Организация материально-технического обеспечения на ООО "Витязь"

где Рmax -- максимальное количество материала, которое эко-номиче-ски целесообразно получить от складских орга-низа-ций, натур, ед. измере-ния;

К -- коэффициент использования производственных фондов и содер-жания производственных запасов,.%;

Птр и Пскл -- средняя величина партии поставки соответ-ственно при транзитной и складской формах снабже-ния, натур, ед. измерения;

Стр и Сскл -- величина расходов по доставке и хранению материалов соответственно при тран-зитной и складской формах снабжения, % к цене.

Важные этапы в организации материально-технического снабжения промышленности -- специфицирование ресурсов и заключение хозяйст-венных договоров по поставкам про-дук-ции.

Под специфицированием ресурсов понимается расшиф-ровка укруп-ненной номенклатуры по конкретным видам, маркам, профилям, сор-там, типам, размерам и прочим при-знакам. От того, насколько правильно составлена специфика-ция материальных ресурсов, во многом зависит ма-териаль-ное обеспечение производства. Если в спецификации допу-щена не-точность, то это может привести к тому, что фактичес-кие поставки не бу-дут соответствовать действительной по-требности. Тем самым предприятие будет поставлено под уг-розу невыполнения производственной программы и сбыта своей продукции. Поставляется продукция по договорам, ко-торые служат документом, определяющим права и обязан-но-сти сторон.

В договорах указываются наименование продукции, ко-личе-ство, ас-сортимент, комплектность, качество и сортность продукции с указанием стандартов и технических условий, требования к упаковке и таре, сроки поставки продукции, общий срок действия договора, цена на поставляе-мую про-дук-цию и общая ее стоимость, условия оплаты, предусмат-ривает-ся ответственность сторон за соблюдение условий договоров. После за-ключения договоров отделы снабжения предприя-тий должны обеспечить своевременное и комплект-ное полу-чение материалов, их количественную и качест-венную прием-ку, правильное хранение на складах предпри-ятия. Оператив-ная работа по завозу материалов осуществ-ляется на основе ме-сячных планов, в которых указываются календарные сро-ки и объемы по-ставок по важнейшим видам материальных ресурсов. Копии таких планов передаются на соответствую-щие склады и используются ими для органи-за-ции подгото-вительных работ.

Существует два варианта организации завоза материаль-ных ресурсов: самовывоз и централизованная доставка.

Самовывоз характеризуется отсутствием единого органа, обеспечи-вающего оптимальное использование транспорта. Предприятие самостоя-тельно договаривается с транспорт-ны-ми организациями, не предъявляет жестких требований к типам используемого транспорта -- главное вы-везти мате-риальные ресурсы. При этом применяются исторически сло-жившиеся технологические процессы грузопереработки, как правило, не согласованные между собой. Отсутствует не-обхо-димость использова-ния строго определенных видов тары, часто отсутствуют условия для бес-препятственного подъезда транс-порта, быстрой разгрузки и приемки мате-риальных ресур-сов.

При централизованной доставке предприятие-поставщик и предпри-ятие-получатель создают единый орган, цель кото-рого оптимизировать со-вокупный материальный поток. Для этого разрабатываются схемы завоза продукции, определя-ются рациональные размеры партий поставок и час-тота за-воза; разрабатываются оптимальные маршруты и графики завоза продукции; создается парк специализированных ав-томобилей и выполня-ется ряд других мероприятий.

Таким образом, централизованная доставка позволяет:

повысить степень использования транспорта и складских площадей;

оптимизировать товарные запасы, как у производителя, так и у потре-бителя продукции;

повысить качество и уровень материально-технического обеспечения производства;

оптимизировать размеры партии поставок продукции.

Обеспечение материальными ресурсами производствен-ных цехов, участков и других подразделений предприятия предполагает выполнение следующих функций:

установление количественных и качественных заданий по снабжению (лимитирование);

подготовка материальных ресурсов к производственному потреблению;

отпуск и доставку материальных ресурсов со склада служ-бы снабжения на место ее непосредственного по-требления или на склад цеха, участка;

оперативное регулирование снабжения;

учет и контроль за использованием материальных ресур-сов в подразделениях предприятия.

Снабжение цехов материалами осуществляется в полном со-ответствии с установленными лимитами и конкретными осо-бенностями производства. Последние учитываются при раз-работке графиков подач, на основе которых материалы доставляются в цехи. Лимит устанавливается исходя из производственной программы цеха и специфицированных норм расхода.

Расчет лимита осуществляется по формуле Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства - М. Экоперспектива 1998 с.266

Л = Р Рнз. п + Нз - О,

где Л -- лимит данной номенклатуры продукции;

Р -- по-требность цеха в материалах для выполнения произ-водственной программы;

Рнз п -- потребность цеха в материалах для изменения не-завершенного производства (+ увеличение, -- уменьшение);

Нз -- норматив цехового запаса данной про-дукции;

О -- расчетный ожидаемый остаток данной продук-ции в цехе на начало планового периода.

