Совершенствование систем электроснабжения подземных потребителей шахт. Расчет схемы электроснабжения ЦПП до участка и выбор фазокомпенсирующих устройств

конечных выключателей. Пуск вентилятора и перестановка ляд производятся при

закрытом направляющем аппарате;

– давления и подачи вентилятора. Осуществляется дифманометрами со

вторичными приборами, имеющими устройства для сигнализации при отклонении

параметров от заданных значений (при работе вентилятора в нормальном

режиме). Каждый вентилятор оборудуется двумя вторичными приборами. Один

устанавливается в помещении машинного зала на дверце шкафа КИП, второй – в

помещении диспетчера. Сигнал об отклонении параметров расхода или давления

подается на реле предупредительной сигнализации через блинкер сигнального

реле;

– температуры обмоток электродвигателя вентилятора с помощью

термометров сопротивления и логометра, установленного на шкафу КИП.

Применяется только в случае поставки двигателей с термометрами

сопротивления, заложенными в обмотки двигателей. На станции автоматизации

предусмотрены резервные блинкеры в цепи аварийной сигнализации. В случае

применения аппаратуры контроля температуры обмоток с выходными сигнальными

контактами они должны быть включены в цепи соответствующих блинкеров;

– температуры подшипников двигателя и вентилятора через контакт

аппаратуры АКТТ–1, установленной на станции КИП. При перегреве подшипников

свыше 80° С подается сигнал на реле аварийного отключения РОА. Вентилятор

отключается;

– отключения напряжения электродвигателя с помощью, реле напряжения и

реле предупредительной сигнализации;

– положения тормоза (конечным выключателем);

– наличия напряжения на станциях управления с помощью реле контроля

напряжения;

– исправности катушки РОА через реле тока, блинкер и реле

предупредительной сигнализации РПС;

– тока статора приводного двигателя (амперметром А1);

– тока ротора приводного двигателя (у синхронного двигателя

амперметром);

– потока и давления масла в системе маслосмазки с помощью струйного,

реле и электроконтактных манометров с подачей сигнала через промежуточные

реле на реле аварийного отключения РОА;

– высокого напряжения (6000 В) вольтметром;

– напряжения на шинах 380В вольтметрами;

– остановки вентилятора с помощью реле контроля частоты вращения с

магнитоиндуктивным датчиком ДМ.

В помещении машинного зала предусмотрены следующие виды сигнализации.

Блинкерная. Предупредительная и аварийная сигнализация на станции

автоматизации.

Световая (с помощью сигнальных ламп).

На станции автоматизации: вентилятор включен или отключен, контроль

напряжения, предупредительная и аварийная сигнализация, готовность цепей

пуска вентилятора.

На роторной станции: контроль напряжения, готовность станции к пуску.

На станции возбуждения: контроль напряжения, контроль форсировки.

На станции статорной: контроль напряжения.

На станции вспомогательных приводов: контроль напряжения и контроль

положения ляд.

На станции КИП: контроль напряжения.

В диспетчерском пункте на пульте управления имеются лампы: аварийной и

предупредительной сигнализации, вентилятор включен или отключен,

автоматический режим.

Звуковая. Звонки находятся в помещении машинного зала на станции

автоматизации и в диспетчерском пункте на пульте управления.

Включение звонка осуществляется контактами реле РОА и РПС. При

нарушении режима работы, не приводящем к аварии, подаются предупредительные

световой и звуковой сигналы.

Перед пуском вентиляторного агрегата необходимо произвести следующие

подготовительные операции на рабочем и резервном агрегатах:

включить автоматические выключатели на всех станциях этого агрегата;

на станции автоматизации универсальным переключателем выбрать вид

управления электроприводом и механизмами вентиляторной установки (из

машинного зала, от диспетчера или ремонтное);

выбрать режим работы вентиляторной установки (нормальный или

реверсивный). При автоматическом управлении вентиляторной установкой из

машинного зала режим работы выбирается универсальным переключателем,

расположенным на станции автоматизации. При дистанционном автоматическом

управлении из помещения диспетчерского пункта режим работы выбирается

тумблером на пульте управления (диспетчером или оператором);

на станции вспомогательных приводов универсальным переключателем

выбрать рабочий ввод 380В. После включения выбранного контактора рукоятку

переключателя установить в положение, соответствующее включению контактора

резервного ввода;

на станции автоматизации включить ремонтный выключатель, включить

переключатель для обеспечения автоматического включения резервного (АВР)

вентилятора, если это предусмотрено режимом работы; переключателем

маслонасосов выбрать рабочий маслонасос;

на пульте диспетчера поставить тумблеры в положение «Звонок включен»;

на станции вспомогательных приводов универсальным переключателем УПВ

выбрать вид управления электроприводами ляд и вентиляторами проветривания

машинного зала (Р – ручное, А – автоматическое);

на станции автоматизации ШГС 8803-13Б2 включить универсальные

выключатели или один из них в зависимости от числа работающих колес

вентилятора встречного вращения.

