реферат бесплатно, курсовые работы
 

Втулка переходная

Втулка переходная

Министерство образования РФ

ГОУ СПО

Верхнесалдинский авиаеталлургический колледж

Специальность:1201?Технология машиностроения?

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ: "ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ "

КП-ТМ-04-14-10-ПЗ

РАЗРАБОТАЛ: ЛУЖИН А.С.

ГРУППА ТМ-404

РУКОВОДИТЕЛЬ: СТОРОЖКОВА Л.С.

2006

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Обоснование технических решений

1.1 Описание условий работы и анализ технологичности конструкции детали

1.2 Определение типа производства

1.3 Анализ заводского технологического процесса

1.4 Технико-экономическая оценка выбора метода изготовления заготовки

1.5 Выбор баз

1.6 Проектирование технологического маршрута обработки детали

1.7 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки

1.8 Определение расхода металла

1.9 Определение режимов резания, мощности основного и вспомогательного времени

1.10 Оформление операционных карт и карт эскизов

1.11 Описание конструкции и расчет станочного приспособления

1.12 Описание конструкции и расчет контрольно-измерительной оснастки

1.13 Описание конструкции и расчет режущего инструмента

2 Организация работы участка

2.1 Определение необходимого количества оборудования

2.2 Определение количества производственных рабочих

2.3 Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП

2.4 Организация ремонта оборудования

2.5 Организация техники безопасности (по ССБТ) и противопожарные мероприятия

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ

Задачи экономии металла, повышения производительности труда, повышения качества и точности поверхности деталей является основной задачей для технологов-машиностроителей.

Технология машиностроения это прикладная наука, которая изучает, как человек с помощью различных приемов воздействует на различные материалы, создавая новые и более точные детали, которые применяют при сборке прогрессивного оборудования.

В технологии машиностроения используются теоретические и практические выводы связанных с ней дисциплин: металлорежущие станки и инструменты, резание металлов, основы взаимозаменяемости и технические измерения.

Ученые определяют основные направления в развитии технического прогресса, который характеризуется не только непрерывным появлением принципиально новых технологических процессов, но и непрерывной заменой существующих процессов более точными, производительными и экономически выгодными.

Решение этих технологических задач осуществляется на основе внедрения в производство полной автоматизации и механизации технологических процессов, широкого внедрения новой техники и дальнейшего роста квалификации кадров.

Самое важное направление в машиностроении является выбор экономичных и технологичных форм и видов заготовок с максимально уменьшиными припусками на обработку и уменьшением технологических отходов.

В данном проекте представлен технологический процесс изготовления детали " ВТУЛКА ПЕРЕХОДНАЯ". Приведена детальная разработка производства, способствующего уменьшить затраты времени на изготовление данной детали. Применение новейших технологий, применение многоинструментальных станков с ЧПУ позволяет снизить степень участия человека в технологическом процессе, за счет замены ручного труда механизированным.

1. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

1.1 ОПИСАНИЕ УСЛОВИЙ РАБОТЫ, АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ

На чертеже изображена деталь " ВТУЛКА ПЕРЕХОДНАЯ". Деталь изготовляется из стали 5ХНМ (ГОСТ 5950-73) массой 12 кг. Чертеж выполнен в масштабе.

Деталь служит в качестве опоры для закрепления различных видов матриц на гидравлических горизонтальных прессах при прессовании легких сплавов.

Деталь представляет собой тело вращения, габаритные размеры которого составляют Ш 180х102мм. Втулка состоит из двух поверхностей: цилиндрической Ш170 мм. и конической с углом 6?±10ґ. На левом торце детали выполнено 4 глухих резьбовых отверстия: резьба М24х1 глубиной 32 мм. На правом торце втулки есть проточка Ш170 мм., шириной 10 мм. к центру, глубиной 0,5 мм. и выполнено конусное углубление Ш140 мм. (угол наклона равен 4?±10ґ) глубиной 40 мм. На боковой поверхности детали на расстоянии 62 мм. просверлено отверстие Ш16 мм. глубиной 38 мм. Деталь имеет центральное сквозное отверстие Ш34 мм..

