырья и материалов. Особое внимание должно уделяться вопросам совершенствования экологических показателей автомобильного парка страны, охране водных ресурсов, атмосферного воздуха, недр, а также разработки средств их защиты.

Основными мерами защиты от поражения являются: обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения; защитное разделение сети; устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, применением двойной изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением, защитным отключением и др.; применение специальных защитных средств - переносных приборов и приспособлений; организация безопасной эксплуатации электроустановок, надежное контактное заземление.

Использованный режущий инструмент сдается в инструментальный кабинет, откуда поступает в пункт по его сбору, хранению, и утилизации.

Обслуживанием станков производится группой механика цеха, в их обязанности входит наблюдение, ремонт и обслуживание оборудования. Для использованного масла в цехе находятся металлические цистерны. При попадании масла на полы цеха, необходимо присыпать его древесными опилками, которые также находятся, в специально отведенном месте. В последующем эти описки также утилизируются. Главный механик является ответственным за работу оборудования, и его исправность.

Использованную ветошь, опилки и тканевые фильтры для механической очистки СОЖ сжигают на отходо-перерабатывающих предприятиях.

Кроме технических мероприятий на участке предусматривается обеспечение рабочих спецодеждой (комбинезоны, костюмы), спецобувью, перчатками и индивидуальными средствами защиты (очки и т.д.).

В производственных помещениях поддерживается влажность воздуха в пределах от 30% - 60%, температура воздуха от 16° до 24°С.

Металлическая стружка складируется на территории предприятия, после ее вывозят на базы по приему металлолома на переработку. Остальные отходы также централизованно вывозятся с завода на отходоперерабатываюшие предприятия.

Часть использованного режущего инструмента идет в переработку на этом же предприятии. Ведется доработка дефектов и припайка режущей пластины.



6. Исходные технико-экономические данные

Обоснование номенклатуры проектируемого участка и формы организации производства проводим согласно [16].

Таблица 6.1 Содержание технологического процесса

№ оп.	Наименование операции	Модель станка	Норма времени, мин	Разряд работы	Часовая тарифная ставка, руб.	Рас-ценка, руб.
			Т о	Т в	Т шт
1	2	3	4	5	6	7	8	9
030	Фрезерная ЧПУ	HERMLE C 20	65,47	9,82	75,29	4	28,50	35,76
050	Фрезерная ЧПУ	HERMLE C 40	32,25	4,84	37,09	4	28,50	17,62
070	Плоско- шлифовальная	3Б722	31,2	52,8	84	5	30,55	42,77
080	Плоско- шлифовальная	3Б722	37,2	46,8	84	5	30,55	42,77
100	Токарная	CU-500	30	10,5	40,5	5	28,50	19,24
160	Круго-шлифовальная	SvaGL	21	5	26	5	28,50	12,35
	ИТОГО:				348,88	4,67	29,16	170,51

6.1 Обоснование номенклатуры проектируемого цеха

С учётом перспектив развития на рынке допускается увеличение фактически приводимых данных в 1,5...2,0 раза.

Станкоёмкость годового выпуска каждого изделия в часах составляет:

ч

где Nri - количество изделий данного i-того вида, шт;

tшт - суммарное штучное время по всем операциям, мин.

Т1=11·348,88/60= 63,91

Т2=1000·481/60= 8016,67

Т3=1600·3078,4/60= 8209,06

Т4=660·326,8/60= 3598,4

Т5=3200·100,97/60= 5385,06

Т6=3200·99,46/60= 5304,53

Т7=1500·115,5/60= 2888

Т8=1600·86,45/60= 2304

Т9=960·629,4/60= 10070,4

Т3=20·479,91/60= 159,97

Итого по участку Тr = 46000 ч.

Таблица 6.1.1 Сводный перечень выпускаемых изделий

№ п/п	Наименование изделия	Объем выпуска	Штучное время, мин.	Станко-емкость ч.	Норма расхода материала, кг/шт	Стоимость материала, руб/кг
1	2	3	4	5	6	7
1	74.01.729 Кронштейн	11	348,88	63,91	15,36	50
2	74.00.203 Кронштейн	1000	481,0	8016,67	2,58	50
3	74.01.200 Кронштейн	1600	307,84	8209,06	1,72	50
4	74.00.520 Корпус	660	326,8	3598,4	27,8	50
5	74.01.210 Кронштейн	3200	100,97	5385,06	1,04	50
6	74.01.220 Кронштейн	3200	99,46	5304,53	1,91	50
7	74.01.230 Кронштейн	1500	115,5	2888	17,8	50
8	74.00.540 Корпус	1600	86,45	2304	2,07	50
9	74.00.560 Корпус	960	629,4	10070,4	3,8	50
10	74.00.700 Корпус	20	479,91	159,97	12,5	50
	итого	13751		46000

Определение потребности технологического оборудования на участке

Общее количество технологического оборудования на участке определяется укрупнено на годовой объём выпуска всей номенклатуры изделий

Ро=Тст/Fд·Кв=46000/1940=24 шт

где - суммарная станкоёмкость годового объёма выпуска изделий по всей номенклатуре в проектируемом участке, ч;

- действительный годовой фонд рабочего времени работы оборудования, ч.

где - номинальный годовой фонд работы.

,

где 243 - число рабочих дней в году;

8 - число предпраздничных дней в году;

- коэффициент простоев станка на ремонте (0,97)

На основании полученных результатов расчёта составляется сводная ведомость потребного технологического оборудования на производственном участке.

Таблица 6.1.3 Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Количество станков, шт.	Оптовая цена 1 станка, руб.	Балансовая стоимость, руб.	Категория рем. сложн.
				Мех.	Элек.
Фрезерная ЧПУ HERMLE C20	3	925000	2775000	28	21
Фрезерная ЧПУ HERMLE C40	3	941600	2824800	28	21
Плоскошлифовальная 3Б722	6	600620	3603720	14	10
Токарно-винтарезная CU-500	7	460000	3220000	14	13
Круглошлифовальная SvaGL	5	510000	2580700	14	11
ИТОГО	24		15004220	420	332

6.2 Расчёт количества рабочих - операторов на участке

Численность основных рабочих в проектируемом участке рассчитывается укрупнено по нормам трудоёмкости

Ро=Тпл/Fд·Кв=46000/1940=23 человека

где - суммарная трудоёмкость планируемой производственной программы по изготовлению всей номенклатуры изделий на участке; - действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч; - средний коэффициент выполнения норм.

Общее количество основных рабочих производственного участка распределяется в соответствии с выполняемыми работами по профессиям и разрядам.

Таблица 6.1.4 Состав основных рабочих участка

Наименование профессий	Численность рабочих по разрядам
	Всего	4	5
Шлифовщики	10		10
Фрезеровщики	3	3
Фрезеровщики ЧПУ	3		3
Токари	7		7
ИТОГО	24	3	21

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6