Для управления вентиляторной установкой с вентиляторами ВЦД47 «Север»

институтами ВНИИЭлектропривод и Донгипроуглемаш помимо основного

электрооборудования регулируемого электропривода по системе КАВМК,

входящего в состав комплекта, разработаны пульт управления, станции

регулирования привода вентилятора, станция автоматизированного управления,

станция управления лядами, станция дополнительная управления лядами и

станция контрольно-измерительных приборов. При этом пульт управления,

станции автоматизации, управления лядами и КИП по своим функциям аналогичны

таким же станциям комплекта УКАВ-2М для центробежных вентиляторов.

Применение регулируемого электропривода выдвинуло ряд новых требований,

связанных с необходимостью обеспечения:

плавного бесступенчатого задания программы пуска вентиляторного

агрегата и устойчивого поддержания любой промежуточной частоты вращения

вентилятора в заданном диапазоне регулирования от 0 до номинальной частоты

вращения вентилятора;

темпа задания программы пуска, при котором пусковой момент в течение

всего периода разгона был бы меньше двукратного номинального момента

вентилятора;

возможности перевода привода в режим регулирования только в том случае,

если противо-э.д.с. управления равна или несколько больше э.д.с. цепи

ротора приводного двигателя вентилятора;

контроля готовности всех элементов привода к работе перед его

включением преобразовательные агрегаты и другие элементы системы

регулирования приведены в исходное состояние);

защиты, контроля и сигнализации о состоянии элементов регулируемого

привода. Реализация этих требований выполняется станциями регулирования.

Кроме того, конструктивные особенности переключающих устройств

вентиляционных каналов вентиляторной установки с вентиляторами ВЦД47

«Север» потребовали принудительного прижатия ляд для обеспечения

герметичности поверхности стыка рамы и ляды, достигаемого за счет

отключения двигателей их привода при достижении определенного, наперед

заданного момента, превышающего номинальный. Для этого предназначена

станция дополнительная управления лядами.

Конструктивно все станции выполнены в шкафах двустороннего обслуживания

нормального исполнения. Напряжение цепей управления – 220В переменного с

частотой 50 Гц и постоянного тока. Напряжение питания элементов меньшего

номинала обеспечивается внутренними преобразователями и стабилизаторами.

8. Охрана труда

8(1( Общие положения

Шахта «Комсомольская» является сверхкатегорийной по выделению газа и

опасной по внезапным выбросам угля и газа. Все угольные пласты,

разрабатываемые на шахте, опасные по взрывам пыли и являются

высокометаноносными. При этом пласт «Мощный» с отметки –350 м и пласт

«Тройной» с отметки –500 м являются опасными по внезапном выбросам угля и

газа, а пласт «Четвёртый» с отметки –800 м – угрожаемый. Кроме того, все

три пласта являются опасными по горным ударам соответственно с отметок –65,

–270 м(

Выделение ядовитых газов в атмосферу шахты происходит только при

буровзрывных работах.

Породы шахты содержат более 10 ( свободного кремнезёма, поэтому

выработки, пройденные по породе, относятся к силикозоопасным.

8.2. Мероприятия по борьбе с газом

В качестве основных мероприятий по борьбе с выделениями метана

предусматривается эффективное проветривание горных выработок и дегазации

пластов.

Борьба с метаном ведется в следующих направлениях:

– исключение образования взрывоопасных метановоздушных смесей;

– сокращение метановеделения в горные выработки;

– предотвращение возможности воспламенения и взрывов метана.

Основным источником метановыделения является выработанное пространство

участка, которое определяется в основном метановыделением из

пластов–спутников. Каптаж метана из пластов-спутников производят подземными

скважинами, пробуренными с фланговых выработок, в зонах, разгруженных от

горного давления.

На шахте работают две вакуум-насосные станции, оборудованные насосами

типа НВ-50 и ЖВН-50, с помощью которых по системе подземных скважин и

дегазационных трубопроводов из пластов-спутников и выработанного

пространства выдается основная масса метановоздушной смеси для утилизации

метана (сжигание в котлах котельной шахты).

