Организация производства на основе выбора ассортимента

используется та же формула, что и в прядильном производстве.

Для наглядности расчет сопряженного числа оборудования, необходимого для

производства тканей арт.7205 и арт.8029, осуществлен в табл. 3.8. и 3.9.

Таблица 3.8.

Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани

арт. 7205.

| | |о |. | |. |з. |п-д |. |

| |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д | |п-д |

|1. Выпуск суровья, | | | | | | |1537,71 |1537,7|

|м/час | | | | | | | |1 |

|2.Выпуск п/ф, кг/час |232,95|177,2|232,|231,5|46,28 |185,22| | |

| | |1 |72 |5 | | | | |

|3. Нм, кг/час |1,95 |1,46 |540,|527,9|36,53 |143,56| | |

|м/час | | |69 |5 | | |5,39 |907,2 |

|4. КРО |0,965 |0,965|0,97|0,950|0,985 |0,985 |0,975 |0,975 |

| | | |5 | | | | | |

|5.Кол-во машин по |123,8 |125,8|0,44|0,46 |1,3 |1,3 |292,6 |1,74 |

|6. Принятое кол-во |30 на |12 на|1 |1 |2 |2 |296 |2 |

|машин |1 |1 | | | | | | |

| |/ |е/132| | | | | | |

| |150 | | | | | | | |

|7. Нм пересчитанная, |1,61 |1,39 |238,|243,7|23,49 |94,02 | | |

|кг/час | | |69 |4 | | |5,33 |788,57|

Источник: [9, с. 272].

Таблица 3.9.

Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани

арт. 8029.

| | |о |. | |. |з. |п-д |. |

| |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д | |п-д |

|1. Выпуск суровья, | | | | | | |1537,71 |1537,7|

|м/час | | | | | | | |1 |

|2.Выпуск п/ф, кг/час |156,29|115,5|156,|155,0|30,98 |124,02| | |

| | |4 |08 |5 | | | | |

|3. Нм, кг/час |2,33 |1,46 |336,|394,8|54,55 |153,85| | |

|м/час | | |96 |1 | | |7,45 |907,2 |

|4. КРО |0,965 |0,965|0,97|0,950|0,985 |0,985 |0,975 |0,975 |

| | | |5 | | | | | |

|5.Кол-во машин по |69,5 |82,0 |0,47|0,41 |0,58 |0,82 |211,7 |1,74 |

|6. Принятое кол-во |60 на |12 на|1 |1 |1+1зап|1 |212 |2 |

|машин |1 |1 | | |. | | | |

| |/ |е/84 | | | | | | |

| |60 | | | | | | | |

|7. Нм пересчитанная, |2,69 |1,43 |160,|163,2|31,45 |125,91| | |

|кг/час | | |08 |1 | | |7,44 |788,57|

Сведем в таблицу 3.10. полученные выше результаты по объему производства,

нормам производительности машин и количеству машин по переходам.

Таблица 3.10.

Сравнительная таблица по числу машин в переходах ткацкого

производства.

|Показатели | Арт. 7205 | Арт. 8029 |Индекс изменения |

|1 |2 |3 |4 = 2 : 3 |

| - мотальный переход |232.95 |156.29 |1.49 |

| - уточно-мотальный переход |117.21 |115.54 |1.01 |

| - сновальный переход |232.72 |156.08 |1.49 |

| - шлихтовальный переход |231.55 |155.05 |1.49 |

| - проборный переход |46.28 |30.98 |1.49 |

| - узловязальный переход |185.22 |124.02 |1.49 |

| - ткацкий переход |1537.71 |1537.71 |1.00 |

| - браковочный переход |1537.71 |1537.71 |1.00 |

Продолжение таблицы

3.10.

| - мотальный переход |1.95 |2.33 |0.84 |

| - уточно-мотальный переход |1.46 |1.46 |1.00 |

| - сновальный переход |540.96 |336.96 |1.61 |

| - шлихтовальный переход |527.95 |394.81 |1.34 |

| - проборный переход |36.53 |54.55 |0.67 |

| - узловязальный переход |143.56 |153.85 |0.93 |

|час | | | |

| - ткацкий переход |5.39 |7.45 |0.72 |

| - браковочный переход |907.2 |907.2 |1.00 |

| - мотальный переход, бараб-ков|123.8 |69.5 |1.78 |

| - уточно-мотальный переход, |125.8 |82.0 |1.53 |

| - сновальный переход |0.44 |0.47 |0.94 |

| - шлихтовальный переход |0.46 |0.41 |1.12 |

| - проборный переход |1.3 |0.58 |2.24 |

| - узловязальный переход |1.3 |0.82 |1.59 |

| - ткацкий переход |292.6 |211.7 |1.38 |

| - браковочный переход |1.74 |1.74 |1.00 |

Выводы:

1) На число машин по переходам влияют объем производства п/ф и норма

производительности оборудования. Остановимся подробнее на этих факторах.