Точность взаимного расположения поверхностей детали в технических условиях не указана, следовательно, составляющие втулки не должны отклоняться от центральной оси. Чисто обработки поверхности (шероховатость), за исключением указанной на поверхности, Rz 40. Согласно техническим требованиям деталь подвергается термообработке до поверхностной твердости HRC 42-46.

ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЛИ 5 ХНМ.

Деталь изготавливается из стали 5ХНМ. Назначение - молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т. ,прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав:

C-углерод 0.50-0.60 %;

Si-кремний 0.10-0.40%- придает коррозийную стойкость;

Mn- марганец 0.50-0.60% - повышает твердость;

S- сера <0.030%;

P- фосфор <0.030%;

Cr - хром 0.50-0.80% - способствует износостойкости;

Ni - никель 1.40-1.80% - повышает вязкость, придает коррозийную стойкость;

Mo- молибден - 0.15-0.30% - повышает теплостойкость;

Cu - медь <0.030%;

Механические и технологические свойства:

Теплостойкость - 590?С;

Обрабатывается резаньем в отожженном состоянии при 289 НВ и ув= 900 Н/мм2: коэффициент резания Кv.тв = 0.6; Кv.б.р. =0.3

Не применяется для сварных конструкций;

Имеет высокую износостойкость при трении.

Вид поставки:

Прутки и полосы - ГОСТ 5950-73.

Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно значительно уменьшить в зависимости от правильного выбора заготовки оптимальных режимов резания и правильной подготовки производства. На трудоемкость изготовления детали большое влияние оказывают ее конструкция и технические требования на изготовление. При анализе на технологичность конструкции детали необходимо произвести оценку в процессе проектирования тех процесса.

- Конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных конструкторских элементов.

- Размеры и поверхности детали имеют соответственно оптимальную степень точности и шероховатость.

- Обрабатываемые поверхности открыты, доступны для подвода режущего инструмента при врезании и для его вывода.

Деталь состоит из "стандартного" набора поверхностей: это цилиндрические поверхности, метрические резьбы, что позволяет использовать стандартный инструмент и приспособления.

- Показатели базовой поверхности детали обеспечивают точность установки, обработки и контроля. Конструкция детали обеспечивает применение типовых и стандартных технологических процессов.

Деталь считаем технологичной.

1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Тип производства и соответствующие ему формы организации труда определяют характер технологического процесса, и отражается при его построении.

Виды производства.

-Единичное - характеризуется тем, что изготавливаемая продукция выпускается в небольших количествах, поэтому на станках выполняются разнообразные операции, периодически не повторяющиеся. На предприятиях с единичным производством применяют преимущественно универсальное оборудование, разделяя его по групповому признаку. Технология производства характеризуется применением универсального режущего и измерительного инструмента.

-Серийное - характеризуется изготовлением деталей повторяющимися партиями. В зависимости от количества деталей в партии, их характера и трудоемкости, частоты повторяемости серий в течение года различают мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное. На предприятиях серийного производства значительная часть оборудования состоит из универсальных станков, оснащенных как специальными, так и универсально-наладочными и сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и удешевить производство.

-Массовое - характеризуется установившимся объектом производства, что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает возможность закрепления операций за определенным оборудованием с расположением его в технологической последовательности и с широким применением специализированного и специального оборудования, механизацией и автоматизации технологического процесса при строгом соблюдении принципа взаимозаменяемости, обеспечивающего резкое сокращение времени, затрачиваемого при сборочных работах.

