реферат бесплатно, курсовые работы
 

Розробка технологічного процесу обробки диску 07.02.00 в умовах дрібносерійного виробництва

Продовження таблиці 2.6.1

1

2

Операція 025

Свердлильно-фрезерно-розточна

1. Розточити канавку Ш96+0,5 шириною 120,15

2. Розточити поверхню Ш80Н7 попередньо Ш76+0,5 підрізати торець в розмір 195-0,5

3. Фрезерувати поверхню шириною

12 на Ш304 в розмір 208-05.

4. Розточити Ш80Н7 начисто Ш78,5+0,25 підрізати фаску 2 х45є

5. Розточити поверхню Ш80Н7 до кінця.

Операція 030

Свердлильно-

фрезерно-

розточна

1.Фрезерувати торець прямокутника в розмір

165-0,25

2. Свердлити отвір Ш23 на глибину 40

3. Свердлити отвір Ш11,4 на глибину 19

4.Свердлити отвір Ш6 на глибину 120

5. Нарізати різьбу G ј

6.Довбати шпонковий паз b=24 в розмір 87,5

Операція 035

контрольна

Контролювання точності виготовлення на контрольних пристроях

2.7. Розробка та зміст технологічних операцій

Розробка структури та змісту технологічних операцій проводиться на підставі технологічного маршруту обробки деталі у послідовності виконання операцій, номерів позицій і переходів , а також змісту переходів.

Структуру та зміст технологічних операцій обробки диску подаємо у таблиці 2.7.1.

Структура та зміст технологічних операцій обробки деталі “Диск”

Таблиця 2.7.1.

Номер та назва операції

Ескіз операції

Номер та зміст переходу

1

2

3

05

Заготівельна

Заготовка - лиття в кокіль з обрубленими литниками

010

Термічна

Нормалізація, t=870-880єС. Охолодження з піччю

015

Пісчаноструйна

Очистити заготовку від окалини

Продовження таблиці 2.7.1.

1

2

3

020

Свердлильно-фрезерно-розточна

1. Фрезерувати чотири площини прямокутника в розмір

165

2. Фрезерувати чотири фаски 10х45є

3. Фрезерувати торець прямокутника в чорно

4. Свердлити Ш24-0,1

на відстані 900,5

5. Нарізати різьбу М27-7Н

025

Свердлильно-фрезерно-розточна

1. Розточити канавку Ш96+0,5 шириною 120,15

2. Розточити поверхню Ш80Н7 попередньо Ш76+0,5 підрізати торець в розмір 195-0,5

3. Фрезерувати поверхню шириною

12 на Ш304 в розмір 208-05.

4. Розточити Ш80Н7 начисто Ш78,5+0,25 підрізати фаску 2 х45є

5. Розточити поверхню Ш80Н7 до кінця.

Продовження таблиці 2.7.1.

1

2

3

030

Свердлильно-

фрезерно-

розточна

1.Фрезерувати торець прямокутника в розмір

165-0,25

2. Свердлити отвір

Ш23 на глибину 40

3. Свердлити отвір

Ш11,4 на глибину 19

4.Свердлити отвір

Ш6 на глибину 120

5. Нарізати різьбу G ј

6.Довбати шпонковий паз b=24 в розмір 87,5

2.8. Вибір верстатних пристроїв

Тип та конструктивні особливості затискних пристроїв для виконання технологічних операцій, які визначаються з урахуванням вибраної теоретичної схеми базування деталі та типу виробництва.

Інформацію про вибрані затискні пристрої заносимо в таблицю 2.8.1.[1, с. 263-265], [10, с. 67-110].

Затискні пристрої для деталі „Диск”

Таблиця 2.8.1.