2) Как видно из таблицы 3.10., в целом объем производства п/ф больше для

ткани арт. 7205. Поскольку расчет количества п/ф в ткацком производстве

производился исходя из рассчитанной ранее потребности в основной и уточной

пряже, которые различаются для разных артикулов ткани, то и количество п/ф

по переходам ткацкого производства больше для ткани арт. 7205.

3) а) Как показали расчеты, в мотальном и уточно-мотальном

переходах Нм зависит только лишь от линейной плотности пряжи, которая

больше в мотальном переходе для ткани арт. 7205. В уточно-мотальном

переходе линейная плотность утка одинаковая, а значит, и Нм оборудования

этого цеха для двух артикулов ткани.

б) В сновальном и шлихтовальном переходах на производительность

оборудования кроме линейной плотности основы оказывает влияние также число

нитей в основе. Поскольку число нитей на 1 сновальном валике и число нитей

в основе для ткани арт. 7205 покрывает разницу в линейных плотностях

основы, то м Нм сновальной и шлихтовальной машин больше для ткани этого

артикула.

в) Поскольку Нм в проборном и узловязальном цехах выбиралась по

справочным данным, то никакой явной зависимости между Нм и основными

заправочными параметрами тканей не существует.

г) Т.к. плотность ткани по утку больше для арт. 7205, то и Нм ткацкого

станка (с одинаковой частотой вращения главного вала при выработке обоих

артикулов) составляет 0,72 по сравнению с Нм ткацкого станка,

вырабатывающего ткань арт. 8029.

4) В каждом из переходов ткацкого производства соотношение количества

машин, необходимых для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029,

определяется на основе индексов объема производства п/ф и нормы

производительности оборудования.

3.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого

производства.

Аналогично прядильному производству расчет машиноемкости и мощности

приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется по следующим

формулам соответственно:

Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м

суровья].

Мп = Мрасч * 1000/Мрасч.тк.ст [бараб-ков, машин /1000 тк.

станков].

Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных

переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных

результатов осуществим в таблице 3.11.

Таблица 3.11.

Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов

ткацкого производства.

|Показатели | Арт. 7205 |Арт. 8029 |Индекс |

|1 |2 |3 |4 = 2 : 3 |

| - мотальный |123,8 * 1000/1537,71|69,5 * | |

| |= |1000/1537,71= | |

|переход |80,51 |45,19 |1,78 |

| - уточно-мотальный |125,8 * 1000/1537,71|82,0 * | |

| |= |1000/1537,71= | |

|переход |81,81 |53,33 |1,53 |

| - сновальный |0,44 * 1000/1537,71 |0,47 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |0,29 |0,31 |0,94 |

| - шлихтовальный |0,46 * 1000/1537,71 |0,41 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |0,29 |0,27 |1,07 |

| - проборный |1,3 * 1000/1537,71 =|0,58 * | |

| | |1000/1537,71 = | |

|переход |0,85 |0,38 |2,24 |

| - узловязальный |1,3 * 1000/1537,71 =|0,82 * | |

| | |1000/1537,71 = | |

|переход |0,85 |0,53 |1,6 |

| - ткацкий |292,6 * 1000/1537,71|211,7 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |190,28 |137,6 |1,38 |

| - браковочный |1,74 * 1000/1537,71 |1,74 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |1,13 |1,13 |1,00 |

| - мотальный |123,8 * 1000/292,6 =|69,5 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |423, 10 |328,29 |1,29 |

| - уточно-мотальный |125,8 * 1000/292,6 =|82,0 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |429,94 |387,34 |1,11 |

| - сновальный |0,44 * 1000/292,6 = |0,47 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |1,50 |2,22 |0,68 |

| - шлихтовальный |0,46 * 1000/292,6 = |0,41 * 1000/211,7| |

| | |= | |

| переход |1,57 |1,94 |0,81 |

| - проборный |1,3 * 1000/292,6 = |0,58 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |4,44 |2,74 |1,62 |

| - узловязальный |1,3 * 1000/292,6 = |0,82 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |4,44 |3,87 |1,15 |

| - браковочный |1,74 * 1000/292,6 = |1,74 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |5,95 |8,22 |0,72 |

Выводы:

I) Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме отдельно для следующих

групп цехов:

1) На Ме в ткацком переходе прямо пропорционально влияет плотность

ткани по утку и обратно пропорционально - частота вращения главного вала

(Кпв и Кро для обоих артикулов одинаковы). Т.к. частоты вращения главного

вала в данном случае равны, а плотность по утку больше для ткани арт. 7205,

то и Ме ткацкого перехода также больше для ткани этого артикула.

