Выбор и оценка качества эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного в ателье высшего разряда

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 13. Технологическая последовательность обработки прорезного кармана в рамку

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работ	Затрата времени, мин, на метод	Оборудование, приспособления, инструменты
				Существующий	Проектируемый
360	Наметить линии притачивания обтачек на полочках с лицевой стороны	Р	3	1,06	1,06	Мел, линейка, сантиметровая лента
371	Заутюжить обтачки по линии сгибы	У	1	2,17	2,17	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
364	Приметать мешковину к обтачкам карманов	Р	2	2,53	-	Игла, напёрсток, ножницы
365	Притачать мешковину к обтачкам кармана	М	1	1,02	1,02	Машина 1022-М кл., ножницы
366	Удалить нитки примётывания	Р	1	0,982	-	Колышек, ножницы
265	Приметать подзоры к мешковинам кармана	Р	1	1,06	-	Игла, напёрсток, ножницы
266	Притачать подзоры к мешковине	М	1	0,37	0,37	Машина 1022 кл., ножницы
267	Удалить нитки примётывания	Р	1	0,982	-	Колышек, ножницы
291	Восстановить расположение карманов	Р	3	0,784	0,784	Мел, линейка, сантиметровая лента
361а-1	Приметать обтачки к полочке изделия	Р	2	2,53	2,53	Игла, напёрсток, ножницы
361а-2	Притачать обтачки к полочкам	М	4	2,26	2,26	Машина 1022 кл., ножницы
361а-3	Удалить нитки примётывания	Р	1	0,982	0,982	Колышек, ножницы
362	Разутюжить швы притачивания обтачек	У	3	2,11	2,11	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
296	Прорезать отверстия для карманов	Р	3	1,76	1,76	Ножницы
297	Вывернуть обтачки на изнанку и выметать	Р	3	2,09	2,09	Игла, напёрсток, ножницы
299	Притачать подзоры к швам притачивания верхних обтачек	М	3	-	1,87	Машина 1022 кл., ножницы
Б/з (299-3)	Притачать подзоры с подкладкой к швам притачивания верхних обтачек	М	3	1,87	-	Машина 1022 кл., ножницы
341	Скрепить углы карманов и стачать мешковины: с двух сторон с трёх сторон	М М	2 2	- 2,30	1,53 -	Машина 1022 кл., ножницы
308	Приутюжить карманы в готовом виде	Пр У	3 3	- 2,65	1,67 -	Пресс Cs-363, пульверизатор Утюг весом 6 кг, пульверизатор
ИТОГО	29,51	22,206

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 14. Характеристика швейных машин

Назначение машины	Тип или класс машины, фирма изготовитель	Тип стежка	Максимальная частота вращения главного вала, мин.-1	Длина стежка, мм	Исполнительный орган механизма перемещения материала	Иглы (ГОСТ 22249-82)	Вид обработки материала	Толщина вшиваемого пакета материалов, мм	Дополнительные данные
Стачивание деталей швейных изделий	1022-М «Промшвеймаш», г. Орша	301 2х ниточный челно чный	4500	1,7-5	Нижняя зубчатая рейка	Тип 0203 №90-110	Ткани пальтовые, плащевые и тд.	5	Централизованная смазка механизмов, автоматическое устройство для наматывания ниток на шпульку
Обмётывание фигурных петель с глазком на верхней одежде	62761-837 «Минерва»	304 2х ниточный цепной	600	Длина петли 13-35 мм, ширина кромки петли 2,3-3,4 мм	-	Тип 0277 №90-110	Ткани пальтовые, плащевые и тд	-	-

Таблица 15. Характеристика прессового оборудования

Марка (тип), фирма изготовитель	Назначение	Усилие прессования, мПа	Тип привода	Вид нагрева подушек	Температура нагрева подушки, оС
				верхней	нижней	верхней	нижней
CS-371	Выполнение дублирования деталей, приутюживания и других оперций ВТО	0,02	Электромеханический	Электрический	Паровой	80-250	105-110

Таблица 16. Характеристика гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие-изготовитель	Назначение	Тип нагрева поверхности	Температу-ра нагрева поверхнос-ти	Время разог-рева, мин	Масса, кг
Электропаровой утюг. Орловский машиностро-ительный завод	Выполнение внутрипроцессной ВТО	Трубчатый электронагреватель	100 ? 240	10	2,5
Пресс пневматический универсальный с плоской универсальной подушкой - CS - 371 «Паннония» в комплекте со столом CS - 394 Е	Выполнение внутрипроцессной ВТО	Электропаровой с индивидуальным малогабаритным паронагревателем	200	-	50 (вмес-те со сто-лом)

Таблица 17. Приспособления малой механизации

Наименование и назначение приспособления	Марка (номер)	Схема шва
Лапка с бортиком для настрачивания накладных карманов, соединение деталей и выполнение отделочной строчки без подгибания	1-53
откидная 2 рожковая линейка, для прокладывания отделочных строчек	1-2

