| |||||
МЕНЮ
| Лекции по текстильному производству2)технологич. сложность и разнородность продукции этого производственного участка 3)численность исполнителей и проф-но-квалификац-й состав их. По данным НИИ труда для мастера установлены след-е коэф-ты сложности работы: 1)работа с кадрами усложняется на 10 %; при повышении на 1 разряд сложности работ и сред. ур-я квалиф. Рабочих на 5% усложняется при появлении каждой новой проффес-й группы рабочих 2)сложности работы мастера по содерж-ю и использ-ю оборуд-я повыш-ся на 10% при появлении каждого нового вида оборуд-я. Необходимые затраты времени мастера опред-ся по след-м эл-там: 1)на работу с кадрами 2)на обслуж-е оборуд-я 3)на контроль за технологич. процессом и кач-вом продукции. Каждый вид этих затрат расчитан на основании отраслевых, минимально необх-х … tk = tkmin * k1* k2 *…*kn tm= tmmin*k2 tконтр. = tkmin*k3 На основании расчета разраб-ся баланс РВ мастера, учитываются масштабы произв-ва и его специфика. Расчитан-е затраты времени исп-т как норму для опред-я фактич-й загруженности мастера. Основы технического нормирования. Структура нормы времени НВ служат основой для установления других норм труда, поэтому от точности ее определения зависит точность и качество укрупненных норм труда (нормы числен-ти, нормы обслуж-я) и норм результ-в труда (норм выработки и нормированные зад-ие). Между различными нормами сущ-т опред-я взаимосвязь, н-р Нв = Нпм * Но Но = Тсм . Кз Тз Нпм – нормы произв-ти машины; Но – норма обслуживания Тз – время занятости; Тсм – время смены; Кз – коэфф-т занятости Структура НВ (норма времени) НВ Оператив-е время ПЗВ Регламентир. ОРМ перерывы основное вспомогательное Организ. Технич. ОЛН обслуж-е обслуж-е Потехнол. причинам Анализ структуры НВ показывает, что ее величина зависит от след-х факторов: 1)режим работы оборуд-я (опред-т основное время) 2)виды выпол-х раб-х приемов (опред-т вспомог-е время) 3)система обслуж-я (влияет на время обслуж-я РМ) 4) режим труда и отдыха (время на ОЛН) 5)интенсивность труда. Принципиальная последовательность расчета НТ (труда) след-я: 1)определяет режим работы оборуд-я и расчитывает машинное время (tm) для текст. пром-ти tm явл-ся основным 2)проектирует трудовые приемы и опред-т длит-ть их выпол-я 3)опред-т нормы обслуж-я, нормы числ-ти с учетом РТ и кооперации труда, с учетом регламентов обслуживания оборуд-я с учетом принятого режима труда и отдыха 4)опред-т длит-ть операции, Н выработки с учетом нормированных перерывов в работе оборуд-я и занятости исполнителя. Расчет основного или tm (машинного времени) Т.к. основное время в текст. пром-ти явл-ся tm, то его величину можно опред-ть в зависимости от скорости вып-я технологич. процесса. Основное время наработки единицы продукции длинной L опред-ся: tm = _L_ V V – скорость выпуска продукции (метров в мин.) L – длина продукта на паковке (м.) Если известна теоретическая Пр. оборудования, то tm = 60 А А – теоретическая производительность оборуд-я в час Анализ формулы (1) показывает, что основное время наработки паковки опред. емкости обратно пропорционально скорости выпуска и обратно пропорционально А (ф. (2)). Т.