Влияние водорода на свойства стали

где Ргодагр - удельная производительность цеха, т;

Тф - фактическое время работы печи, ч.

Номинальное время работы определяется вычитанием из календарного времени простоев на холодных ремонтах. Минимальное время определяется по формуле:

Тн = Тк - УТх.р., (50)

где Тн - номинальное время работы печи за год, ч;

Тк - календарное время работы печи за год, ч;

Тх.р. - время простоев на холодных ремонтах, ч.

Ремонтный цикл - 2 года. Структура ремонтного цикла определяется по формуле:

20 · Т1 + 3Т2 + Ткап (51)

где Т1, Т2 - продолжительность текущих ремонтов, Т1 = 8 ч, Т2 = 16 ч.

Ткап - продолжительность капитального ремонта, Ткап = 120 ч.

УТх.р = 20 · 8 + 3 · 16 + 1 · 120 = 328 ч.

Среднегодовые простои на ремонт составляют 164 ч.

Номинальное время равно

Тн = 365 · 25 - 164 = 8536 ч.

Горячие простои в сталеплавильном цехе при нормальных условиях эксплуатации оборудования составляют 6-8% от номинального времени.

Фактическое время рассчитывается по формуле:

Тф = (0,92 - 0,96) · Тн (52)

где Тф - фактическое время работы агрегата, ч.

Тф = 0,94 · 8536 = 8080,2 ч.

Удельная производительность сталеплавильных агрегатов определяется по формуле:

(53)

где Рудагр - удельная производительность агрегата, т/ч;

Q - масса садки (завалки) т;

2 - количество ванн в агрегате ДПСА;

tпл - длительность плавки, ч, мин;

К1 - коэффициент выхода годного (для ДПСА К1 = 0,88);

Плановая удельная производительность равна:

Базовая удельная производительность равна:

Годовая производительность сталеплавильного агрегата определяется по формуле:

(54)

где Ргодагр - годовая производительность агрегата, т.

Ргодпл = 133,3 · 8080,2 · 2 = 2121860,5 т/год

Ргодбаз = 107,5 · 8080,2 · 2 = 1737243 т/год

Коэффициент роста объема производства определяется по формуле:

(55)

где г - коэффициент роста объема производства

Рпл - плановый объем производства, т;

Рбаз - базовый объем производства, т.

г = 2121860,5 / 1737243 = 1,22

6.5 Расчет плановой калькуляции себестоимости

Базовая калькуляция себестоимости представлена в таблице 21.

Таблица 21 - Базовая калькуляция себестоимости 1 т. стали, выплавляемой в ДПСА

Наименование	Цена, руб/т.	Количество, кг.	Сумма, руб.
1	2	3	4
1 Сырье и основные материалы
1.1 Чугун	2235	745	1932,05
1.2 Лом	1150	385	471,64
Продолжение таблицы 21
1	2	3	4
1.3 Ферросплавы	11435	35	401
1.4 Железо из руды	15	0,05
Итого сырья и основных материалов		1169,73	2882,73
2 Отходы
2.1 Скрап	380,95	15,15	14,26
2.2 Недоливки	494,14	8,03	10,09
2.3 Угар		147,63
Итого отходов и брака		176,73	24,35
4 Добавочных материалов			128,69
5 Расходы по переделу
5.1 Энергетические затраты
5.1.1 Газ природный, тыс. м3	289,19	0,04575	13,23
5.1.2 Электроэнергия, кВт,ч	173,24	0,00903	13,23
5.1.3 Пар, Гкал.	43,02	0,04209	1,81
5.1.4 Вода, тыс. м3	278,99	0,01155	3,22
5.1.5 Кислород, тыс. м3	216,97	0,13413	29,10
5.1.6 Сжатый воздух, тыс. м3	29,16	0,14471	4,22
5.1.7 Азот, тыс. м3	0,07	0,29924	0,02
5.2 Фонд заработной платы			10,20
5.3 Амортизация			2,22
5.4 Ремонтный фонд			79,07
5.5 Содержание основных средств			32,70
5.6 Прочие			6,68
Итого расходы по переделу			517,65
6 Общезаводские расходы			75,67
Производственная себестоимость			3804,55

Расчет дополнительных капитальных затрат

В проекте предусматриваются мероприятия по повышению качества металлопродукции и технико-экономических показателей работы цеха. Реализация мероприятий связана с дополнительными капитальными затратами. Капитальные вложения на осуществление проекта рассчитываются на основе затрат на оборудование и технологию, на их приобретение или на разработку.