4 Составление технологической последовательности изготовления изделия

Таблица 18. Расчёт эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла или операции	Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин	Повышение производительности труда по узлу, %	Снижение затрат времени, %	Степень механизации обработки, %, при методах
			Всего по узлу	в.т.ч. за счёт
	существующего метода	проектируемого метода			замены ручных операций машинными	применения клеевых материалов	технологичных конструкций	замены оборудования	существующем	проектируемом
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Обработка низа рукава притачной манжетой	36,139	15,908	127,15	55,98					22,22	37,9
Обработка накладного кармана	5,794	3,847	50,65	33,62					41,11	64,69
Обработка борта	33,013	12,219	170,27	63					27,17	38,64
Обработка прорезного кармана с клапаном	5,8	5,498	5,5	5,2					39	44,38
Обработка прорезного кармана в рамку	5,902	4,411	32,9	24,8					26,5	31,7
Итого по изменяемым узлам	86,648	41,883	106,88	51,66					156	217,31
Итого по неизменяемым узлам	472,4	472,4
Всего по изделию	559,055	514,32	8,697	8,001

5. Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля

В данном курсовом проекте исследуется оценка качества обработки прорезного кармана с клапаном, так как обработка этого узла - процесс трудоёмкий и качественное его изготовление оказывает значительное влияние на внешний вид изделия.

Для выявления влияния той или иной технологической операции на формирование качества узла изделия выбранным методом обработки и установления объектов контроля качества в технологическом процессе применяют экспериментальный метод.

Для этой цели из технологической последовательности на обработку узла выбраны 6 наиболее важных операций, которые в большей степени влияют на качество обработки.

1. Обтачать клапаны (разряд 2);

2. Выметать клапаны (разряд 3);

3. Притачать клапаны (разряд 4);

4. Приутюжить клапаны после вымётывания (разряд 2);

5. Восстановить места расположения карманов (разряд 3);

6. Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой (разряд 2).

Эти операции были предоставлены пяти экспертам (студенты 4 курса) для оценки влияния их проведения на качество узла изделия.

Полученные данные обрабатываются с помощью метода априорного ранжирования, основанного на методах ранговой корреляции. При ранжировке эксперт располагает операции в порядке, который представляется ему наиболее рациональным, и приписывает каждому из них числа-ранги. Р=1 - наиболее важная операция, Р=n, где n - число обсуждаемых операций, - наименее значимая операция. Если несколько операций одинаковы по значимости, им приписывают одинаковые ранги. Тогда операциям, поделившим между собой какое-либо место присваивают ранг со средним значением.

После нормальной ранжировки составляют матрицу рангов, когда собирают данные всех экспертов:

Таблица 19. Матрица рангов

Шифр эксперта	Операции	Сумма	Tj
	1	2	3	4	5	6
1	4	6	5	1	3	2	21	-
2	3	5	4	1	6	2	21	-
3	3	6	4	5	1,5	1,5	21	-
4	1	5	2	6	4	3	21	-
5	3,5	6	5	3,5	1	2	21	6
Si	14,5	28	20	16,5	15,5	10,5	105	6
Si-S	-3	10,5	2,5	-1	-2	-7	-	-
(Si-S)2	9	110,25	6,25	1	4	49	179,5	-
mn-Si	15,5	2	10	13,5	14,5	19,5	75	-
Ji	0,21	0,03	0,13	0,18	0,19	0,26	1,00	-
jic	0,31	-	-	-	0,29	0,4	1,00	-

Коэффициент конкордации составляет:

Таблица 20. Объекты операционного контроля

Наименование операций	Вид работы	Разряд работы	Затрата времени, мин
Обтачать клапаны	М	2	1,52
Восстановить места расположения карманов	Р	3	0,784
Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой	М	2	2,46

Заключение

В ходе изучения темы курсовой работы «Выбор и оценка эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного на предприятии индустрии моды» был рассмотрен весь технологический процесс изготовления в условиях индивидуального производства, начинающийся с выбора моделей и заканчивающийся оценкой качества готового изделия с расчётом экономической эффективности изготовления изделия по проектируемому методу. Весь технологический процесс включает такие важные этапы, как:

описание технологического процесса изготовления изделия (составление графической модели подготовки условного изделия к примерке и дошива изделия);

выбор материалов и режимов оборудования в соответствии с проектируемым видом изделия и его назначением;

оценка свойств и характеристик рекомендуемых материалов и выбранные в соответствии с этим режимы и параметры обработки изделия;

Наиболее важным этапом проектирования является этап выбора таких методов обработки изделия, позволяющих снижать затраты времени, повышать производительность труда и степень механизации производства, влияющих на экономическую эффективность использования в технологическом процессе новейшего оборудования, прогрессивных методов обработки, клеевых материалов, так как всё это в совокупности определяет уровень качества изготовленных изделий.

Заключительным этапом курсовой работы является составление технологической последовательности обработки условного изделия и экспертная оценка качества обработки.

Библиографический список

1. Л.В. Антонина, З.Е. Нагорная. Технология швейных изделий. Методические указания к выполнению курсовой работы.-Омск: ОГИС, 2000 г. 40 с.

2. Прейскурант №Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Часть III. Отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. - М.: Прейскурантиздат, 1984. -96 с.

3. Прейскурант №Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Части I, II. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. - М.: Прейскурант издат, 1986. -46 с.

4. А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.Б. Савостицкий. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. - М.: Легпромбытиздат, 1986.-336 с.

5. А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов. Технология швейных изделий. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982.-440 с.

6. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. - М.: НИИ труда, 1980.-400 с.

7. Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. Материаловедение швейного производства. - М.: Лёгкая индустрия, 1978.-480 с.

8. В.В. Исаев. Оборудование швейных предприятий. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.-232 с.

9. И.С. Зак, И.К. Горохов и др. Справочник по швейному оборудованию. - М.: Лёгкая индустрия, 1981.-272 с.

Страницы: 1, 2, 3, 4