е. при прочих равных усл-х с повыш-м L продукта на паковкевремя ее наработки повыш-ся. Для того чтобы уменьшить долю оперативного времени на ед. продукции необх- мо повысить V. Для этих же целей нельзя сократить длину продукта на паковке, т.к. с ее понижением происходит чаще останов. машины и пониж-ся коэф-т полез-го времени. Нпм = А * КПВ Расчет вспомог-го времени и ОРМ Для опред-я загруженности рабочего вспомог-е время опред-т след-м образом: tвсп. = ? ri * ti ri – число одноименных вспомог-х приемов на ед-цу прод-и ti – длит-ть вып-я соот-го i-го приема. При расчете вспомогат. неперекрываемого времени (связанного с перерывом в т-гич. процессе) необх-о учит-ь кол-во рабочих учавств-х в ликвид-и перерывов, число одноврем-но останавливаем раб. органов машины. tвсп. = ? mi * ri * ti * Kc’ Wp mi – число раб. органов машины одновр-о прекращ-х т-гич-й процесс. Кс’ – коэф-т неодновременности Wp – кол-во рабочих одновременно учавствующих в ликвид-и перерыва. Кс’ показ-т во сколько раз увелич. перерыв в связи с тем, что отд-е исполнители неодновременно заканч-т свою долю работы, связ. с ликвид-й причины перерывов. В текст. пром-ти в зав-ти от конструктив-х особ-й оборуд-я различ. многовыпускные машины с 2 способами ликвид-и перерывов в т-гич-м процессе (независ-й способ и зависим. сп-б). При независимом сп-бе ликвид-и перерывов на 1 раб. органе многовыпускной машины не происх. перерывов в работе ост-х раб. органов. Зависимый сп-б – ликвидация перерывов на 1 рабочем органе многовыпускной машине вызыв. перерыв в работе ост-х органов. При расчете неперекрыв-го времени (вспомогат. времени) – на одновыпуск. маш-х с независимым сп-бом ликвид-и mi = 1. Для многовыпуск. машин с зав- м сп-бом ликвид-и перерыва mi = числу основ-х раб. органов машины (выпускающих). Расчет вспомогат. времени ведут в форме след. таблицы: |№ |Наименование приема |Длит-ть|Число |Общее |% | | | |(с) |случ. на|время на| | | | | |1 ед. |ед. | | | | | |прод-и |прод. | | | | | | |(с) | | | | | | | |tm |Tсм | | | | | | | | | |1. |Смена початка |14 |1 |14 | | | |2. |и т.д. | | | | | | Долю общего времени на 1 операцию в % к осн-у времени опр-т с какой целью? – для того, чтобы опр-ть относит. вел-у затрат времени и затем, чтобы опр- ть КПВ и норму обслуж-я многостоночника. % времени приема ко времени смены рассчит. для анализа вып-я нормы, т.к. эта величина служит базой для сравн-я при провед-и наблюд-й. Затраты времени на ОРМ рассчит. за смену в виде таблицы: |№ |Наименов-е приема |Длит-ть |Число |Общее |% ко Тсм| | | |случая (с) |случ. за |время | | | | | |смену |за | | | | | | |смену | | | | | | |(с) | | | | | | | | | |1. |Чистка вытяжного прибора|210 |2 |420 | | | |Итого: | | | | | Частота вып-я раб. приемов по ОРМ опр-ся правилом технич. экспл-и оборуд- я; режим ухода за оборуд-м д.