В соответствии с ГОСТ 3.1108-74 определение типа производства ведется по коэффициенту закрепления операции

На проектируемом участке обработки детали расположены станки различных моделей в количестве 25 штук при следующем количестве закрепленных за ними операций:

Ср.ток.=18 m ток.=1

Ср.коор.св.=7 Mкоор.св.=1

Кз.о.=1(18*1+17*1)/(18+17)=1

Коэффициент закрепления операции равен 1, что соответствует массовому производству.

1.3 АНАЛИЗ ЗАВОДСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Изменение действующего маршрутного технологического процесса обосновано тем, что:

-обработка детали осуществлялась на универсальных станках: токарном, сверлильном, фрезерном и шлифовальном в условиях единичного производства;

- в избранном варианте массового изготовления детали экономически целесообразно применение многоинструментальных станков с числовым программным управлением (ЧПУ);

- применение резцов, сверл оснащенных пластинками из твердых сплавов позволят увеличить стойкость инструмента, увеличить скорость резания и получить экономию средств и времени.

Такой подход к обработке:

-во-первых, сокращает время на установку, закрепление и выверку приспособлений, заготовок и режущего инструмента;

-во-вторых, повышает производительность и качество обработки, так как станочник выполняет систематически одни и те же переходы.

1.4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВЫБОРА МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Заготовкой - называют исходный материал, из которого должна быть изготовлена та или иная деталь. Чем ближе форма заготовки к форме заданной детали, тем меньше потребуется средств и времени на обработку детали, тем меньше металла уйдет в стружку, а это имеет экономическое значение - уменьшение себестоимости детали.

Исходной заготовкой для данной детали экономически целесообразно применить калиброванный пруток по ГОСТ2590-88, так как форма заготовки наиболее близка к форме детали. Калиброванный пруток это разновидность сортового проката.

Прокатную продукцию всех видов получают из стальных слитков, отливаемых в металлические формы - квадратного, прямоугольного и других сечений - в сталеплавильных цехах заводов. Из слитков, обычно большего сечения, требуемый профиль получается не сразу, а за большее или меньшее количество переходов. Сущность прокатки заключается в обжатии металла между двумя цилиндрическими валками, вращающимися в разные стороны; при этом уменьшается высота полосы, изменяется форма поперечного сечения и увеличивается длина. Для придания металлу нужной формы в валки врезают ручьи, образующие в каждой совместно работающей паре валков калибры, через которые при прокатке проходит металл.

Прокатке подвергается металл, как в горячем, так и холодном состояниях. Прокатка сопровождается изменением свойств деформируемого металла.

1.5 ВЫБОР БАЗ

Важным условием получения точности размеров и взаимного расположения поверхностей детали является правильный выбор установочных баз.

Установочной базой называется одна или одновременно несколько поверхностей заготовки, по которым она устанавливается в приспособлении для придания ей заданного положения относительно станка. Установочная база лишает заготовку или деталь трех степеней свободы- перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.

Принятые установочные базы должны обеспечить правильное взаимное расположение поверхностей детали и надежное закрепление её в процессе обработке. Для этого, при выборе установочных баз, руководствуемся следующими правилами:

- заготовку нельзя снимать со станка до тех пор, пока неподготовлена чистовая база для следующей установки;

- если заготовка обрабатывается не по всем поверхностям, то в качестве черновой базы следует принять необрабатываемую поверхность;

- обработку поверхностей с точным взаимным расположением можно вести за одну или несколько установок, но обязательно от одной установочной базы.

ОПЕРАЦИЯ 010

Установку производим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 54мм. Установочной базой служит цилиндрическая поверхность, в будущем подвергаемая обработке.

ОПЕРАЦИЯ 015

Установку производим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 45мм. Установочной базой служит ранее обработанная поверхность, в будущем подвергаемая обработке.

ОПЕРАЦИЯ 020

Установку производим в тисах станочных с применением специальных призматических губок. Установочной базой служит ранее обработанная поверхность Ш184, в будущем подвергаемая обработке.