Расчет выполняется в натуральных показателях. Потреб-ность в материалах для выполнения производственного за-дания определяется путем умножения программы производ-ства на нормы расхода по соответствующим изделиям. Та-ким же образом рассчитывается потребность в материалах для изменения незавершенного производства, т.е. путем умноже-ния поиздельных норм расхода на изменение про-граммы не-завершенного производства в плановом периоде.

Цеховой запас определяется в необходимых случаях и за-висит от величины партии продукции, доставляемой в цех, среднесуточного ее расхода, а также от цикличности про-из-водства.

Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехе определяется по результатам работы цеха в периоде, предшествующем плановому Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства - М. Экоперспектива 1998 с.266:

О = Оф + Вф - (Ро.п + Рэ.н + Рнз. п + Рбр),

где Оф -- фактический остаток на первое число по данным инвентаризации или бухгалтерского учета;

Вф -- количе-ство отпущенных цеху материалов за весь пе-риод;

Ро.п -- фактический расход на основное производство;

Рэ.н -- фак-тический расход на ремонтно-эксплуатационные нужды;

Рнз. п -- фактический расход на изменение незавершенного производства;

Рбр -- расход на брак (оформленный актом списания).

Фактический расход на основное производство и ремонтно-эксплуатационные нужды рассчитывается путем умноже-ния фактических объемов работ на действующие в данном пе-риоде нормы расхода материальных ресурсов.

Установленный лимит фиксируется в планкарте, лимит-ной карте, лимитной или заборной ведомости, которые на-прав-ляются складу и цеху-потребителю.

Планкарта обычно применяется в массовом и крупносе-рий-ном производстве, т.е. в условиях стабильной потребно-сти и четкой регламентации производства. В ней указыва-ются установленный цеху лимит по каждому виду материа-лов, сроки и величина подачи партии. В соответствии с планкартами склад своими транспортными средствами дос-тав-ляет партии материалов каждому цеху в установленные сроки. Отпуск их оформляется приемно-сдаточными наклад-ными. В бланке планкарты ведется текущий учет выполне-ния пла-на поставок.

Лимитная карта используется в тех случаях, когда жест-кая регламентация поставок внутри месяца по срокам и объемам затруднительна (серийное и индивидуальное про-изводство). В лимитной карте указываются месячная по-треб-ность в материале, величина запаса и месячный лимит расхо-да (табл. 2.1).

В случаях появления необходимости принятия решений по изменению лимита службой снабжения оформляется разо-вое требование или требование на замену, которое согласовы-вается с технической службой и подписывается ответст-вен-ным лицом (главным инженером, главным конструктором, главным механиком и т.д.).

В лимитную ведомость включаются обычно группа одно-род-ных материалов или все получаемые с данного склада ма-териалы.

Заборные ведомости (карты) вводятся при лимитирова-нии расхода вспомогательных материалов, обычно в случаях, когда потребность в них неравномерная и отсутствуют дос-таточно точные нормы расхода. Отпуск материалов по забор-ным картам (ведомостям) регламентируются заранее уста-новленными сроками (обычно раз в месяц или квар-тал). В заборной карте указываются количество мате-риала, который может расходовать цех, и сроки его полу-чения.

Таблица 2. 1. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства - Минск Экоперспектива 1998 с.268 Форма 1 Лимитная карта

Пред-при-ятие	От-дел снаб-же-ния	Со склада №	Цеху № (участку)	Заказ №	Лимитная карта на	Номенк-латур-ный № 200__ г.
Наименова-ние мате-риала	Марка	Раз-мер	Еди-ница изме-рения	Предва-ритель-ный ли-мит	Окон-ча-тель-ный лимит	Плано-вая цена
						руб.

Начальник цеха (участка)

Руководитель группы

Бухгалтер

Затребовано	Отпущено со склада	Виза ОТК
Дата	Ко-ли-че-ство	Под-пись	Коли-че-ство	Расписка получателя	Зачет ли-мита по замене	Ос-та-ток

Всего отпущено Зав. складом

Служба снабжения отвечает за своевременную и качествен-ную подготовку материальных ресурсов к производственно-му потреблению, для чего выполняет работы по распа-ковке, расконсервации, комплектовке, которые согласовы-ваются с технологической службой предприятия.

Целенаправленный и экономный расход материальных ре-сур-сов в цехах находится под постоянным контролем служ-бы снабжения и периодически проверяется путем ревизии ма-териального учета. По результатам проверки принимают-ся конкретные меры по устранению вскрытых недостатков.

Работа органов МТО прямо или косвенно влияет на уро-вень основных технико-экономических показателей предпри-ятия.

К числу показателей МТО относятся количественные и ка-чественные показатели плана завоза материальных ресур-сов (номенклатура, количество и стоимость материальных ресурсов); транспортно-заготовительные расходы (стои-мость перевозки материалов до станции примыкания -- рас-ходы на доставку материалов до склада предприятия; на-ценки снабженческих и сбытовых организаций; расходы на тару и т.п.); расходы на хранение, выдачу в производ-ство и отгруз-ку потребителю материальных ресурсов; ад-министративно-хозяйственные расходы (расходы на содер-жание аппарата отдела МТО) и т.п.

Основанием для положительной оценки деятельности ор-га-нов МТО служат: отсутствие перебоев в снабжении произ-водства, сверхнормативных запасов и неликвидов, свое-вре-менное заключение договоров, снижение снабженческих зат-рат и т.д.

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производ-ственных запасов на складах предприятия.

Производственные запасы -- это средства производ-ства, поступившие на склады предприятия, но еще не вов-лечен-ные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями техно-логи-ческого процесса. Следует отметить, что на создание за-пасов отвлекается значительное количество материаль-ных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержа-нию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборот-ных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рен-табельность производства. Поэтому очень важно оптимизи-ровать величину запасов.

Управление производственными запасами на предпри-ятии предполагает выполнение следующих функций:

разработку норм запасов по всей номенклатуре потреб-ля-емых предприятием материалов;

правильное размещение запасов на складах предприятия;

организацию действенного оперативного контроля за уров-нем запасов и принятие необходимых мер для под-держания нормального их состояния;

создание необходимой материальной базы для размеще-ния запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов -- это опреде-ление их минимального размера по видам материальных ре-сурсов для бесперебойного обеспечения производства. При норми-ровании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в на-ту-ральном и денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следую-щих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр). Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Нп). Оп-ределяется на основе расчетного или фактического вре-мени за отчетный период, скорректированного с учетом организа-ционно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производ-ству (технологический запас Нт). Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фаб-риках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечи-вает ритмичную работу между очередными постав-ками ма-териалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интер-вал меж-ду двумя очередными поставками.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Нс). Характеризуется относительно постоянной величиной и вос-станавливается после получения очередной партии ма-териа-лов. Норматив страхового запаса материалов опреде-ляется по интервалу отставания поставок или по фактиче-ским дан-ным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам мате-ри-альных ресурсов в днях определяется суммированием ука-занных видов запасов Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства- М. Экоперспектива 1998 с.270:

Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс.

Норматив производственных запасов в натуральном вы-раже-нии по каждому виду материальных ресурсов Ннат оп-реде-ляет произведение норматива в днях на их однодневный расход Мдн в натуральном выражении Там же.:

Ннат = Ндн. Мдн

Норматив в денежном выражении Нст, т.е. норматив соб-ст-венных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется произведением сто-имости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (См) на норматив в днях. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства- М. Экоперспектива 1998 с.271

Нст = Ндн. См = Ндн. Мдн. Ц

Стоимость однодневного расхода См определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выраже-нии на цену материальных ресурсов, включая заготови-тель-ные расходы и стоимость отходов Ц по плановым нор-мам.

3. Организация складского хозяйства на ООО «Витязь».

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие мате-ри-альные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

3.1. Виды складов.

Фабрично-заводские склады подразделяются на материаль-ные, производственные, сбытовые и др. Материальные, или снабженче-ские склады предназначены для хранения посту-пающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрика-тов.

В производственных складах хранятся полуфабрикаты соб-ст-венного производства, инструменты, запасные части для оборудо-вания.

Сбытовые склады предназначены для хранения готовой про-дук-ции и отходов производства. Прочие склады использу-ются для хранения резервного оборудования и для других надобностей.

Количество, состав, емкость и специализация складов об-разуют структуру складского хозяйства предприятия. Ор-ганизация скла-дов, их техническое оснащение и размеще-ние на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организа-ция складского хозяйства оказывает влия-ние на пропуск-ную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспорт-ных расходов и т. д.

По уровне специализации материальные склады подразделя-ются на специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами, которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их кубатуру. Материалы хра-нятся в стандартной таре, которая удобно размещается на стелла-жах и легко перевозится с помощью транспортеров и штабеле-укладчиков.

3.2. Организация складских работ.

Осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим основным операциям: приемка материа-лов, размещение их, хранение, подготовка к производст-венному потреб-лению, отпуск производственным и другим участкам предприя-тия и учет материальных ценностей.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключа-ется в проверке соответствия фактического наличия мате-риалов указан-ному в сопроводительных документах. Перво-начальная проверка поступающих извне грузов произво-дится представителем пред-приятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, це-лость упаковки, иногда вес груза. Если уста-навливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на железно-до-рожной станции составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий виновнику недостачи -- постав-щику или транспортной организации.

Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется. Такой материал выбороч-ным путем прове-ряется на складе предприятия. При обна-ружении в результате проверки расхождения между количе-ством по документам и фак-тическим наличием составляется акт для предъявления его постав-щику.

Наряду с количественной проверкой на складах проводится ка-чественная приемка. Она осуществляется органами тех-нического контроля с привлечением в необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается со-ответствие полученных материалов стандартам или техни-ческим условиям. При несоответ-ствии материала стандарту или техническим условиям вызывается представитель по-ставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о не-пригод-ности составляется комиссией предприятия с при-влечением пред-ставителя незаинтересованной организации. Акт направляется по-ставщику с одновременным запросом, как поступить с забракован-ным материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на ответст-венном хранении в особо отведенном ме-сте. Как правило, качественная проверка материалов и полуфаб-рикатов про-водится только по особо ответственным их видам, так как громадное большинство поставщиков само проверяет каче-ство своей продукции перед ее отправкой.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5