б. таким, чтобы м. было предупредить поломки, преждевременный износ деталей и обеспечить чистоту на РМ. Нормирование времени на ОЛН. Для рабочих текст. пром-ти предусм-т время на отдых и личные надобности (10 минут за смену). Время на ОЛН устан-я в завис-ти от след-х осн-х факторов, к-е влияют на утомляемость ч-ка: 1)физические усилия 2)нервное напряжение 3)темп работы 4)рабочее полож-е 5)монотонность труда 6)темпер-ра, влажность в раб. зоне 7)загрязнение воздуха 8)производств-й шум 9)вибрация, вращение 10)освещение НИИ труда для всех видов пр-в разраб-л методику, согласно к-й по кажд. фактору опред-ны п-ли по величине к-х нормир-ся время на ОЛН в % к ОП, общая сумма этих % сост. общий % времени на отдых. По 1 фактору различ. работы: незначит-но тяжелые, средние, тяжелые и очень тяжелые. По данному фактору норматив времени на ОЛН наход-я в пределах от 9% к ОП. По 2 – нервное напряжение зав-т от след-х моментов: 1)точность выполн. работы 2) сложность обслуж. оборуд-я 3)высок. треб-я к кач-ву выполн. работы 4)опасность выполн. работы. В зав-ти от этого повыш-я, нервное напряж-е м. разд-ь как незначит-е, сред-е и повышенное. Норматив устан-т от 1 до 5% к ОП. 3 фактор – темп работы м.б. умеренным, средним, высоким (норматив от 1 до 4% к ОП). Рабочее полож-е зав-т от выполн. работы, прилагаемых усилий и от места выполн. работы м.б. ограниченным, неудобным и неудобно-стесненным. Норматив от 1 до 3% к ОП. Монотонность – незначит., сред-я, повышенная. Норматив от 1 до 3% к ОП. Микроклимат – опр-т норматив от 1 до 5%. Произв. шум – умерен., повыш-й, сильный (от1 до 4%) Вибрация – повышен., сильная, оч. сильная (от 1 до 4%) Освещение – норм-м, недостаточ., плохое (от 1 до 2%) При опред-и норм времени на ОЛН учит. только те факторы, к-е обусловлены конкрет. т-кой, т-гией и орг-ей конкрет. пр-в. Расчет перерывов из-за совпадений. В усл-х неравномер. т-гич. процесса при многостаноч. работе возник. перерывы из-за совпад-й. Их величина зав-т от след-х факторов: 1)квалиф. многостаноч. 2)его умение план-ь свою работу 3)кол-во обслуж-х машин 4)занят-ть на кажд. машине 5)степ-нь неравн-ти процесса (обрывн-ь нитей, разладки оборуд-я и неравн-ь вып-я отд-х раб. приемов) 6)способы многостаноч-й работы. Все раб. приемы многостаноч-а носят сроч. случ. хар-р, п-у связаны с вероят-ю одноврем-го останова неск-х машин. Независимо от метода многостаноч. работы, остановившаяся машина ожид. исп-ля, пока он законч. обслуж-е одних машин и подойдет к ней, затем время перерывов из-за совпад. сост. из 2 компон-в. tсовпад. = tсовпад. + tд t’ – длит-ть той части перерывов, к-я связана с обслужив-м исполн-м др-х машин, приход-ся на 1 ед. прод-и. tд – длит-ть той части перерывов из-за совпад-й, к-я связана с переходом раб-го к ожидающей его машине. Затраты времени рабочего на передвиж-е к машине м. опр-ть tд = _L_ . rc Vc L – Длина маршрута Vc – скор-ть рабочего rc – число случ. приемов, вызыв-х перерывы из-за совпад. и приход. на 1 ед. прод-и. Vc и rc опред-ся по наблюд-м. L средняя зависит от: 1)метода многостаноч. работы 2)вида маршрута 3)числа одновр-но ожид-х рабочего машин. При опред-и L и длине участка на к-м располаг. маршрута сред. длина перехода опр-ся L = Кд * lд Кд – коэф-т длины перехода, к-й показ-т какую в среднем часть от max пути проходит рабоч. к ожидающей его машине. lд – max длина маршрута Для опред-я времени, задаются нормы обслуж-я, рсчитыв. Загруж-ть раб-го на кажд. машине и в зав-ти от этих величин опред-т с’ – это время простоя машины вследствие ожид-я многостаночника. t’совпад. = с’ * (tм + tв.