Для ликвидации местных и слоевых скоплений метана необходимо применение

вентиляторов местного проветривания пульсирующего действия. Местные

скопления метана в лаве ликвидируются воздушными эжекторами.

Контроль за концентрацией метана во всех выработках осуществляется с

помощью аппаратуры автоматического действия АМТ-3 и СММ-1, индивидуальных

сигнализаторов метана CШ-2 и «Сигнал», газоанализаторов периодического

действия ШИ-10, ШИ-11.

Проветривание выемочных участков производится с полным обособленным

разбавлением метана по источникам его выделения.

Проветривание проходческих забоев осуществляется с помощью вентиляторов

местного проветривания (ВМП) в комплексе с аппаратурой «Ветер – 1М»,

обеспечивающей непрерывный контроль за работой ВМП.

Комплекс «Метан» применяется для выдачи информации на диспетчерский

пункт и отключения ячеек распределительных пунктов в аварийных ситуациях.

8.3. Мероприятия по комплексному обеспыливанию

Для снижения запылённости атмосферы в шахте предусмотрен комплекс

мероприятий для борьбы с угольной и породной пылью, который включает в

себя: использование гидрозабойки при буровзрывных работах, осланцевание,

установка водяных завес, обмывка, связывание осевшей пыли, увлажнение угля

в массиве, орошение.

Для локализации взрывов угольной пыли устанавливаются водяные или

сланцевые заслоны, которыми изолируются очистные и подготовительные забои,

откаточные выработки, крылья шахтного поля, конвейерные выработки, склад

ВВ, выработки околоствольного двора. Количество инертной пыли в заслоне

определяется из расчета 400 кг/м2 площади поперечного сечения выработки в

свету, длина заслона должна быть не менее 20 м. Количество воды и число

сосудов водяного заслона определяется из расчета 400 л/м2 площади

поперечного сечения выработки в свету, длина водяного заслона – не менее 30

м.

В качестве индивидуальных средств защиты при работах в очистных и

подготовительных забоях, выполнении работ в нишах и на исходящей струе из

лавы применяются респираторы. Респираторами должны быть обеспечены все

рабочие, а также ИТР участка. На каждом участке ведётся учёт проводимых

мероприятий по борьбе с пылью.

Для осаждения взвешенной в воздухе пыли необходимо устройство водяных

завес в местах образования пыли и на исходящей струе участка.

Для борьбы с пылью при проведении взрывных работ необходимо применение

водяных завес и гидрозабойки, создаваемой взрыванием заряда ВВ в

полиэтиленовых сосудах с водой.

У погрузочно-разгрузочных пунктов, у перегрузочных пунктов на

конвейерных линиях один раз в смену производится обмывка горных выработок.

В конвейерных выработках очистных участков и в подготовительных выработках

обмывка производится раз в сутки.

Для повышения зольности осевшей угольной пыли производится осланцевание

выработок.

8.4. Мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля, газа и

горными ударами

На шахте «Комсомольская» для предупреждения динамических явлений

применяется комплекс мероприятий:

а) мероприятия по предупреждению горных ударов и внезапных выбросов:

бесцеликовая выемка угля, первоочередная отработка пласта «Четвертого»,

система разработки длинными столбами с поддержанием выработок на границе

массив – выработанное пространство, дегазация пласта «Тройного» с защитного

пласта «Четвертого», увлажнение угольного массива отрабатываемых пластов,

ведение очистных работ по пласту «Тройному» в защищенной зоне, применение

гидроотжима или гидрорыхления опережающих полостей при проведении

подготовительных выработок;

б) технологические мероприятия, направленные на снижение опасности

газодинамических явлений: проведение горных выработок узким забоем,

управление кровлей полным обрушением, узкозахватная выемка в очистных

забоях, проведение выработок по рабочим пластам проходческими комбайнами,

отказ от применения БВР по углю;

в) мероприятия по обеспечению безопасности рабочих при ведении работ на

опасных пластах.

8.5. Мероприятия по электробезопасности

Согласно требований по (16( §443 шахтные электроустановки на

поверхности должны отвечать требованиям «Правил устройства

электроустановок», «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и

«Правил технической эксплуатации». Подземные электроустановки также должны

отвечать требованиям указанных правил, если они не противоречат требованиям

по (16(.

