Анализ эффективности производства деталей на предприятии машиностроения
Таблица 19. Расчет плановой численности опр для изделия в
Профессия
Раз-ряд
Норм. Тр-ть, н-ч
Квн
План. Тр-ть, н-ч
Плановая числ-ть, чел.
Расч.
Прин.
Кз
Резчик
3
15170
1.2
12641.67
0.158
1
0.158
Токарь
5
20910
1.2
17425
0.218
1
0.218
Токарь
5
25420
1.2
21183.33
0.265
1
0.265
Токарь
5
31160
1.2
25966.67
0.325
1
0.325
Шлифовщик
4
17220
1.2
14350
0.179
1
0.179
Слесарь
4
2460
1.2
2050
0.026
1
0.026
Итого
112340
93616.67
1.170
6
3.2 Расчет плановой численности вспомогательных рабочих
В таблице 20 представлены нормы обслуживания вспомогательных рабочих, учитывая которые можно определить численность.
Таблица 20. Нормы обслуживания вспомогательных рабочих
Ед. Изм.
Х на 1 чел.
Объем
Числ-ть
Транспортировщик
Тележка
1
2
2
Электромонтер
Ед.рем. Слож.
269
179,5
1
Кладовщик
Склад
1
4
4
Уборщик быт. Помещ.
М2. Быт. S
260
65,4525
1
Слесарь-инструментальщик
Осн. Произв. Рабочие
150
22
1
Слесарь-ремонтник
Ед.рем. Слож.
250
545
3
Ремонт.-станочник
Станков
70
85
2
Распределитель
Осн. Произв. Рабочие
30
22
1
Наладчик
Станков
15
85
6
Контролер
Осн. Произв. Рабочие
20
22
2
Итого
Х
Х
Х
23
Таблица 21. Ремонтная сложность станков
Марка оборуд.
Кол-во станков
Кол-во ед. Рем.сложности
Сумм. Рем.сложность
Механ.
Электр.
Механ.
Электр.
8в66
5
5
2
23
9
1к62
37
2
2
75
75
2н106
3
5
1
13
3
6н13п
1
3
3
3
3
Зм-182
4
4
3
17
13
Верстак
3
2
1
6
3
Ремонтная сложность станков позволяет определить численность электромонтеров и слесарей-ремонтников.
Численность вспомогательных рабочих по нормам обслуживания рассчитывается по следующей формуле:
Где ор - объем работ;
Н обсл - норма обслуживания;
Ксм - коэффициент сменности.
Кп - коэффициент потерь, который определяется как отношение номинального числа рабочих дней к числу явочных дней.
Все расчеты сведем в таблицу 22:
Таблица 22 расчет численности вспомогательных рабочих
Профес-сия
Раз-ряд
Фвр. План, н-ч
Ч-ть план, чел.
Транспортировщик
4
36000
2
Электромонтер
5
36000
1
Кладовщик
4
36000
4
Уборщик быт. Помещ.
5
36000
1
Слесарь-инструментальщик
6
36000
1
Слесарь-ремонтник
6
36000
3
Ремонт.-станочник
6
36000
2
Распределитель
5
36000
1
Наладчик
6
36000
6
Контролер
5
36000
2
360000
23
3.3 Расчет численности служащих и специалистов
Таблица 23 расчет численности служащих и специалистов
Должность
Числ-ть, чел.
Нач. Цеха
1
Зам.н.ц. по пр-ву
1
Зам.н.ц. по тех.части
1
Начальник бт и з
1
Инженер по орг-ии нормированию труда
2
Начальник производственно- диспетчерского бюро
1
Начальник технического бюро
1
Старший инженер-технолог
1
Инжернер-технолог
3
Начальник инструментального хозяйства
1
Старший мастер рем.-мех. Участка
1
Мастер рем.-мех. Участка
1
Механик цеха
1
Мастер участка электрооборудования
1
Заведующий хозяйственной службой
1
Начальник бюро технического контроля
1
Итого
19
4. Планирование себестоимости
4.1 Расчет потребности в основных материалах
Стоимость материалов на единицу изделия рассчитывается как разница между произведениями массы заготовки на стоимость материала и массы отходов на стоимость отходов данного материала. Разница между массой заготовки и массой изделия будет равна массе отходов. Стоимость материала на программу определяется умножением стоимости материала на единицу изделия на программу запуска соответствующего изделия. Коэффициент использования материала определяется отношением массы изделия к массе заготовки.
Формула определения коэффициента использования материала:
,
Стоимость материалов для изготовления одной детали определяется как произведение массы заготовки на стоимость материала с вычетом отходов:
цед = мзагот * цматер - цотх,
Стоимость материалов на программу определяется как произведение программного выпуска деталей на стоимость материала для одной единицы.
Таблица 24 Расчет потребности в основных материалах
№ изделия
Материал
Масса дет., кг. (q2)
Масса заг., кг. (q1)
Ким
Ст-ть мат-ов, руб./кг. (с1)
Ст-ть отходов, руб./кг. (с2)
Ст-ть мат-ов на 1 дет., руб.
Ст-ть мат-ов на прогр., руб.
Отходы
А. Вал
07х16н2
0
0.68
0
345
103.5
164.22
673302
288558
Б. Гайка
07х16н2
0
0.085
0
452
135.6
26.894
110265
47256.6
В. Шайба
07х16н2
0
0.03
0
376
112.8
7.896
32373.6
13874.4
Итого
199.01
815941
349689
4.2 Расчет потребности во вспомогательных материалах
Общая стоимость вспомогательных материалов определяется как произведение нормы расходов данного материала, численности работников и стоимости материала за килограмм.
цвсмат = норм. * цед * чопр
Таблица 25 Расчет потребности во вспомогательных материалах
Материал
Норма расхода
Числ-ть опр// кол-во ед. Обор.
Ст-ть мат-ла, руб./кг
Общ. Ст-ть мат-ла, руб.
Ветошь
20 кг./год на 1 ст-к
85
45
76500
Сож
80 кг./год на 1 ст-к
85
400
2720000
Солидол
10 кг./год на 1 ст-к
85
35
29750
Масло машинное
85 кг./год на 1 ст-к
85
20
144500
Масло индустр.
30 кг./год на 1 ст-к
85
15
38250
Крем силикон.
0,1 кг./год. На 1го пр
22
17
37,4
Рукавицы рабочие
15 пар./год. На 1го пр
22
35
11550
Спецодежда
1 ком./год. На 1го пр
22
415
9130
Полотенца
12 шт./год. На 1го пр
22
30
7920
Мыло хоз
0,4 кг./год. На 1го пр
22
20
176
Обувь
1 пара./год. На 1го пр
22
255
5610
Ср-ва индив. Защиты
5 ком./год. На 1го пр
22
55
6050
Итого
3049473,4
4.4 Расчет потребности по всем видам энергии
Расчет электроэнергии расходуемой на работу оборудования определяется по формуле:
Где - суммарная мощность работы оборудования, определяется как: