Выбор материалов для женского демисезонного пальто

Бобрики для женских демисезонных пальто выпускаются облегчённые, окрашенные в различные светлые и яркие тона. Они имеют на поверхности начёсанный ворс, отбитый, коротко остриженный и благодаря этому стойкий. Бобрики - грубосуконные ткани, вырабатываемые из пряжи толщиной 222 - 286 текс, с содержанием шерсти 95 - 98% и весом 1 м? до 650 г, очень ноские и практичные. При изготовлении одежды из бобрика направление ворса во всех деталях должно быть одинаковым, что несколько увеличивает расход ткани на изделие.

В качестве основного (покровного) материала демисезонного пальто с утепляющей прокладкой применяется в основном плащевые и курточные ткани из синтетических комплексных нитей, из синтетических комплексных нитей в сочетании со смешанной пряжей или текстурированными нитями, из смешанной пряжи на базе хлопка, синтетических и искусственных волокон. Ткани вырабатываются большой плотности с водоотталкивающей пропиткой или полимерным пленочным покрытием.

Покрытие может наноситься на лицевую или изнаночную сторону. На лицевую сторону используют покрытия на базе полиуретана или из полиэфируретана и диизоционата. Лицевое покрытие придает тканям повышенный блеск. Изнаночное покрытие бывает полиэфирное, полиакриловое, силиконовое.

Ткани с отделкой лаке имеют глянцевый блеск на лицевой поверхности. Их вырабатывают полотняного переплетения из тонких плотных синтетических нитей и одновременно с изнаночным пленочным покрытием или из плотных упругих ложнорепсовых тканей из смешанной хлопколавсановой пряжи с водоотталкивающей пропиткой.

Плащевые и курточные ткани вырабатываются также из водонепроницаемых капроновых нитей, такие ткани отличаются тониной, плотностью, легкостью.

Получение эффектного лицевого покрытия с отливом под золото, серебро, перламутр или жемчуг достигается добавкой в покрытие разнообразных пигментов на основе соединений висмута, свинца, слюды, диоксида титана. Обработкой препаратом дикралан (Швейцария) создают ткани с бесцветной или серебристой отделкой лицевой поверхности, они отличаются легкостью, упругостью, жесткостью, прорубаемостью, водо- и воздухонепроницаемостью.

С водоотталкивающей пропиткой вырабатывают хлопчатобумажные и смешанные ткани, состоящие из натуральных и химических волокон. Для пропитки применяют силиконы, хромоланы, алюмоланы, парафиностеариновую эмульсию, уксуснокислый алюминий, кремнийорганические соединения. Такие ткани отличаются повышенной плотностью и износостойкостью, малосминаемы и хорошо сохраняют приданный гидрофобный эффект.

Для изготовления пальто с наполнителем из натурального пуха выпускают ткани с пуходержащей отделкой.

На Российском рынке широко представлены плащевые ткани производства Кореи. Легкость и функциональность, современный декор и высокие технологические свойства позволяют использовать их для широкого ассортимента швейных изделий.

Последние несколько лет на рынке появились «мембранные» материалы Gore-Tex и Sympatex. Специальная технология изготовления этих тканей (мембрана приваривается к внешней или подкладочной ткани либо специальный состав распыляется на ткань) придает им уникальные свойства: позволяет «дышать» и не пропускать влагу.

Проанализируем конкретные виды плащевых и курточных тканей для изготовления женского демисезонного пальто.

Ткани с гладкой лицевой поверхностью («Лаке», «Плащевая», DEWSPO) при настиле и раскрое скользят и смещаются, поэтому настил нужно закреплять специальными зажимами. При раскрое из-за жесткости тканей ножи быстро тупятся и нагреваются, а ткани при этом плавятся по срезам и слипаются. При стачивании образуются сборки, прорубаемость ткани иглой, при больших скоростях происходит оплавление ткани иглой. Ткани не осыпаются по срезам и характеризуются отсутствием раздвижки в швах. Ткань 3С17-КВ+ «Сису» обладает мягким грифом, при раскрое и пошиве затруднений не вызывает.

3.2 Анализ ассортимента материалов подкладки

В качестве подкладочных тканей пальто используются шелковые ткани, гладкие синтетические трикотажные полотна.