Номер операції

Назва

пристроїв

Код

ГОСТ

20

Затискне ричажне механічне пристосування ексцентрикового типу з посадкою по опорній поверхні на 3 опори ГОСТ 13442-68 з центруванням по підпружиненному конічному пальцю

-

-

25, 30

Затискний механічний пристрій ексцентрикового типу з посадкою по опорній поверхні на 3 опори ГОСТ13442-68 ти центруванням по торцевій та боковій поверхні приміняючи опори ГОСТ 13440-68

-

-

2.9. Вибір різального інструменту

Необхідний для кожного переходу технологічних операцій різальний інструмент вибираємо враховуючи метод та стадію обробки, тип виробництва, фізико-хімічні характеристики матеріалу і заготовки, а також його міцність та твердість.

Різальний інструмент вибираємо виходячи з довідкової літератури [5, стор.268-315], [1, стор. 233-265] та заповнюємо таблицю 2.9.1.

Різальний інструмент для обробки деталі „Диск”

Таблиця 2.9.1.

Номер

Назва

інструмента

Стандарт

Різальна частина

Опе-рації

Поз.

Пере-хід

КОД

ГОСТ

Мате-ріал

Стан-дарт

1

2

3

4

5

6

7

8

020

1-4

1

Фреза торцова насадна мілкозуба зі вставними ножами, яка оснащена пластинками з твердого сплаву: Ш200; L=46; Z=20

2214-0159

9473-80

ВК10ХОМ

2214-82

Оправка з конусом 7:24 для насадних торцових фрез, центруємих по отвору до станків з ЧПK

6222-0097

26541-85

5-8

2

Фреза торцова насадна мілкозуба з вставними ножами, оснащена пластинками з твердого сплаву Ш200; L=46; Z=20

2214-0159

9473-80

ВК10-ХОМ

2214-82

Оправка з конусом 7:24 для насадних торцових фрез, які центровані по отвору до верстатів з ЧПK

6222-0097

26541-85

-

-

1,2

3

Фреза циліндрична, оснащена пластинками з твердого сплаву Ш63; L=96; Z=8

2208-0106

8721-69

ВК10 ХОМ

2209-82

Оправка з конічним хвостовиком для горизонтально-фрезерних верстатів з ЧПK

6225-0177

15062-75

-

-

4

Свердло з конічним хвостовиком, оснащене пластинками з твердого сплаву: Ш24; Lріж.=115; конус Морзе - 3

2301

ВК10 ХОМ

2206-82

Втулка перехідна з хвостовиком конусністю 7:24 та внутрішнім конусом Морзе №3 до верстатів з ЧПK

5001

ОСТ2 П12-7-84

-

-

5

Мітчик М27-7Н гаєчний, хвостовик циліндричний Ш18; L=40

2640-0278

1604-71

Р6М5

22736-77

Патрон для мітчиків з конусністю Z:24 для кріплення інструменту з циліндричним хвостовиком конус 50, d=18

3301

26539-85

-

-

25

1

1

Різець розточний з пластинкою з твердого сплаву

2140-0084

18882-73

Т5К10

2209-82

Спеціальний розточний пристрій

-

-

-

-

2

Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву

2121-005

18872-73

Т5К10

2209-82

Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву

2112-005

18880-73

Т5К10

2204-82

Оправка розточна консольна з кріпленням різців під кутом 45° і 90° та хвостовиком конусністю 7:24 для верстатів з ЧПK

6300-0226

21224-75

-

-

3

Фреза торцова насадна з вставними ножами, оснащеними пластинками з твердого сплаву Ш100; L=39

2214-0153

9473-80

-

-

Оправка з конусом 7:24 для насадних торцових фрез, які центруються по отвору до верстатів з ЧПK

6272-0091

26541-85

-

-

Продовження таблиці 2.9.1.