Защита людей от поражения электрическим током осуществляется

применением защитного заземления и сетей с изолированной нейтралью, а в

подземных электроустановках напряжением до 1000 В – также и реле утечки

тока с автоматическим отключением поврежденной сети, с применением

максимальной токовой защиты. В шахте должно применяться электрооборудование

с уровнем взрывозащиты не ниже РВ.

Запрещается применять в подземных выработках коммутационные и пусковые

аппараты и силовые трансформаторы, содержащие масло или другую горючую

жидкость. Это требование не распространяется на КРУ, установленные в

камерах с высшей степенью огнестойкости крепи.

В качестве реле утечки, постоянно контролирующих сопротивление

изоляции, применяются серийно выпускаемые аппараты АЗУР и АЗПБ, встроенные

в передвижные трансформаторные подстанции и пусковые аппараты.

Для обслуживания, ремонта и наладки электрооборудования допускаются

лица, прошедшие специальный курс обучения и проверку знаний в соответствии

с указаниями «Правил технической эксплуатации».

Все работы по обслуживанию, ремонту и наладке электрооборудования,

согласно требованиям ПБ, производятся только при снятом напряжении.

Для обслуживания электрических установок применяются индивидуальные

средства защиты: диэлектрические перчатки и боты или изолирующие подставки.

При монтаже и ремонте электрооборудования в шахтах, опасных по газу и

пыли, должен осуществляться контроль за содержанием метана в месте

производства работ. Каждый коммутационный аппарат, комплектное

распределительное устройство должны быть обозначены четкой надписью,

указывающей включаемую установку или участок, а также уставки срабатывания

максимальной токовой защиты.

Запрещается:

эксплуатировать электрооборудование при неисправных средствах

взрывозащиты, блокировках, заземлении, аппаратах защиты, нарушении схем

управления и защиты, поврежденных кабелях;

иметь под напряжением неиспользуемые электрические сети, за исключением

резервных электрических сетей;

открывать крышки оболочек взрывобезопасного электрооборудования в

газовых шахтах без предварительного снятия напряжения со вскрываемого

отделения, оболочки и замера концентрации метана;

снимать с аппаратов знаки, подписи и пломбы лицам, не имеющим на это

право.

В подземных выработках шахты устроена общая сеть заземления, к которой

присоединены все объекты, подлежащие заземлению в соответствии с

требованиями (16( («Инструкция по устройству, осмотру и измерению

сопротивления шахтных заземлений»). Общее переходное сопротивление сети

заземления, измеренное у любых заземлителей, не должно превышать 2 Ом.

Электрооборудование разрешается открывать и ремонтировать только лицам,

имеющим соответствующую квалификацию и право на производство таких работ.

Все электрические машины, аппараты, трансформаторы и другое

электрооборудование, их взрывобезопасные оболочки, кабели, заземления

должны периодически осматриваться:

лицами, работающими на машинах и механизмах, а также дежурными

электрослесарями – ежесменно;

механиками участков или лицами, их замещающими – еженедельно;

главным энергетиком или главным механиком шахты, или назначенными ими

лицами – не реже одного раза в 3 месяца.

Ревизия и проверка взрывобезопасности электрооборудования проводится в

соответствии с требованиями (16( («Инструкция по осмотру и ревизии

рудничного взрывобезопасного электрооборудования»).

8.6. Противопожарные мероприятия

Согласно требований (16(, каждая шахта, с целью подготовки к ликвидации

возможных пожаров, должна быть обеспечена противопожарной защитой, для чего

составляются проекты противопожарной защиты.

В проекте противопожарной защиты шахты «Комсомольская» предусмотрено

использование для пожаротушения всех действующих водоотливных магистралей,

водопроводов, специальных противопожарных трубопроводов и ёмкостей. На

поверхности шахты располагается пожарный водоём и насосная установка, сеть

противопожарного трубопровода, закольцованная с общешахтным трубопроводом.

По всем действующим выработкам проложен противопожарный став, на котором

через каждые 50 метров устанавливаются пожарные краны; в местах возможного

возникновения пожара (электрооборудование, механизмы, сопряжения выработок)

находятся средства пожаротушения – огнетушители, ящики с песком, инертной

пылью, несгораемое полотно.

На поверхности шахты и на каждом действующем горизонте в специальных

камерах оборудованы специальные противопожарные склады и поезда. Каждый

поезд и склад, согласно (16(, укомплектованы специальным оборудованием,

средствами и материалами пожаротушения. Для локализации пожаров устья

стволов и камеры с электрооборудованием оборудуются противопожарными

дверями.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9