| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕНЮ
| Автоматизация линии упаковки
Расчёт текущих затрат на эксплуатациюТекущие затраты на эксплуатацию за год (Зтек) - это совокупность затрат, включающих в себя затраты, связанные с выплатой заработной платы (Ззп), амортизационными отчислениями (Зао) и затрат на электроэнергию (Зэл).Текущие затраты определяются по формуле: Зкап = Ззп + Зао + Зэл.
Затраты, связанные с выплатой заработной платы: Затраты на заработную плату определяются из выражения: ЗП = ЗПосн + ЗПдоп,
где ЗПосн - основная заработная плата, руб; ЗПдоп - дополнительная заработная плата, руб; Основная заработная плата: ЗПосн = ЗПТАРИФ?Кпр?КР?КДТФ,
где ЗПТАРИФ заработная плата по тарифу; Кпр - коэффициент начисления премии по премиальному положению (20% от тарифной ЗП); Кр - районный коэффициент (для Урала равен 1,15); Кд.т.ф - коэффициент учета доплат (ночные, бригадные) к тарифному фонду Кд.т.ф = 1,10. ЗПТАРИФ = n?Фном?ТС, где n - количество человек, работающих по одному разряду; Фном - годовой номинальный фонд времени работы, час; ТС - тарифная ставка i - го разряда, руб/ч. Баланс рабочего времени на одного рабочего в году Таблица 3.
Тарифная ставка определяется из выражения: ТС = , где ФЭФ эффективный фонд рабочего времени, ч; О - оклад, руб. ТС = руб/час ЗПТАРИФ = n?Фном?ТС = 1?1750?116,88 = 204540 руб. ЗПосн = 204540?1,2?1,15?1,1 = 310491,72 руб. Дополнительная заработная плата: ЗПДОП = ЗПОСН?КДОП = 310491,72?0,15 =46573,758 руб. Затраты на заработную плату: ЗП = 310491,72 + 46573,76 = 357065,48 руб. Затраты, связанные амортизационными отчислениями: , где норма амортизационных отчислений, %. Согласно паспортным данным для МПсистемы срок службы установлен - 6 лет, а для релейной системы - 4 года. руб. руб. Затраты, на электроэнергию: ЗЭЛ = Р?24?365?СЭл.,
где СЭл - стоимость электроэнергии, кВт?ч; Р - потребляемая мощность, кВт. ЗЭЛ. МП = 1,5?24?365?0,89 = 11694,6 руб. ЗЭЛ. р. = 5?24?365?0,89 = 38982 руб.
Результаты расчётов текущих затрат сведём в таблицу 4.: Таблица 4.
Экономический эффект от внедрения микропроцессорной системы управления Таблица 5.
Из анализа расчётов видно, что микропроцессорная система по сравнению с релейной имеет наименьшие капитальные и текущие затраты. Применение микропроцессорной системы наиболее эффективно и имеет в будущем большие перспективы. 1 МП система обладает высокой ремонтопригодностью по сравнению с релейной системой, т.к. она выполнена в виде блочной структуры, что позволяет сократить временные затраты на её обслуживание и повысить качество ремонта; 2 Более высокое быстродействие и уменьшение простоев позволяет увеличить объём выпускаемой продукции за единицу времени. 3 Ввиду того, что микропроцессорная система потребляет меньшую мощность, то это даёт экономический эффект в плане энергосбережения. 5 Увеличение срока службы микропроцессорной системы снижает норму амортизационных отчислений. 6 микропроцессорная система обладает простотой модернизации. Модернизации релейной системы связана с трудоёмким и длительным процессом перемонтажа. А при модернизации микропроцессорной системы трудоёмкость и время перемонтажа резко снижается, также при некоторых условиях процесс модернизации может быть не связан с заменой аппаратной части системы (замена программного обеспечения). Вывод: для инвестирования следует выбрать микропроцессорную систему управления, так как она наиболее выгодней по сравнению с релейной схемой. Расчёт эффективности инвестиций Экономия на амортизации: =144453,19232300=87846,81 руб. Экономия на электроэнергии: ЗЭЛ. р. ЗЭЛ. МП = 38982 11694,6 =27276,4 руб. Итого экономия (налогооблагаемая прибыль): 87846,81+27276,4=115123,21 руб. Эффективность инвестиционных проектов (Эинв) характеризуется системой показателей: - чистым дисконтированным доходом (ЧДД) или интегральным дохом; - индексом доходности (ИДДИ); - внутренней нормой доходности (ВНД); - сроком окупаемости (Ток). Эинв = ЧДД = , где Rt - результаты, достигаемые на t м шаге расчета; Зt - текущие затраты на том же шаге; Е - норма дисконта; t - номер шага расчета (t = 0, 1, 2 . Т). Е = + , где r - ставка рефинансирования, объявленная ЦБ РФ на данный период, r = 0.12; i - темп инфляции, объявленный Правительством РФ на данный период, i=10; р - поправка на предпринимательский риск в зависимости от целей проекта, р= 8. Е = + , ИД = . ВНД определяется из условия, ВНД > = . по которому при ставке дисконта Евн чистый дисконтированный доход (ЧДД) окажется равным нулю; в этом случае Срок окупаемости проекта (СО) - время, за которое поступления от производственной деятельности предприятия покроют затраты на инвестиции. Измеряется он в годах или месяцах. Расчет дисконтированного дохода при Е = 0,1, руб. Таблица 6.
Расчет дисконтированного дохода при Е = 0,3, руб. Таблица 7.
На основе ЧДД рассчитывается индекс доходности, внутренняя норма доходности и срок окупаемости. При этом ВНД может быть определен графическим методом. ЧДД1 - это значение ЧДД определенное в проекте [12, табл. П2] расчетным значением Е = Е1, а ЧДД2 - это новое значение ЧДД, определенное при значении Евн = Е2, причем Е2 > Е1. ЧДДз
Рисунок 1. ВНД проекта при ЧДД3 = 0 равняется по графику 19 % Срок окупаемости проекта составит около 6 лет Литература 1. Автоматизация на шахте «Ститли», „Colliery Engineering“, 1967, № 44, с.518. 2. Мамен С. Рудная промышленность Швеции, ч. II. „Canadian Mining Journal“, 1967, № 3, с.88. 3. Шахтные диспетчерские. - Gluckauf, 1967, № 13. 4. Grierson A. Some aspects of belt conveyor design. Bulletin of the Institutions of Mining and Metallurgy Transactions, 1963 - 64, с.73. 5. Олаф Й. Уровень автоматизации подземных работ в каменноугольной промышленности ФРГ. - Gluckauf, 1967, № 13. 6. Conveyor central control systems. „Huwood - Elliott Mining Automation“, 1967. 7. Электронная сигнальная линия и указательные приборы. Sargrove Electronics Ltd, 1967. 8. Островский А.С. Электроприводы поточнотранспортных систем. Изд. «Энергия», 1967. 9. Олаф Й. Новые технические возможности автоматизации производственного оборудования на примере подземного стационарного конвейера. - «Глюкауф», 1967, № 3. 10. Капустин Н.М. Автоматизация машиностроения. Учебник для вузов 2002. |
ИНТЕРЕСНОЕ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|