н. + tд) Кб – с’ tм – машинное (осн-е) время tв.н. – вспомагат. неперекрыв-е tд - … Кб – коэф-т простоев по группе б. Расчет Н произв-ти машины. В соотв-и с классиф-й затрат РВ по их назнач-ю НВ склад. из след. эл-тов: Тшт. = tм + tв.н. + tc + _Tб_ (1) Нп.м. Тб – время перерывов, вкл. – за смену Тб = Торм. + Толн Торм. – время на ОРМ Толн – время на ОЛН Нпм – норма произв-ти машины за смену. С др. стороны, величина НВ обратно ~ Нпм Тшт. = _Тсм_ (2) время смены Нпм Решая совместно ур-е (1) и (2) получаем: Нпм = Тсм – Тб (3) назыв. располаг-м временем tм + tв.н. + tc назыв. оператив-м временем Нпм – по выр-ю (3) получ. в тех. ед-х прод-и, на к-е рассчит-о операт. время. При обслуж-и рабочим 1 машины или в усл-х равном-го технол. процесса из ур-я (3) искл-ся время перерывов из-за совпад. Нп.м. = Тсм – Тб tм + tв.н. НВ вкл. все необх-е затраты времени, однако производ-м явл-ся лишь то, в теч-е к-го Доля основного времени (tм) в норме времени (Тшт) наз. КПВ. КПВ = _tм_ (5) Тшт Выр. (1) и (2) решают отн-но Тшт и получают Тшт = (tм + tв.н. + tc) Тсм (6) Тсм – Тб Если подст-ь ф. (6) в пред-ю ф-лу, то получ-т КПВ = __ tм __ . Тсм – Тб (7) tм+tв.н.+tc Тсм Ка = __ tм___ (8) tм+tв.н.+tc Кб = Тсм – Тб (9) Тсм Ка – коэф-т по группее «а» - показ-т какую долю сост. осн-е время в ОП. Хар-т степень совершенства оборуд-я и его исп-е с точки зрения непрерывности т-гич. процесса. Этот коэф-т учит. перерывы, связ. с поддерж-м т-гич. процесса. Кб – коэф-т по группе «б» - показ-т какую часть смены составл-т располаг. время, т.к. учит. перерывы. Хар-т совершенство оборуд-я с т. зрения его обслуж-я. Перерывы в работе машины м. выр-ть и в относит-х величинах. Для этого выр- е (8), числитель и знаменатель умножим на 100/tм, а выр-е (9) – на 100/Тсм. Ка = ______ 100_________ 100 + 100 tвн/tм + 100 tc/tм Кб = ______100 – 100 Тб/Тсм___ 100 а = __100 tвн_ b = 100 Тб_ tм Тсм с = 100tc_ tм а – процент непрекр-го вспомогат-го времени в осн-м с – процент времни совпад-й в основном b – процент времени обслуж-я и ОЛН в общем времени смены. Ка = 100___ 100+а+с Кб = 100 – b__ 100 Выр. (8) и (9) показ., что для увелич. КПВ необх-мо сокр-ть перерывы в работе машины. Осн-ми средствами – явл-ся внедрение передовых методов работы, пониж. обрывности, орг-я профилакт. ремонта оборуд-я и т.д. Выр-е (7) м. зап-ть след. обр. КПВ = Тсм – Тб_ tсм+tвн+tc Тсм/tм Асм = Тсм_ - теорет. пр-ть машины за смену tм КПВ = Нпм Асм А – это кол-во прод-и, к-е машина могла бы выработать при усл-и, что если бы не было перерывов. Нпм = А * КПВ Выр. (6) умножим на tм. Тшт = __ tм________ __ tм___ . Тсм-Тб tм+tвн+tc Тсм-Тб Тшт = __tм__ КПВ Решение задач: 1)опр-ть КПВ и Нпм, если tм наработки ед-ы прод. 10мин, tвн – 0,2 мин. на 1ед. прод-и, tорм и олн – 12,5 мин за смену. Решение: Дано: КПВ = Ка * Кб = 0,98 * 0,974 = 0,95 tм= 10мин Ка = __ tм____ = __ tм__ = _ 10__ = 0,98 tвн=0,2мин tм+tвн+tc tм+tвн 10+0,2 Тб=12,5мин Кб= Тсм – Тб_ = 480 –12,5 = 0,974 КПВ -? Тсм 480 Нпм -? Нпм = Тсм – Тб__ = 480 – 12,5_ = 45,8 tм+tвн+tc 10 + 0,2 Ответ: КПВ = 0,95; Нпм = 45,8. Расчет теорет. произв-ти. Теорет. произв-ть по сущ-ву предст. скорость выпуска прод-и машиной выраж. В удобных для конкрет-х целей единицах. В зависим-ти от констр-х особенностей каждая машина выполняет технологич. процесс с опред. скоростью, величина к-й выбирается на основании исслед-й и исходя из опыта. Скорость проник-я технолог. процесса на м-не или в ап-те характеризуется. 