Расчет дополнительных капитальных затрат производится по формуле:

Кд = Коб + Кс-м - Кл (56)

где Кд - стоимость оборудования;

Кс-м - стоимость строительно-монтажных работ;

Кл - стоимость ликвидационного оборудования.

Таблица 22 - Расчет капитальных вложений

Наименование	Сумма, млн. руб.	Удельный вес, %
1	2	3
МНЛЗ слябовая	423	17,0
УДМ	41	1,67
Установка внедоменной десульфурации чугуна	123	6,63
Установка для переработки шлака	34,5	1,2
Монтажные работы	665,5	56,6
Итого капитальных вложений	1317	100

Расчеты плановой калькуляции себестоимости продукции

Расчеты издержек производства выполняются по статьям с учетом факторов, влияющих на их изменение.

Расчеты расходов по переделу (РПП)

Расходы по переделу для основного вида продукции определяются на основе базовой калькуляции себестоимости. При этом учитываются:

- изменение численности и фонда оплаты труда;

- дополнительные капитальные затраты, изменение амортизационных отчислений;

- изменение энергоемкости продукции;

- изменение норматива образования ремонтного фонда;

- рост годового объема производства.

В проектной калькуляции себестоимости продукции статьи с условно-постоянными расходами определяется по формуле:

Сi = CiБ · dус-пер + СiБ · dус-пост (57)

а) Затраты на природный газ

Спр = 13,23 · 0,6 + (13,23 · 04) / 1,22 = 11,23 руб/т

б) Энергозатраты:

1) расход электроэнергии Спр = 1,56 · 0,6 + (1,56 · 0,4) / 1,22 = 1,26 руб/т

2) пар Спр = 1,81 · 0,6 + (1,81 · 0,4) / 1,22 = 1,61 руб/т.

3) вода Спр = 3,22 · 0,6 + (3,22 · 0,4) / 1,22 = 2,64 руб/т.

4) сжатый воздух Спр = 4,23 · 0,6 + (4,23 · 0,4) / 1,22 = 4,01 руб/т;

5) кислород Спр = 29,10 · 0,6 + (29,10 · 0,4) / 0,93 = 21,10 руб/т;

6) азот Спр = 0,021 · 0,6 + (0,021 · 0,4) / 1,22 = 0,01 руб/т.

в) Затраты на содержание основных фондов:

Спр = 32,70 · 0,35 + (32,70 · 0,65) / 1,22 = 30,32 руб/т.

г) Затраты на ремонтный фонд:

Спл = 79,07 · 0,35 + (79,07 · 0,65) /1,22 = 76,94 руб/т.

е) Амортизация

Стоимость основных фондов определяется по формуле:

ОФ = (58)

где Са - затраты на амортизацию, руб/т;

На - средняя норма амортизации составляет 10%

ОФБ = (2,23 · 100 · 2290088) / 10 = 42557468,7 руб.

Спр = (42557468,7 + 1491000000) · 10 / (2121869,5 · 100) = 3,22 руб/т.

ж) Затраты на прочие расходы:

Спр = 6,68 · 0,2 + (6,68 · 0,8) / 1,22 = 5,38 руб/т.

з) Общезаводские расходы

Спл = 75,68 / 1,22 = 65,34 руб/т.

Таблица 23 - Проектная калькуляция себестоимости 1 тонны стали, выплавляемой в

ДПСА

Наименование	Цена, руб/т.	Количество, кг.	Сумма, руб.
1	2	3	4
1 Сырье и основные материалы
1.1 Чугун	2235	745	1932,05
1.2 Лом	1150	385	471,64
1.3 Ферросплавы	11435	32	385
1.4 Железо из руды	15	0,05
Итого сырья и основных материалов		1176,73	1314,73
2 Отходы (-)
2.1 Скрап	380,95	5,45	1,37
2.2 Недоливки	494,14	1,03	0,56
2.3 Угар		120,63
Итого отходов и брака		127,11	1,93
4 Добавочных материалов			128,69
5 Расходы по переделу
5.1 Энергетические затраты
5.1.1 Газ природный, тыс. м3	289,19	0,042	11,23
5.1.2 Электроэнергия, кВт/ч	173,24	0,002	1,26
5.1.3 Пар, Гкал.	43,02	0,040	1,61
5.1.4 Вода, тыс. м3	278,99	0,009	2,642
5.1.5 Кислород, тыс. м3	216,97	0,131	21,10
5.1.6 Сжатый воздух, тыс. м3	29,16	0,142	4,01
5.1.7 Азот, тыс. м3	0,07	0,286	0,01
5.2 Фонд заработной платы			10,20
5.3 Амортизация			3,22
5.4 Ремонтный фонд			59,07
5.5 Содержание основных средств			32,70
5.6 Прочие			5,38
Итого расходы по переделу			412,61
6 Общезаводские расходы			65,34
Производственная себестоимость			3686,58