ОПЕРАЦИЯ 030

Установку производим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 54мм. Установочной базой служит ранее обработанная поверхность, поэтому применяем "сырые" кулачки.

ОПЕРАЦИЯ 040

Установку производим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 54мм. Установочной базой служит ранее обработанная поверхность, поэтому применяем "сырые" кулачки.

1.6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ "ВТУЛКА ПЕРЕХОДНАЯ"

Таблица 1.1.6.1- Проектирование технологического маршрута обработки "Втулка переходная"

Операция переход

Содержание операции

Оборудование

Приспособление, вспомогательный инструмент

Режущий измерительный инструмент

005

Заготовительная

010 А1

Токарная

Торцевать заготовку

Станок токарный с ЧПУ 16К20Т1

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80

Резец проходной отогнутый

с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73

А2

Сверлить центровочное отверстие Ш5мм

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67

Сверло центровочное комбинированное без предохранительного конуса Р 18 ГОСТ 14952-75; штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;

А3

Сверлить отверстие Ш20мм на глубину 105 мм.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67

Сверло твердосплавное

Т15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;

А4

Рассверлить отверстие Ш30мм на глубину 105 мм.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67

Сверло твердосплавное

Т15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;

А5

Расточить отверстие Ш80мм на глубину на 40мм

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80,

Резец расточной для глухих отверстии ГОСТ 18883-73; штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.

А6

Точить НЦП с Ш190 до Ш184 на длину 50мм.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80.

Резец проходной упорный с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73

штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.

015 Б1

Токарная

торцевать заготовку

Станок токарный с ЧПУ 16К20Т1

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80.

Резец проходной отогнутый

с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73

Б2

Точить НЦП с Ш190 до Ш170на длину 54мм.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80.

Резец проходной упорный с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73

штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.

Б3

Расточить внутреннее отверстие с Ш30-34 мм на глубину на 65мм

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80.

Резец расточной для глухих отверстии ГОСТ 18883-73; штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.

Б4

Снять фаску 5х45? Ш170мм

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80.

Резец проходной отогнутый

с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73

020

В1

Координатно-сверлильная

Сверлить отверстие Ш16мм на глубину 15 мм.

Многоинструментальный координатно-расточной станок 2Д450АМФ2

Патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67

Сверло спиральное твердосплавное

Т15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;

В2

Рассверлить отверстие Ш23мм на глубину 32мм.

Патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67

Сверло спиральное твердосплавное

Т15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;

В3

Нарезать резьбу М24х1

Патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67

Метчик машинно-ручной с твердосплавной пластинкой

Т15К6 ГОСТ 3266-81 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;

В4

Сверлить отверстие Ш8мм на глубину 63мм

Патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67

Сверло спиральное твердосплавное

Т15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;

025

Г1

Координатно-сверлильная

Сверлить отверстие Ш8мм на глубину 38 мм.

Многоинструментальный координатно-расточной станок 2Д450АМФ2

Патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67

Сверло спиральное твердосплавное

Т15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;

Г2

Сверлить отверстиеШ16 на длину 38 мм.

Патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67

Сверло спиральное твердосплавное

Т15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;

030

Е1

Токарная

Расточить отверстие с Ш80 мм до 136 мм.

Станок токарный с ЧПУ 16К20Т1

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80,

Резец расточной для глухих отверстии ГОСТ 18883-73; штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.

Е2

расточить отверстие под углом 4? ±10 ґ до Ш140мм.

035

Термическая

040

Д1

Токарная

Точить НЦП под углом 6?±10 ґ

Станок токарный с ЧПУ 16К20Т1

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80,

Резец проходной упорный с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73

штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.

Д2

Точить проточку Ш170мм длиной 10 мм к центру заготовки глубиной 0.5мм

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80,

Резец проходной упорный с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73

штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.

045

Слесарная

050

Промывка

055

Маркировка

060

Контроль

065

Упаковка

Страницы: 1, 2, 3


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.