1. По осн. рабочему органу, к-й осущ-т гл. цель или по скорости выпуска продукции или по осн. времени (н-р для ровнич., пряд., крут-х машин скорость хар-ся числом оборотов веретен в мин. для шлихт. м-н. Скорость шлихтования, для ворочных аппаратов опр-ся осн. технолог. вр. варки). Общее выр-е для расчета А: А = 60 * Кs * V Кs – перевод. коэф-т V V – скорость Ks показ-т скольким ед-цам прод-и соот-т 1 ед. принятая для измер-я V данной машины. А зав-т от след. 2 факторов: 1)от констр-и машин, от ее способ-тей обесп-ть опред. V, вып-я т-гич. процесса. 2)от свойства и вида перерабат-го п/фабриката. Для тех машин и аппаратов скорост-й режим к-х регламент-я по осн-у времени, А опр-ся А = 60_ . Ко Tм Ко – кол-во п/фабрик. В партии загружаемых в аппарат. tм – осн-е время наработки и переработки партии п/фабрик-в в минуту. Планирование многостаноч. работы. Возможность многостаноч. работы возник. в т. случ., когда возник. нерав- во: tм_ ? 1 tз tм – время работы машины без участия многостаноч-а tз – время занят-ти многостаноч-а на 1 машине. tз.д. вкл-ь время вып-я ручных приемов на 1 машине, время переходов от 1 машины к др-й, время актив. наблюд-я за процессом, необходимое время на отдых. Чем меньше эти затраты времени отн-но tм, тем больше машин м. обслужить многостаночник. В текст. пром-ти соот-е м/у руч. и машинным временем таково, что позвол- т мностаноч-у раб-ь на больш. кол-ве веретен или машин. Н-р: занятость прядельщицы на 1 веретене в 1000р. меньше чем машинное время, соот-о пряд-ца м. обслуж-ь 1000 веретен. Занят-ть ткачихи сост-т 6% от осн-го времени зона обслуж-я до 48 станков. Значит недост-м т-гич. процесса в текст. пром-ти явл-ся его неравн-ть, что в сочет-и с большим кол-вом обслуж-х станков приводит к появлению перерывов из-за совпад-й, к-е уменьшают Пт машины и к потерям рабочего времени, к-е уменьшают Пт исполнителя. Неравн-ть возник. в след-х факторах: 1)обрывность нитей 2)различ. длина прод-та на питающих выпускных паковках. 3)значит. колебания во времени вып-я одних и тех же приемов. Пл-е многостаноч-в в своей работе закл-я в выборе целесообраз. послед-ти вып-я рабочих приемов на отд-х машинах, к-е в данных усл-х обесп-т мин. перерыва из-за совпад-й. Пл-я свою работу, многостаноч. решает след. з-чи: 1)выбирает целесообраз. очеред-ть вып-я раб-х приемов 2)выбирает целесообраз. очеред-ть обслуж-я машин 3)выбирает сп-бы восстан-я равномерностей загрузки. 1 задача: чередование период-х приемов в срочных и случайных, многостаноч- к устан-т путем разгона или по графику. Разгон – закл. в устан-и такой послед-ти вып-я раб. приемов, к-е обесп-т возм-ть их вып-я ч/з равные промеж-и времени. График ухода за гребнечесальной машиной, по к-у работница д. вып-ть профилакт. приемы. | | | | | |Рабочие приемы |Повтор- |Объем |Часы выполнения | |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|