Проектирование технологии процесса мехобработки корпуса (WinWord, AutoCAD 14)

Таблица 6

Результаты выбора возможных методов обработки для групп поверхностей

|Группы поверхностей |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

| | | | | | |

| | | | | | |

1 Выбор станков

Далее при проектировании объема обработки выбираются станки, на

которых можно реализовать уже выбранные возможные методы обработки. Т.е.

сначала выбираются возможные станки для реализации возможных методов

обработки. Далее из множества станков исключаются те станки, которые не

могут быть использованы по тем или иным признакам и оставляются те, которые

могут быть рекомендованы. Выбор станков представлен в табличном виде

(таблица 7).

Таблица 7

Выбор станков для реализации возможных видов обработки

| | |с |с |с | |

| | |ства | |я | |

| |Токарно-карусельный |не | | | |

| |Токарно-винторезный | | | |рек |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

| |Продольно-фрезерный |не | | | |

| |Вертикально-фрезерный| | | |рек |

| |Горизонтально-фрезерн| |не | | |

| |ый | | | | |

| |Горизонтально-расточн| |не | | |

| |ой | | | | |

|пов. 10 | | | | |

| |Токарно-карусельный |не | | | |

| |Токарно-винторезный | | | |рек |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

|Окончание таблицы 7 |

| |Продольно-фрезерный |не | | | |

| |Вертикально-фрезерный| | | |рек |

| |Горизонтально-фрезерн| | | |рек |

| |ый | | | | |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

| |Вертикально-фрезерный| | | |рек |

| |Горизонтально-фрезерн| | | |рек |

| |ый | | | | |

| |Токарно-карусельный |не | | | |

| |Токарно-винторезный | | | |рек |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

| | | | | | |

|для четвертой группы поверхностей - пов. 3, 7| | | |

|и 13 | | | |

| |Токарно-карусельный |не | | | |

| |Токарно-винторезный | | | |рек |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

|для пятой группы поверхностей - пов. 5, 9 и | | | |

|12 | | | |

| |Токарно-карусельный |не | | | |

| |Токарно-винторезный | | | |рек |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

|для шестой группы поверхностей - пов. 14к и | | | |

|15к | | | |

| |Вертикально-сверлильн| | | |рек |

| |ый | | | | |

| |Радиально-сверлильный| | | |рек |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

| |Вертикально-сверлильн| | | |рек |

| |ый | | | | |

| |Радиально-сверлильный| | | |рек |

| |Горизонтально-расточн| | | |рек |

| |ой | | | | |

Результаты выбора станков приведены в таблице 8.

Таблица 8

Результаты выбора станков

|Группы поверхностей |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

| | | | | |й |

|ной |й |й |й |й | |

|й | | | | |й |

| |й | | | | |

2 Формирование СТОК-групп

Анализируя результаты выбора методов обработки, станков и доступность

поверхностей с тех или иных направлений составляются СТОК – группы

(станочные однокоординатные группы). СТОК-группы оформляются в табличном

виде, т.е. из таблицы видно какая поверхность, на каком станке, и с какого

направления обрабатывается. В таблице 9 представлена общая (комплексная)

информация для проектирования СТОК-групп. Из таблицы 9 видно на каком

станке, с какого направления и какие поверхности в принципе можно

обработать.

Таблица 9

Исходная информация для проектирования СТОК-групп

| |+Y | |+Z | |

| | |-Y |-Z |

| | | |-Y |-Z |

|ВФр |2 |

|2 |-Y |

|ВФр |1 |

|3 |+Y |

|СВ |15к |

|4 |-Y |

|СВ |14к |

|5 |-Y |

|ГРС |5 |9 |3 |4 |8 |7 |

|6 |-Z |

|ГРС |10 |12 |13 |

СТОК-группы являются группами поверхностей, обрабатываемых на одном

станке с одного направления. Но для проектирования последовательности

обработки необходимо знать с чего начать обработку. Т.е. нужно оценить, как

обрабатывать и при этом на что базировать, что обрабатывать сначала, а что

после.

При решении задачи проектирования последовательности обработки нужно

оценить, каким образом базировать каждую СТОК-группу, т.е. какого

количества связей нужно лишить заготовку, чтобы обработать ту или иную СТОК-

группу.

Нужно также проанализировать все СТОК-группы в целом, для решения

задачи структуры операций. Т.е. все СТОК-группы обрабатывать в разные

операции или в одну операцию и несколько установов, или в несколько

позиций.

3 Расчет межпереходных размеров

Исходя из требований чертежа и справочной литературы о достижимой

точности при различных видах обработки, можно заключить, что все

поверхности (кроме поверхностей 5, 9 и 12) обрабатываются в один переход. А

поверхности 5, 9 и 12 нужно обрабатывать в 3 перехода. Для знания

информации о межпереходных состояниях заготовки необходимо произвести

расчет межпереходных размеров для данных поверхностей, т.е. нужно

определить припуски на механическую обработку.

Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по

соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-

аналитического метода определения припусков.

ГОСТы и таблицы позволяют назначать припуски независимо от

технологического процесса обработки детали и условий его осуществления. И

поэтому в общем случае являются завышенными, содержат резервы снижения

расхода материала и трудоемкости изготовления детали.