2) На величину Ме в переходах, перерабатывающих основу, наибольшее

влияние оказывают число нитей в основе и число сложений в переходе ( в

соответствии с выбранными параметрами скорость оборудования одинакова в

соответствующих переходах для обоих артикулов ткани). В мотальном,

проборном и узловязальном переходах число сложений равно 1, поэтому большая

Ме должна соответствовать ткани с большим числом нитей в основе, что и

показали расчеты.

Т.к. в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа

валиков в партии n, а значит Ме в данном переходе больше для ткани арт.

8029.

3) На Ме в переходах, перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние

оказывают ширина ткани и плотность по утку при прочих равных условиях.

Поскольку и ширина ткани, и плотность по утку больше для ткани арт. 7205,

то и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше для ткани арт.

7205.

II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности

приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в

которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров

технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности

отделов, перерабатывающих основу, уток, а также индексы мощности

проборного, узловязального и браковочного отделов определяются следующим

образом:

Jmо = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк./(Jс * Jv* Jру * J(1-уо) * Jкимо);

Jmу = Jвб * Jn * Jким.тк./(Jv* J(1-уу) * Jкиму);

Jmпроб, узловяз. = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк. * Jто/(Jнм* Jру * J(1-уо)

* Jкро);

Jmбрак. = Jn * Jким.тк./(Jv* Jру * Jким);

При этом Jто = 0,84, Jким.тк. = 1.

Таблица 3.12.

Расчет мощности приготовительных отделов ткацкого производства через

параметры технологического процесса и заправочные параметры.

| |. |о | | |р. |яз. |к. |

| |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д |п-д|

|1. Индекс числа сложений, Jс |1 |- |1.910|1.592|- |- |- |

|2. Индекс частоты вращения главного вала,|1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |

|Jn | | | | | | | |

|3. Индекс линейной скорости, Jv |1 |1 |1 |1 |- |- |1 |

|4. Индекс числа нитей в основе, Jм |1.592|- |1.592|1.592|1.592|1.592|- |

|5. Индекс плотности по утку, Jру |1.381|- |1.381|1.381|1.381|1.381|1.3|

| | | | | | | |81 |

|6. Индекс уработки по основе, J(1+ао) |1.009|- |1.009|1.009|1.009|1.009|- |

| |3 | | | | | | |

Продолжение таблицы

3.12.

|7. Индекс отходов по основе, J(1-уо) |1.000|- |1.000|1.002|1.000|1.000|- |

| |5 | |3 | |2 |4 | |

|8. Индекс КИМ, Jким |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |

|9. Индекс ширины ткани по берду, Jвб |- |1.003|- |- |- |- |- |

|10. Индекс отходов по утку, J(1-уу) |- |1.000|- |- |- |- |- |

| | |3 | | | | | |

|11. Индекс нормы производительности, Jнм |- |- |- |- |0.669|0.933|- |

| | | | | |7 | | |

|12. Индекс мощности приготов, отдела, Jm |1.17 |1.01 |0.62 |0.73 |1.50 |1.10 |0.7|

| | | | | | | |2 |

Незначительные расхождения в таблицах 3.11. и 3.12. произошли в связи с

тем, что в таб. 3.11. ля расчета использовались данные, полученные на

основе и в результате округления.

3.6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его

использования.

В отличие от прядильного производства, в ткачестве различают следующие 5

категорий НЗП:

I. НЗП на выпускных органах машин.

Расчет НЗП1 в ткацком производстве аналогичен его расчету в прядении, и для

тканей арт. 7205 и арт. 8029 приведен в табл. 3.13. и 3.14. соответственно.

Таблица 3.13.

Расчет НЗП1 для ткани арт. 7205.

|Переход |Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |k1 |НЗП1 |

| - мотальный|основа на бобине |5 |30 |150 |1.84 |0.50 |138.00 |

| - |основа на снов. |1 |1 |1 |182.08 |0.50 |91.04 |

| - |основа |1 |1 |1 |79.04 |0.50 |39.52 |

| - проборный|основа пробранная|2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 |

| - |основа |2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

МЕНЮ

Организация производства на основе выбора ассортимента

ИНТЕРЕСНОЕ