Таблица 24 - Себестоимость катаной и литой заготовки из стали, выплавленной в

двухванном сталеплавильном агрегате

Наименование статей	Норма расхода, т/т	Норма расхода (ЛПЦ-1), т/т.	Себестоимость, руб/т.
1	2	3	4
Катанная (ОБЦ)	1,23	1,07	3804,55
Литая (МНЛЗ)	1,024	1,07	3686,58

В связи с тем, что экономический эффект от реконструкции мартеновского цеха реализуется через товарный выпуск листового проката, рассчитывается сопоставительная калькуляция себестоимости его производства из катанной и литой заготовки.

Расчет прибыли от реализации продукции

Прибыль от реализации продукции рассчитывается по формуле:

П = У(Цi - Сi) · Рi (59)

где Цi - оптовая цена продукции, руб.

Сi - себестоимость продукции, руб.

Рi - производительность, руб/т.

ПБ = (4014,1 - 3804,55) · 2290088 = 1094,2 млню руб/год

ППр(1) = (4014,1 - 3686,58) · 2121860,5 = 1630,48 млн. руб/год

Рассчитаем прибыль, полученную в результате реализации извлеченного из шлака металлоконцентрата и щебня.

Оптовая цена металлоконцентрата составляет порядка 300 руб/т, цена щебня 5 руб/т.

ППр(2) = (300 · 200) + (5 · 800) = 64 млн.руб/год

ППр = 1630,48 + 64 = 1694,48 млн. руб/ год

Чистая прибыль

ЧП = П · [1 - (НП + ПН)]

где НП - налог на прибыль, 35%

ПН - прочие налоги составляют примерно 15%

ЧПБ = 1094,3 - 1094,3 · (0,35 + 0,15) = 547,15 млн.руб/год

ЧППр = 1694,48 - 1694,48 · (0,35 + 0,15) = 847,24 млн. руб/год

Расчет рентабельности продукции

Рентабельность продукции определяется по формуле:

(60)

где R - рентабельность продукции, %

Ц - цена, руб/т.

С - себестоимость, руб/т.

Экономическая эффективность проектных решений.

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Эг = [(ЦПр -СПр) - (ЦБ - СБ)] · РПр (61)

Эг = [(4014,1 - 3686,58) - (4014,1 - 3804,55) ] · 2121860,5 = 617,08 млн.руб/год

Срок окупаемости проекта составляет:

(62)

Т = 1491000000/((3804,55 - 3686,58) · 2121860,5 + 64000000) = 2,2 года

Точка безубыточности составляет определяется по формуле:

No = Sпост · Рпр (Wпр - Sпер) (63)

где Sпост - 0,45 · 370,68 = 166,80 руб/т.

Sпер = 3686,58 - 166,80 = 3529,78 руб/т.

No = 166,80 · 2121860,5 / (4014,1 - 3529,78) = 326097,9 т.

Таблица 25 - Технико-экономические показатели

Показатели	Базовые	Проектные
1	2	3
Годовой объем производства, т.	1737243	2121860,5
Продолжение таблицы 25
1	2	3
Удельная производительность агрегата, т/ч.	121	131,3
Время плавки, час.	4	3,3
Капитальные вложения - общие, руб. - удельные, руб/т.		1491000000 720
Себестоимость одной тонны заготовки, руб/т.	3804,55	3686,58
Срок окупаемости, годы		2,2
Точка безубыточности, т.		326097,9
Прибыль, млн. руб/год		1694,48
Чистая прибыль, млн. руб/год		847,24
Рентабельность продукции, %		31
Годовой экономический эффект, млн. руб/т.		617,08

V

326,1

Объем производства, тыс. т.

Рисунок 5 - График точки безубыточности

6.6 Инвестиционный план

Финансовая необходимость для реализации проекта составляет 1317 млн. руб. В настоящей работе планируется осуществление финансирования этих вложений за счет предоставления краткосрочного кредита. Процент по кредиту предполагается выплачивать ежемесячно из текущей прибыли, а базовая сумма задолженности будет выплачена частями до конца срока кредитования.