При расчете припусков воспользуемся расчетно-аналитическим методом,

который базируется на анализе факторов, влияющих на припуски

предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса

обработки поверхности. Расчетные формулы, справочные данные и методика

расчета изложена в справочной литературе.

Расчет припусков для поверхности 9.

Поверхность 9: отверстие ( 40 Н9 (40 (0,062)

Минимальный припуск определяется по формуле (1):

[pic] (1)

где Rzi-1 – высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

hi-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем

переходе;

((i-1 – суммарное отклонение расположения поверхности

(отклонение от параллельности, перпендикулярности, соосности,

симметричности, пересечения осей) и в некоторых случаях отклонение формы

поверхности на предшествующем переходе;

(i – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Результаты расчетов заносятся в карту расчета припусков на обработку

(таблица 11).

Таблица 11

Карта расчета припусков

|l | |+ | |

|( |+ | |+ |

Для третьей СТОК-группы:

В этой группе обрабатываются группа цилиндрических поверхностей

(поверхности 15к). заготовку при этом нужно лишить шести степеней свободы.

В таблице 15 указано, каких степеней свободы нужно лишить заготовку при

обработке второй СТОК-группы.

Таблица 15

Требуемая ориентация для первой СТОК-группы

| |X |Y |Z |

|l |+ |+ |+ |

|( |+ |+ |+ |

Для второй и четвертой СТОК-группы

Эти группы аналогичны первой и третьей группам. В таблице 16 указано,

каких степеней свободы нужно лишить заготовку при обработке второй СТОК-

группы.

Таблица 16

Требуемая ориентация для второй СТОК-группы

| |X |Y |Z |

|l | |+ | |

|( |+ | |+ |

Таблица 17

Требуемая ориентация для четвертой СТОК-группы

| |X |Y |Z |

|l |+ |+ |+ |

|( |+ |+ |+ |

Для пятой СТОК-группы

В этой СТОК-группе обрабатываются цилиндрические поверхности. В

таблице 18 указано, каких степеней свободы нужно лишить заготовку при

обработке пятой СТОК-группы.

Таблица 18

Количество лишаемых степеней свободы для пятой СТОК-группы

| |X |Y |Z |

|l |+ |+ |+ |

|( |+ |+ |+ |

Для шестой СТОК-группы

Эта группа аналогична пятой группе. Так же обрабатываются

цилиндрические поверхности. которые требуют лишения шести степеней свободы.

В таблице 19 указано, каких степеней свободы нужно лишить заготовку при

обработке шестой СТОК-группы.

Таблица 19

Требуемая ориентация для шестой СТОК-группы

| |X |Y |Z |

|l |+ |+ |+ |

|( |+ |+ |+ |

При анализе таблиц 14 – 19 видно, что почти все СТОК-группы требуют

лишения шести степеней свободы детали. Поэтому необходимо такое

приспособление, которое лишало бы деталь всех шести степеней свободы. При

применении такого установочно-зажимного приспособления достигается

максимальная концентрация операций. И многие СТОК-группы можно обработать

не только в одну операцию, но и в один установ с несколькими позициями.

Анализ структуры операций приведен ниже.

Проанализируем возможные варианты структур операций, исходя из

составов СТОК-групп и таблиц 14 – 19.

На первой стадии применяется установочное базирование на плоскость 16

для подготовки чистых технологических баз (обрабатывается поверхность 2).

Операцию производится в 1 установ. Затем обрабатывается поверхность 1. Эту

обработку можно произвести в 2 операции, в 1 операцию и в 2 установа или в

1 операцию, 1 установ и 2 позиции. При партии запуска 20 изделий в месяц

производить обработку в 2 операции нецелесообразно. Применять операцию с

двумя позициями также не выгодно, т.к. для этого потребуется специальный

кантователь, который будет переворачивать заготовку на 180(. Поэтому проще

обработку вести в 1 операцию и 2 установа.

СТОК-группы 5 и 6 обрабатываются с различных (взаимно

перпендикулярных) направлений. Таким образом, обработку можно производить в

2 операции, или в 1 операцию и 2 установа, или в 1 операцию, 1 установ и 2

позиции. При партии запуска 20 изделий в месяц производить обработку в 2

операции нецелесообразно.

Обрабатывать в 1 операцию и 2 установа не желательно, т.к. при этом

пришлось бы использовать 2 разных установочно-зажимных приспособления. А

учитывая сложность конфигурации детали это достаточно трудно.

Учитывая, что направления –Y и –Z перпендикулярны, и наличие

поворотного стола на станке можно заключить, что обработку второй и третьей

СТОК-групп можно производить в 1 операцию, 1 установ и 2 позиции. При

обработке третьей СТОК-группы достаточно будет только повернуть стол для

доступа к направлению –Z. При этом используется то же приспособление, что и

для обработки второй СТОК-группы и требование лишения минимально

необходимого числа степеней свободы удовлетворяется.

При проектировании последовательности обработки оцениваются исходные

базы (поверхности, используемые для базирования на данной операции) и

Страницы: 1, 2, 3

МЕНЮ

Проектирование технологии процесса мехобработки корпуса (WinWord, AutoCAD 14)

ИНТЕРЕСНОЕ