Вискозные подкладочные ткани чаще всего вырабатываются саржевого переплетения, они устойчивы к истиранию, обладают хорошими гигиеническими свойствами, но усаживаются по основе, раздвигаются в швах, сминаются в носке.

При использовании в утке ацетатных и триацетатных нитей получают подкладочные ткани с меньшей сминаемостью, легкие и тонкие, но ткани с ацетатными и триацетатными тканями быстрее изнашиваются.

Массивные прочные подкладочные ткани вырабатываются из вискозных комплексных нитей в основе и х/б пряжи в утке. Ткани с хлопчатобумажным утком превосходят вискозные и вискозно-ацетатные подкладки по прочности и износостойкости, но по сравнению с ними более толстые и в процессе носки дают на изнаночной стороне пиллинг-эффект.

Подкладочные ткани, выработанные из вискозных и капроновых нитей легкие, устойчивые к истиранию, но имеют пониженную гигроскопичность, раздвигаются в швах. Кроме того, капроновые нити превосходят вискозные по устойчивости к истиранию, что вызывает износ ткани в целом.

Вискозные подкладки в мокром состоянии теряют прочность на 50%, ацетатные на 30%, от действия пара и воды на них образуются матовые пятна.

Подкладочные ткани из капроновых комплексных или текстурированных полиэфирных нитей характеризуются легкостью, высокой прочностью на разрыв и на истирание, но имеют низкие гигиенические показатели, электризуются. Их подвергают антистатической и специальной отделке, повышающей термостойкость и предотвращающей появление пятен при ВТО.

Также для подкладки используются материалы из флиса. Самый распространенный вид флиса -- Polartec (производство Malden Mills Industries, Inc., USA) Флис изготавливается из полиэстрового микроволокна, которое отличается почти нулевой гигроскопичностью и очень низкой смачиваемостью, поэтому флис почти не впитывает воду и не промокает под мелким дождем. Он обладает прекрасными тепловыми качествами без лишнего веса.

3.3 Анализ ассортимента утепляющих материалов

В качестве утепляющего материала для стеганого пальто из курточных и плащевых тканей чаще всего используются трикотажные, холстопрошивные, иглопробивные и объемные клееные ватины или синтепоны.

Трикотажный ватин - это основовязаное полотно переплетением трико с уточной нитью. Грунт вырабатывается их х/б пряжи, а уточные нити из аппаратной шерстяной или полушерстяной пряжи, которая в дальнейшем подвергается начесу. Трикотажный ватин характеризуется мягкостью, упругостью, хорошо сохраняет приданную форму, существенно не изменяет толщину изделия, не свойлачивается.

Холстопрошивные ватины бывают х/б, чистошерстяными и полушерстяными. В качестве прошивной нити используют хлопчатобумажную пряжу. Хлопчатобумажные ватины вырабатываются из хлопка низких сортов обратов. Полушерстяные ватины вырабатываются из восстановленной шерсти с добавлением вискозных, медно-аммиачных, капроновых и нитроновых волокон. В отличие от хлопчатобумажного ватина полушерстяной ватин характеризуется меньшей теплопроводностью, большей упругостью, большей равномерностью по толщине.

Иглопробивные ватины вырабатываются из волокон нитрона, лавсана, смеси нитроновых и вискозных волокон, лавсановых и вискозных волокон.

Объемные клееные ватины (синтепоны) вырабатывают из химических волокон (лавсан, нитрон или их смеси) путем нанесения связующего (поливинилацетатной эмульсии) на поверхность волокнистого холста. Они отличаются легкостью, упругостью, небольшой стоимостью.

Проведем сравнительный анализ трех видов утепляющих материалов: холстопрошивного ватина, иглопробивного ватина, объемного клееного ватина.

Ватин полушерстяной холстопрошивной артикул 927609 из шерстяных волокон (50%) с добавлением химических волокон линейной плотности 0,44текс и ниже, поверхностная плотность 200 г/м, ширина 150+4см, прошит хлопчатобумажной крученой пряжей толщиной 25текс х 2 переплетением трико. Характеризуется упругостью и малой теплопроводностью. Но не может использоваться при изготовлении изделий из тонких светлых материалов.

