У даному підрозділі розглядається порядок контролю матеріалу на стадії вхідного контролю, виготовлення деталей і складальних одиниць і підготовці їх до складання, а також зварених труб, виконаних у заводських умовах.

Візуальний контроль матеріалу (напівфабрикатів, заготівель, деталей) проводять із метою виявлення ділянок металу з ризиками, що виходять на поверхню тріщинами, розшаруваннями, заходами, вм'ятинами, плівками, жужільними включеннями, й іншими дефектами, неприпустимість яких регламентується діючою інструкцією, а також з метою підтвердження наявності й правильності маркування.

Вимірювальний контроль напівфабрикатів, заготівель, деталей і виробів проводять із метою перевірки їхніх геометричних розмірів і визначення розмірів поверхневих дефектів, виявлених при візуальному контролі.

4.5 Порядок виконання візуального й вимірювального контролю підготовки й складання деталей під зварювання

- наявність маркування й/або документації, що підтверджує приймання напівфабрикатів, деталей, складальних одиниць і виробів при вхідному контролі;

- наявність маркування виготовлювача матеріалу на деталях, підготовлених під зварювання;

- наявність видалення механічним шляхом зони термічного впливу в місці термічної (вогневий) різання заготівель;

- геометричну форму оброблених крайок, у т.ч. при підготовці деталей з різною номінальною товщиною стінки;

- геометричну форму оброблених внутрішніх поверхонь кільцевих деталей;

- форму підкладних пластин (кілець) і вставок, що розплавляються;

- чистоту (відсутність візуально спостережуваних забруднень, пилу, продуктів корозії, вологи, масла й т. п.), підметів зварюванню (наплавленню) крайок і прилягаючих до них поверхонь, а також підлягаючому не руйнуючому контролю ділянок матеріалу.

При складанні деталей під зварювання візуально необхідно контролювати:

- правильність установки підкладних пластин (кілець);

- правильність установки тимчасових технологічних кріплень;

- правильність складання й кріплення деталей у складальних пристосуваннях;

- правильність розташування й кількість прихаток, і їхня якість;

- правильність установки пристосувань для захисного газу;

- правильність нанесення флюсу, що активує, і захисної флюс-пасти;

- наявність захисного покриття від бризів розплавленого металу на поверхні деталей з аустенітних сталей, що зварюються ручним дуговим і напівавтоматичної (автоматичної) зварюванням електродом, що плавиться, у середовищі захисного газу;

- чистоту крайок і прилягаючих до них поверхонь деталей.

Вимірювальний контроль сполук, зібраних під зварювання, включає перевірку:

- розмірів швів приварки тимчасових технологічних кріплень;

- розміру перекриття деталей у сполуці;

- розмірів (довжина, висота) прихаток і їхнє розташування по довжині (периметру) сполуки;

- розміру зазору в замку дротової вставки, що розплавляється;

- розміру перелому осей циліндричних деталей труби й площин плоских деталей (аркушів);

- розміру не співвісності осей штуцера й отвору в корпусі (трубі);

- розміру розбіжності (відхилення) осей у кутових сполуках труб;

- розмірів ширини зони нанесення захисного покриття на поверхнях деталей;

Візуальному й вимірювальному контролю підготовки й складання деталей під зварювання підлягають не менш 20% деталей і сполук із числа представлених до приймання.

При виявленні відхилень від вимог робочих креслень, які можуть привести до погіршення якості зварених сполук, об'єм вибіркового контролю повинен бути збільшений удвічі для групи однотипних деталей (сполук). Деталі, забраковані при контролі, підлягають виправленню.

Зібрані під зварювання сполуки деталей, забраковані при контролі, підлягають розбиранню з наступним повторним складанням після усунення причин, що викликали їх первісне неякісне складання.

Візуальний контроль видалення матеріалу, підданого термічному впливу під час різання термічними способами, проводиться на кожній деталі, що піддавалася різанні.

4.6 Порядок виконання візуального й вимірювального контролю зварених сполук (наплавлень)

Виявлені при контролі дефекти підлягають виправленню перед початком зварювання наступного шару (валика) шва.

