| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕНЮ
| Виготовлення деталі шестерня в машинобудуванні11 Точити канавку в розмір 6мм 12 Нарізати різьбу М20-8q 020 Фрезерна программа 6Р13Ф3 1 Фрезерувати чотири шпонкових паза В=8N9 на 1=48мм 025 Круглошліфувальна 3М151 1 Шліфувати шийку O30к6 до O30,06h8 на 1=20мм 030 Круглошліфувальна 3М151 1 Шліфувати шийку O30К6 попередньо до O30,06h8 на l=25мм. 035 Круглошліфувальна 3М151 1 Шліфувати шийку O30К6 в розмірі на l=20 мм. 040 Круглошліфувальна 3М151 1 Шліфувати шийку O 30К6 в розмірі на l=25 мм. 045 Круглошліфувальна 3М151 1 Шліфувати шийку O 25h9 в розмірі на l=93 мм. 050 Круглошліфувальна 3М151 1 Шліфувати шийку O 25h9 в розмірі на l=48 мм. 055 Вертикально - свердлувальна 2Р135 1 Свердлувати отвір O 6,8 мм на глибину l=34 2 Зенкувати фаску 1,6 ?45? 3 Нарізати різьбу М8-7Н на глибину l=25мм. 060 Вертикально - свердлувальна 1 Свердлувати отвір O 4 на прохід Таблиця 5
2.3 Вибір загальних припусків. Визначення розмірів заготовки з допусками та підтвердження на ЕОМ Загальні припуски і допуски на розміри заготовки вибираємо по ГОСТ 7505-89. По прикладенню 1 табл. 19 встановлюємо штамповочне обладнання і клас точності поковки. Приймаємо кривошипні штамповані преси закрита штамповка клас точності - Т3. Орієнтовально визначаємо розрахункову масу поковки Мпр = Мд Кр , кг Де Мд - маса деталі Мд = 2.5кг Кр - розрахунковий коефіцієнт Кр = 1.3 ( ГОСТ 7505-89, прикладання 3 табл. 20) Мпр = 2.5 1.3 = 3.25 Встановлюємо групу сталі Група сталі - М2 (ГОСТ 7505-89 табл. 1 стр. 8) Встановлюємо групу важкості поковки для чого визначаємо : - розміри які описують поковку фігури циліндрично Діаметр 36 1.05 = 37.8 мм Довжина 447 1.05 = 469.35 Де 1.05 - коефіцієнт який враховує збільшення габаритних лінійних розмірів деталі - масу описуючої фігури Мф = (П D/4 l 2.5 10 Мф = (3.14 37.8)/4 469.35 2.5 10 = 4.11кг - відношення маси поковки до маси фігури С = Мн.р/НФ = 3.25/4.11 = 0.79 Даному відношенню відповідає степінь важкості поковки - С1 (ГОСТ 7505-89 в прикладення 2 стор.30) Конфігурація поверхні роз'єму штампа - П пласка (ГОСТ 7505-89 табл.1.стор.8) Встановлюємо ісходний індекс - 10 (ГОСТ 7505-89 табл.2 стор.10) Таблиця 6 Міжопераційні припуски
Вибір загальних припусків та допусків на поковки стальні штамповані по ГОТС 7505-89 1. При положенню 1 табл.19встановлюємо штамповочне обладнання її колес точності поковки. Приймаємо: Кривошипні гарячештамповочні преси, закрита штамповка. Клас точності поковки - Т3 2. Встановлюємо хімічний склад матеріала деталі. По ГОСТ 4543-71 Матеріал : 45сталь вміщує: 0.45С; 0.17Si; 0.50Мn; 0.25Сr; 0.25Ni;0.10Mo;0.10W;0.10V 3. Орієнтовно визначаємо розрахункову масу поковки Мп.р. = Мд Кр, де Кр - розрахунковий коефіціент; Мд - маса деталі; Кр = 1.3 (приложення 3 табл. 20). Мп.р.-250 1.3=3.25кг. 4. Встановлюємо групу сталі по табл.1.0.8 Так масова доля вуглецю в матеріалі 45сталь дорівнюе 0.45%, а сумарна масова доля легіруючих елементів (0.17 Sі; 0.50 Мn; 0.25 Сr; 0.25Ni; 0.10 Мо; 0.10 W; 0.10 V) 5. Встановлюемо ступінь складності поковки ї(див. приложення 2) 5.1. Встановлюємо розміри фігури яка описує поковку (циліндр), мм. діаметр - 36,00 1.05 = 37.8 мм. довжина - 447.00 1.05 = 469.35 мм. Де 1.05-коефіцієнт враховуючий підвищення габаритних лінейних розмірів деталі. 5.2. Встановлюємо масу фігури яка описує деталь 2 2 Рі О -6 3.14 37.80 - 6 Мф = 1 7.8 10 = 469.35 7.8 10 = 4.11 кг 4 4 5.3 Встановлюємо відношення маси поковки до маси фігури Мп.р. 3.25 0.79 Мф. 4.11 Цьому відношенню ступінь складності поковки складає - С1 6. Встановлюємо конфігурацію поверхні роз'єу штампу (табл.1.с.8.) Конфігурація поверхні роз'єму штампу - Пласка (П) 7. Встановлюємо ісходний індекс (табл.2.с.10) Ісходний індекс - 10. Таблиця 7 Діаматральні розміри
Таблиця 8 Лінійні розміри
Аналітичний розрахунок припусків на одну поверхню,з підтвердженням на ЕОМ. Таблиця 9
0 = кор=ц 1=0.15 . 447=67.05мкм ц=0,25 0 = Кц- коефіцієнтуточнення Кц =0,06 - після чорнового точіння Кц =0,04 - після чистового точіння Кц =0,03 - після чорнового шліфування Кц =0,02 - після чистового шліфування 1 =0,06676=40,56=41мкм 2 =0,04676=27,04=27 мкм 3 =0,03676=20,28=20 мкм 4 =0,02676=13,52=14 мкм 1. Мінімальний припуск на чорнове точіння 2Zmin1=2(200+250+676)=2252 2. Максимальний припуск на чорнове точіння 2Zmax1=2252+2500-250=4502 3. Мінімальний припуск на чистове точіння 2Zmin2=2(50+50+41)=282 4. Максимальний припуск на чистове точіння 2Zmax2=282+250-100=432 5. Мінімальний припуск на чорнове шліфування 2Zmin3=2(25+25+27)=154 6.Максимальний припуск на чорнове шліфування 2Zmax3=154+100-39=215 7.Мінімальний припуск на чистове шліфування 2Zmin4=2(10+20+20)=100 8.Максимальний припуск на чистове шліфування 2Zmax4=100+39-16=123 Перевіряємо правильність Td0-Td2=2Zmax-2Zmin 2500-16=(4502+432+215+123)-(2252+282+154+100) 2484=2484 Таблиця 10
|
ИНТЕРЕСНОЕ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|