1

2

3

4

5

6

7

8

4

Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву

2121-005

18872-73

Т15К6

2209-82

Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву

2112-005

18880-73

Т15К6

2209-82

Оправка розточна консольна з кріпленням різців під кутом 45° та хвостовиком конусністю 7:24 для верстатів з ЧПK

8300-0824

21224-75

-

-

5

Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву

2121-005

18872-73

Т15К6

2209-82

Оправка розточна консольна з кріпленням різців під кутом 45° та хвостовиком конусністю 7:24 для верстатів з ЧПK

6300-082

212224-75

-

-

30

1

Свердло з конічним хвостиком, оснащене пластинками з твердого сплаву Ш23; Lріж.=110, конус Морзе 3

2300

22736-77

ВК10ХОМ

2206-88

Втулка перехідна з хвостовиком конусністю 7:24 та внутрішнім конусом Морзе 3 до верстатів з ЧПK

4309

ОСТ2 П12-7-84

-

-

2.

Свердло з конічним хвостовиком, оснащене пластинками з твердого сплаву Ш11,4; Lріж.=80

Втулка перехідна з хвостовиком конусністю 7:24 та внутрішнім конусом Морзе 2 до верстатів з ЧПK

3301

ОСТ2-1118-84

-

-

Продовження таблиці 2.9.1.

1

2

3

4

5

6

7

8

3

Свердло спіральне подовжене з циліндричним хвостовиком, оснащеним пластинками з твердого сплаву

2300-8332

22735-77

ВК10ХОМ

2206-82

Патрон цанговий з конусом конусністю 7:24 для кріплення інструменту з циліндричним хвостовиком конус 50- Ш6

33102

26534-85

-

-

4

Мітчик для трубної різьби G1/4”

2640-0189

5227-80

Р6М5

19265-73

Патрон цанговий з конусом конусністю 7:24 для кріплення інструменту з циліндричним хвостовиком ГОСТ26539-85, патрон для мітчиків

3387

6161-0183

26539-85

22627-77

-

-

-

-

5

Різець стругальний з пластинкою з твердого сплаву

2173-0001

18874-73

ВК10ХОМ

25395-82

Спеціальний стругальний пристрій

-

-

-

-

Вимірювальний інструмент та контрольні пристрої для контролю встановлюємо згідно з розмірами деталі, стадії виготовлення та точності. При призначенні вимірювальних інструментів користуємося таблицею 3.153 [1. стор.290].

Принцип контролю в умовах ГВК організований шляхом контролю кожної 10-ї виготовленої деталі по багатокоординатній вимірювальній машині.

Дані на вибраному контрольному інструменту заносимо в таблицю 2.10.1.

2.10. Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів

Вимірювальний інструмент і контрольні пристосування для контролю деталі „Диск”

Таблиця 2.10.1.

Номер

Розмір деталі, що перевіряється, квалитет

Назва вимірювального інструменту

Стандарт

опера-ції

пози-ції

пере-ходу

Код

ГОСТ

1

2

3

4

5

6

7

20

1

l=150; 165, 11 квалитет

Паралельність відносно Ш80Н7; перпендикулярність відносно торця Ш125

Індикаторна скоба

Індивідуальний контрольно-вимірювальний пристрій з вико-ристанням вимі-рювальної головки годинникового типу

05205

-

214-10

18833-73

-

577-68

2

l=10; 16 квалитет

Скоба

337

2216-74

3

l=165 -0,15

14 квалитет

Скоба

337

2216-74

4

Ш24+0,26

l=90; 16 квалитет

Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01

Скоба

109

337

9244- -75

2216-

-74

5

Різьба М27-7Н

Різьбова пробка М27-7Н, ПР, НЕ

3251-

-0133

3251-

-0131

2166-

-83

2418-

-83

25

1

Ш96+0,5; b=12±0,15 16 квалитет

Пробка Ш96+0,5

-

14807-

-69

2

Ш76+0,5; l=195±0,2514 квалитет

Пробка Ш76+0,5

-

14807-

-69

3

l=208-0,5

12 квалитет

Індивідуальний контрольно-вимірювальний пристрій

-

-

4

Ш78,5+0,25

12 квалитет

Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01

154

9244-

-75

l=2; 16 квалитет

Скоба

337

2213-

-82

Страницы: 1, 2, 3, 4


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.