Ватин иглопробивной из химических волокон (нитрон 100%) арт 934507, поверхностная плотность 150г/м, ширина 150+3см, обладает легкостью, упругостью, но возможно мигрирование волокон на лицевую поверхность покровного материала.

Клееное объемное полотно из химических волокон (лавсана и нитрона) арт935569, поверхностная плотность 140г/м, ширина 150см, выработан путем нанесения связующего (поливинилацетатной эмульсии) на поверхность волокнистого холста, Отличается легкостью, упругостью, хорошим закреплением волокон.

3.4 Анализ ассортимента швейных ниток

Ниточный способ соединения деталей пока остаётся основным в технологических процессах изготовления швейных изделий.

Для изготовления бытовой одежды применяют швейные нитки, различные по волокнистому составу, структуре и способу производства. Ассортимент швейных ниток составляют х/б нитки, нитки из натурального шелка, нитки из комплексных синтетических нитей, текстурированные нитки, армированные нитки, нитки из штапельного волокна, прозрачные нитки.

Российский рынок представлен сегодня широким ассортиментом швейных ниток из химических и натуральных волокон (нитей) различной структуры отечественного и зарубежного производства.

Наиболее крупные фирмы-изготовители швейных ниток в России: ОАО «ПНК им.Кирова», ОАО «Советская звезда», ОАО «Глуховской текстиль», ООО «Евронить».

Армированные швейные нитки (ЛХ), (ЛЛ), (ЛС) производятся путём соединения стержня из полиэфирной комплексной нити и оплётки из хлопчатобумажного (ЛХ), полиэфирного (ЛЛ) или сиблонового (ЛС) волокна. Хлопколавсановые армированные нитки (ЛХ) отличаются способностью выдерживать воздействие высоких температур (до 2000С). Полиэфирные армированные нитки (ЛЛ) считаются универсальными и обеспечивают высокую прочность соединения деталей, хороший внешний вид и эластичность строчки. Их используют для стачивания деталей обмётывания срезов и выполнения отделочных строчек.

Полиэфирные штапельные нитки (ЛШ) по сравнению с хлопчатобумажными эластичнее и ровнее. Они отличаются большой прочностью, достаточной теплостойкостью, применяются при изготовлении верхней одежды и изделий из трикотажных полотен.

Показатели физико-механических свойств наиболее применяемых видов ниток представлены в таблице 2.

Таблица 2

Показатели физико-механических свойств швейных ниток

Вид, условный номер ниток	Номинальная линейная плотность, текс	Разрывная нагрузка, сН	Назначение
Армированные нитки
36 ЛХ 36 ЛХ-1 35 ЛЛ	34,5 34,5 34,5	1325 1380 1450	Для пошива изделий из тонких и средних тканей, трикотажных полотен
44 ЛХ 44 ЛХ-1 45 ЛЛ	45,0 45,0 43,5	1620 1651 1725	Для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей
65 ЛХ 65 ЛХ-1 70 ЛЛ 80 ЛЛ и др.	68,5 68,5 65,0 93,0	2260 2304 2550 3234	Для пошива обуви, изделий из кожи и кожзаменителей, джинсовых материалов, выполнения отделочных строчек
Полиэфирные штапельные нитки
30 ЛШ 30 ЛШ-1 40 ЛШ 40 ЛШ-1 и др.	28,0 - 31,0* 27,0 42,0 40,0	900 663 1200 -1354* 1020	Для пошива изделий из тонких и средних тканей, трикотажных полотен, обмётывания срезов
Полиэфирные комплексные нитки
22 Л 30 Л 33 Л 41 Л 42 Л	24,5 29,3 37,5 44,0 43,5	685 1373 1470 2060 2100	Для выполнения отделочных и потайных строчек, машинной вышивки, выстёгивания материалов
55 Л 70 Л 86 Л и др	62,0 25,5 87,	1960 3500 3880	Для пошива изделий из тканей с пропиткой, выполнения рельефных декоративных швов, в производстве кожгалантерейных изделий, мягкой мебели

3.5 Анализ ассортимента фурнитуры

Для стеганого пальто чаще всего используют застежки-молнии и кнопки. Застежка-молния состоит из двух хлопчатобумажных или синтетических лент с металлическими или пластмассовыми звеньями, соединяемыми при движении замка. Выпускают застежку-молнию с разъемным и неразъемным ограничителем хода замка. Длина застежки может быть от 70 до 1800мм. В зависимости от ширины замкнутых звеньев застежки-молнии делят на мелкие - от 3 до 5мм, среднего размера -от 5 до 7 мм и крупные - 7мм и более.