Заключение

В дипломном проекте предложен вариант реконструкции мартеновского цеха ООО «Уральская Сталь», в котором предусматривается производство стали в объеме 2,12 млн. т., демонтаж мартеновских печей уменьшение длительности плавки в ДПСА до 3 ч., установка доводки металла и МНЛЗ. В результате предполагается улучшить качество стали и повысить ее конкурентную способность.

В специальной части рассмотрены различные варианты продувки металла пульсирующей струей аргона и стали, произведен расчет расхода аргона.

В разделе безопасность жизнедеятельности разработан комплекс технических мер защиты от выделенных опасных и вредных производственных факторов и осуществлена инженерная разработка мер защиты от повышенной температуры в рабочей зоне.

В разделе охрана окружающей среды представлены способы и средства очистки отходящих газов в черной металлургии. Осуществлен расчет общей степени очистки газов электрофильтрами.

Список использованных источников

1 Панорилов М.И. Справочное руководство сталевара мартеновской печи.

-М.: Металлургия, 1961г.

2 Сметанин С. И. Конотопов М.В. История черной металлургии России. -М.:

Палеотип, 2002г.

3 Каблуковский А. Ф. Рафинирование стали инертным газом. -М.: Металлургия, 1975г.

4 Юсфин Ю. С. Новые процессы получения железа.-М.: Металлургия, 1994г.

5 Кудрин В. А. Металлургия стали. -М.: Металлургия, 1981г.

6 Михайлов Г.Г. Термодинамика раскисления стали. -М.: Металлургия, 1993г.

7 Григорьев В.П., Нечкин Ю.М., Егоров А.В. Конструкция и проектирование агрегатов сталеплавильного производства. Учебник для вузов - М.: МИСиС - 1995г.

8 Ойкс Г.Н., Иоффе К.М. Производство стали. - М.: Металлургия. - 1972г.

9 Лузгин В.П., Вишкарев А.Ф. Производство стали и ферросплавов: Учебное пособие: - М.: МИСиС. - 2000г.

10 Лякишев Н.П. Шалимов А. Г. Развитие технологии неприрывной разливки стали. -М.: Элиз 2002г.

11 Айзатулов Р. С. Харлашин П.С. Теоретические основы сталеплавильных процессов. -М.: МИСиС. 2002г.

12 Кудрин В.А. Теория и технология производства стали. -М.: Мир. 2003г.

13 Поволоцкий Д.Я. Электрометаллургия стали и ферросплавов. -М.: Металлургия. 1984г.

14 Григорян В.А. Белянчиков Л.Н. Теоретические основы сталеплавильных процессов. -М.: Металлургия. 1986г.

15 Воскобойников В.Г Кудрин В.А. Общая металлургия. -М.: Металлургия. 1985г.

16 Явойский В.И. Теория процессов производства стали.-М.: Металлургия. 1967г.

17 Явойский В.И. Металлургия стали. -М.: Металлургия. 1983г.

18 Явойский В.И. Дорофеев И.Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. -М.: Металлургия. 1974г.

19 Сорокин Н.А., Богушевский Ю.В. Математическая модель волнообразования в сталеплавильной ванне. Сталь, 1995, № 2. 15020с.

20 Бочков Д.А. Экономика производства. Учебное пособие: - М.: МИСиС. 2000г.

21 Баканин А.В., Хорошилов В.О. Математическое описание течения металла в ковше при продувке инертным газом. Известия вузов. Черная металлургия, 1981. № 1. 143-144с.

22 Поляков В.В. Ресурсосбережение в черной металлургии. - М.: Машиностроение, 1993.

23 Мальцов А.Н. Внепечная обработка металлических расплавов. - Киев, 1986.

24 Бородин Д.И., Григорьев В.П., Чурсин Г.М. Металлургия стали. Учебное пособие: - М.: МИСиС. - 2001.

25 Бочков Д.А. Экономика производства. Учебное пособие: - М.: МИСиС. - 2000.

26 Технологическая инструкция по выплавке стали в ДПСА. - Новотроицк: Издательство ОАО «НОСТА», 1996.

27 Экологический паспорт предприятия. - Новотроицк: Издательство ОАО «НОСТА», 1996.

28 Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. - М.: Металлургия, 1997.

Array

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9