У виконаній звареній сполуці візуально варто контролювати:

- відсутність (наявність) поверхневих тріщин всіх видів і напрямків;

- відсутність (наявність) на поверхні зварених сполук дефектів (пор, включень, скупчень пор і включень, відшарувань, свищів, западань між валиками, а також місць торкання зварювальною дугою поверхні основного матеріалу);

- якість зачищення металу в місцях приварки тимчасових технологічних кріплень, гребінок індуктора й кріплення термоелектричних перетворювачів (термопар), а також відсутність поверхневих дефектів у місцях зачищення;

- якість зачищення поверхні звареної сполуки виробу (звареного шва й прилягаючих ділянок основного металу) під наступний контроль не руйнуючими методами;

- наявність маркування (таврування) шва й правильність її виконання.

У виконаній звареній сполуці вимірами необхідно контролювати:

- розміри поверхневих дефектів (пори, включення й ін.), виявлених при візуальному контролі;

- висоту й ширину шва, а також увігнутість і опуклість зворотної сторони шва у випадку доступності зворотної сторони шва для контролю;

- висоту (глибину) поглиблень між валиками;

- підрізи (глибину й довжину) основного металу; відсутність не проварів (за винятком конструктивних не проварів) із зовнішньої й внутрішньої сторони шва;

- розміри катета кутового шва;

- відсутність переломів осей зварених циліндричних елементів.

Таблиця 3. Вимоги до вимірів зварених швів

При вимірювальному контролі наплавленого антикорозійного покриття його товщину на циліндричних поверхнях проводити не менш чим через 0,5 м в осьовому напрямку й через кожні 60 градусів. По окружності при ручному наплавленні й 90 градусів при автоматичному наплавленні.

На плоских і сферичних поверхнях проводять не менш одного виміру на кожній ділянці розміром до 0,5 м х 0,5 м при автоматичному наплавленні.

При контролі кутових швів зварених сполук катети звареного шва вимірюють за допомогою спеціальних шаблонів. Визначення розмірів висоти, опуклості й увігнутості кутового шва виконується розрахунковим шляхом і тільки в тих випадках, коли ця вимога передбачена конструкторською документацією. Вимір опуклості, увігнутості й висоти кутового шва проводиться за допомогою шаблонів, наприклад шаблоном Ушерова-Маршака.

Вимірювальний контроль зварених сполук і наплавлень (висота й ширина звареного шва, товщина наплавлення, розміри катетів кутових швів, западання між валиками, опуклість і ввігнутість кореневого шва й т.д.), варто виконувати на ділянках шва, де допустимість цих показників викликає сумнів за результатами візуального контролю, якщо в інструкції не втримується інших вказівок.

4.7 Порядок виконання візуального й вимірювального контролю зварених конструкцій (вузлів, елементів)

- відхилень по взаємному розташуванню елементів звареної конструкції;

- наявності маркування зварених сполук;

- наявності маркування зварених конструкцій (вузлів);

- відсутності поверхневих ушкоджень матеріалу, викликаних відхиленнями в технології виготовлення, транспортуванням і умовами зберігання;

- відсутності не вилучених приварних елементів (технологічного кріплення, вивідних планок, гребінок,).

Вимірювальний контроль гнутих колін труб передбачає перевірку:

- відхилення від круглої форми (овальність) у будь-якому перетині гнутих труб (колін);

- радіуса гнутої ділянки труби (коліна);

- висоти гофри на внутрішньому обводі гнутої труби (коліна);

- граничних відхилень габаритних розмірів.

Вимірювальний контроль зварених виробів (деталей) - трійників, фланцевих сполук, секторних відводів, колекторів, трубних блоків і т.д. передбачає перевірку:

- розмірів перекосів осей циліндричних елементів;

- прямолінійності утворюючого виробу;

- відхилення штуцера від перпендикулярності щодо корпуса (труби, аркуша),

- відхилення осей кінцевих ділянок зварених секторних відводів;

- кривизни (прогину) корпуса (труби) зварених кутових сполук труб (зварка труби, штуцера);

- відхилення розмірів, що визначають розташування штуцерів у блоках;

- відхилення осі прямих блоків від проектного положення;

- відхилення габаритних розмірів зварених деталей і блоків.