Кнопки типа «press-bouton» широко используются при производстве курток, пальто и плащей. Кнопки бывают металлические из стали или латуни, а также пластмассовые или комбинированные. Лицевая сторона головки может быть блестящей, матовой, окрашенной и с выпуклым рисунком.

Для классического демисезонного пальто, выполненного и шерстяной ткани, в качестве фурнитуры чаще всего используют пуговицы. Различают пуговицы следующих типов: по материалам - пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления - с отверстиями, с ушком; по способу производства - литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке - без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.

Пуговицы для женской одежды выпускаются разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех- и четырехугольные; с различной отделкой лицевой стороны - гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и др. Для женской одежды пуговицы подбираются по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.

4. Выбор материалов для изготовления швейного изделия

Из числа проанализированных материалов необходимо выбрать наилучшие. Для этого проведем сравнение свойств этих материалов и проверим их соответствие нормативным показателям.

Были проанализировано четыре вид плащевых тканей для изготовления демисезонного пальто артикулов: «Лаке», «Плащевая» («Балашовский текстиль»), DEWSPO (Корея), 3С17-КВ+ «Сису» («Моготекс»), а также 3 вида шерстяных и полушерстяных пальтовых тканей: тонкосуконные ткани драпы, пальтовые ткани и бобрики.

Проверим их соответствие нормативным показателям

Таблица 3

Материалы для верха пальто

			«Лаке»	«Плащевая»	DEWSPO	3С17-КВ+ «Сису»	«Пальтовая»	«Бобрик»	«Драп»
Художественно-колористическое оформление	Баллы	20/12	23	25	25	25	12	15	12
Отделка	Баллы	10/16	10	7	8	10	13	16	15
Стуктура	Баллы	10/12	8	8	7	11	12	12	12
Поверхностная плотность	г/м?	60-200/250-450	57-100	100-180	85	169	350-550	450-650	450--750
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Воздухо- проницаемость	дм?/м??c	Не более 135/не более 150	110	125	115	120	145	125	145
Водо- проницаемость	дм?/м??c	Не более 20/ не более 35	2	8	1	8	25	30	35
Масса 1 м?	г	250-400/260-630	150-260	200-350	210-300	250-350	350-450	450-660	450-550
Толщина	мм	0,2-0,9/1,0-1,6	0,5	0,3	0,4	0,3	1.0	1,1	1,0
Ширина	см	85-160/80-150	150	150	150	150	150	150	150
Длина	м	60-80/25-60	80	70	60	80	60	60	60

По результатам сравнения можно сказать, что все ткани соответствуют нормативным показателям и могут использоваться в качестве материала верха женского демисезонного пальто.

Были проанализированы подкладочные ткани арт. С-475 («Балашовский текстиль»), Taffeta 190T (Корея), Е6080 (Германия). Подкладочные ткани из полиэфирных нитей арт. С-475 («Балашовский текстиль»), Taffeta 190T (Корея), имеют наименьшую поверхностную плотность, небольшую цену, но низкие гигиенические показатели. Подкладка из искусственных нитей Е6080 (Германия) обладает лучшими гигиеническими показателями, (она «дышит», не холодит и удерживает влагу), поэтому является наиболее предпочтительной для изготовления одежды. Проверим её соответствие нормативным показателям по ГОСТ 20272-78.

Таблица 4

Подкладочные материалы

Показатели	Единица измерения	Нормативные значения	Артикулы выбранных материалов
			Е6080
1.Поверхностная плотность	г/м?	40-170	65
2.Разрывная нагрузка по основе по утку	даН/см, не менее	25 16	43,4 33,4
3.Удлинение при разрыве по основе по утку	%, не менее	10	14 20
4.Стойкость к истиранию	циклы	1000-1550	1468
5.Усадка ткани после стирки: по основе по утку	%, не более	5 2 3	-2,7 -2 4
6.Стойкость к раздвигаемости по швам	даН	0,9-1,2	1,5

По результатам сравнения можно сказать, что выбранный артикул подкладочной ткани Е6080 (Германия) по своим свойствам соответствуют нормативным показателям, значит, эта ткань может использоваться в качестве подкладки демисезонного пальто.

Из числа проанализированных утепляющих материалов остановим выбор на иглопробивном ватине из химических волокон артикул 934507 и клееном объемном полотне артикул 935569, так как они обладают легкостью, упругостью, пористостью и рыхлостью структуры, что обеспечивает им хорошие теплозащитные свойства.

Сравним показатели их свойств с нормативными значениями, результаты представлены в таблице 5.

Таблица 5

Утепляющие прокладочные материалы

Показатели	Нормативные значения	Артикулы выбранных материалов
		934507	935569
1.Поверхностная плотность, г/м	150-160	150	140
2.Толщина, мм	5-8	5	5
3,Коэффициент вариации по поверхностной плотности, %, не более	10	9	7
4.Разрывная нагрузка, даН/см, не менее	1,5	2,4	2,0
5.Утонение, %, не более	30	15	20
6.Содержание сухого остатка связующего вещества, %	10-15	10	10

На основании проведенного сравнения можно сказать, что утепляющие материалы артикулов 934507 и 935569 соответствуют нормативным значениям и могут использоваться для изготовления женского демисезонного пальто, выполненного из плащевой ткани.

Для женского демисезонного пальто из пальтовой шерстяной ткани необходима ветростойкая клеевая прокладка, выполненная из нетканого полотна.

Для застегивания изделия, выполненного из плащевой ткани, выбираем застежку - молния с разъемным ограничителем, пластмассовыми звеньями на синтетических лентах, длиной 65 см, а также кнопки типа «press-bouton» металлические окрашенные диаметром 15 мм. Для застёгивания пальто из шерстяной пальтовой ткани выбираем гладкие пластмассовые пуговицы под цвет верха диаметром 23мм с двумя отверстиями.

Соединение деталей демисезонных пальто из плащевой и пальтовой тканей будет производиться ниточным способом армированными швейными нитками 44 ЛХ, 44 ЛХ-1, 45 ЛЛ.

Заключение

На основании проведенных исследований для изготовления женского демисезонного пальто были выбраны следующие материалы: В качестве материала верха - ткань «Лаке», «Плащевая» («Балашовский текстиль»), DEWSPO (Корея), 3С17-КВ+«Сису» («Моготекс»), а также шерстяные пальтовые ткани - «Драп», «Бобрик», «Пальтовая ткань»; в качестве материала подкладки - подкладочная шелковая ткань артикула Е6080 (Германия), в качестве утепляющего материала - ватин иглопробивной артикул 934507 и клееное объемное полотно артикула 935569, в качестве ветростойкой прокладки нетканое полотно. Все эти материалы соответствуют предъявленным требованиям и нормативным значениям, следовательно могут использоваться для изготовления указанного изделия.

Список использованных источников

1. Голубев М.И., Синева Н. А., Афанасьева О. Н., Дулатова Д. Ш. Особенности изготовления элитной одежды для туризма. Рабочая одежда. №3(26) 2004.

2. Шершнева Л.П., Качество одежды, М., Легпромбытиздат, 1985.

3. Кирюхин С.М., Додонкин Ю.В., Качество тканей, М., Легпромбытиздат, 1986.

4. Бузов и др., Материаловедение швейного производства, М., Легпромбытиздат, 1986.

5. .Калмыкова Е.А., Лобацкая О.В., Материаловедение швейного производства, Мн., Высшая школа, 2001.

6. Гущина К.Г. и др., Эксплуатационные свойства тканей и современные методы их оценки, Справочник, М., Легкая и пищевая промышленность, 1984.

7. Баженов В.И., Материаловедение швейного производства, М., Легкая индустрия, 1972.

8. Савостицкий Н.А., Амирова Э.К., Материаловедение швейного производства, Ростов-на-Дону, Феникс, 2002.

9. Промышленная технология одежды, Справочник, Кокеткин П.П. и др., М., Легпромбытиздат, 1988.

Страницы: 1, 2, 3