4.8 Порядок виконання візуального й вимірювального контролю при усуненні дефектів у матеріалі й зварених сполуках (наплавленнях)

- повноту видалення дефекту, виявленого при візуальному контролі й контролі іншими методами не руйнуючого контролю;

- форму вибірки дефектної ділянки;

- форму обробки крайок вибірки;

- чистоту (відсутність візуально спостережуваних забруднень, пилу, продуктів корозії, масла й т. п.) поверхні вибірки й прилягаючих до неї поверхонь;

- ширину зони зачищення механічним шляхом поверхонь матеріалу, що прилягають до крайок вибірки;

- відсутність (наявність) дефектів (тріщин, пор, включень, скупчень пор і включень, свищів, напливів, усадочних раковин, підрізів, не проварів, бризів розплавленого металу, западань між валиками, т. п.) на поверхні шва заварки вибірки й на прилягаючим до вибірки ділянках матеріалу.

При ремонті дефектних ділянок у матеріалі й зварених сполуках виміром необхідно контролювати:

- розміри вибірки дефектної ділянки;

- розміри оброблення крайок вибірки (кут скосу, радіуси початку й закінчення вибірки, товщину перемички металу при виправленні тріщин і т. п.);

- ширину зони зачищення механічним шляхом ділянок матеріалу, що прилягають до крайок вибірки;

- розміри дефектів на поверхні шва заварки вибірки й прилягаючих до нього ділянках матеріалу, виявлені при візуальному контролі;

- шорсткість поверхонь вибірки й прилягаючих ділянок

- матеріалу в зоні їхнього зачищення (перед заваркою вибірки), а також поверхонь матеріалу перед проведенням наступних методів не руйнуючого контролю.

Візуальний контроль матеріалу й зварених сполук виконують із метою виявлення поверхневих ушкоджень (тріщин, корозійних ушкоджень, деформованих ділянок, зовнішнього зношування елементів і т.д.), що утворилися в процесі експлуатації виробів.

Вимірювальний контроль матеріалу й зварених сполук виконують із метою визначення відповідності геометричних розмірів конструкцій і допустимості ушкоджень матеріалу й зварених сполук, виявлених при візуальному контролі вимогам робочих креслень, технічних умов, стандартів і паспортів.

При візуальному контролі матеріалу й зварених сполук перевіряють:

- відсутність (наявність) механічних ушкоджень поверхонь;

- відсутність (наявність) формозміни елементів конструкцій (деформовані ділянки, жолоблення, провисання й інші відхилення від первісного розташування);

- відсутність (наявність) тріщин і інших поверхневих дефектів, що утворилися у процесі експлуатації;

- відсутність корозійного й механічного зношування поверхонь.

При вимірювальному контролі стану матеріалу й зварених сполук визначають:

- розміри механічних ушкоджень матеріалу й зварених сполук;

- розміри деформованих ділянок матеріалу й зварених сполук, у тому числі довжину, ширину й глибину вм'ятин,

- овальність циліндричних елементів, у тому числі гибів труб;

- прямолінійність (прогин) утворюючої конструкції (елемента).

Розмітку поверхні для виміру товщини стінок рекомендується проводити термостійкими й маркерами, а при їхній відсутності - фарбою або крейдою.

Список літератури

1. Волченко В.Н. Контроль якості зварювання: Навчальний посібник для машинобудівних вузів - К., 1995

2. Антикайн П.А., Зиков А.К., Звєрков Б.В. Виготовлення й ремонт об'єктів надзору: Довідкове видання - К., 2006

3. Глизманенко Д.Л. Зварювання й різання металів: Підручник для технічних-професійно-технічних училищ. - К., 2001

Страницы: 1, 2