реферат бесплатно, курсовые работы
 

Механизация ручного труда технологического процесса формования заготовок кондитерских изделий

с-1

Допустимое значение с-1

Условие щ = 0,028 ? [щ] = 26,6 выполняется.

Рассчитываем коэффициент запаса прочности

где: FB = 31,8 Н - развивающая нагрузка цепи

Ft - окружное усилие

где:

- диаметр делительной окружности

мм

Н

Fц - нагрузка от центробежных сил

Fц = mU2

Fц = 1,9•0,072 = 9,3•10-3 Н

Ft - сила от провисания цепи

Ft = 9,81•Ksma

где: Ks - коэффициент, зависящий от положения цепи. При вертикальном расположении Ks = 1

Ft = 9,81•1•1,9•762•10-3 = 18,2 Н

Коэффициент запаса прочности [s] ? 7,2. Условие s ? [s] выполнено.

Оценивая рассчитанную цепную передачу, можно сделать положительный вывод о её работоспособности на основании наблюдения из условий:

p ? [p], щ ? [щ], s ? [s]

5.2 Проектный расчёт вала и его опор

На валу находится шестерёнка привода, шестерня шестерёнчатого насоса. Между ними располагаются два подшипника.

Момент на валу 4,8 Н•м при оборотах вала 1,5 мин-1. Диаметр приводной шестерни 100 мм: m1 = 5, z1 = 20, в = 8o. Диаметр шестерни насоса 100 мм: z = 10, m = 10, в = 8o. Срок службы длительный, нагрузка близка к постоянной.

Приближённо оцениваем средний диаметр вала при [ф] = 12 МПа:

мм

Разрабатываем конструкцию вала и оцениваем его размеры.

Диаметр в месте посадки приводной шестерни dш1 = 45 мм

Диаметр в месте посадки подшипников dп = 50 мм

Диаметр в месте посадки шестерни насоса dш2 = 50 мм

Определяем допускаемую радиальную нагрузку на выходном конце, полагая, что большинство передач вследствие неизбежной несоосности и неравномерности приложения сил нагружают вал дополнительной силой Fм.

В расчётной схеме направляют силу Fм так, чтобы она увеличивала напряжения.

Для данной схемы применяем

Н

Определяем силы в зацеплении

Окружная сила:

Н

Через неё выражаются другие составляющие:

Н

Н

Определяем реакции в опорах и строим эпюры изгибающих и крутящих моментов.

Рассмотрим реакции от сил Fp и , действующих в вертикальной плоскости. Сумма проекций

Fр = А1 + В1

А1 = Fр•а

А1 = 14•0,16 = 2,24 Н•мм

В1 = Fмb

В1 = 275•0,05 = 13,75 Н•мм

Реакции от сил Fp и Fм, действующих в вертикальной плоскости (Fм прикладываем так, чтобы она увеличивала прогиб от Fp - худший случай)

А1 + В1 = Ft + Fм

Рисунок 5.1 Эпюры изгибающих моментов

В2•l = Fta - (b + l)

A2 = Ft + - Bl = 786 Н

Определяем запасы сопротивления усталости в опасных сечениях. Просчитываем два предполагаемых опасных сечения: сечение I-I рядом с подшипником, ослабленное галтелью. Для первого сечения изгибающий момент

Н•мм

Крутящий момент

Т = 4,8•103 Н•мм

Напряжение изгиба

МПа

Напряжение кручения:

МПа

Имеем:

у-1 = 0,4уВ

у-1 = 0,4•750 = 300 МПа

у-1 = 0,2уВ

у-1 = 0,2•750 = 150 МПа

фВ = 0,6•650 = 390 МПа

Для шпоночного паза:

Ку ? 1,7

Кt ? 1,4

По графику кривая 2 - Кd = 0,72

По графику для шлифованного вала KF = 1

Шу = 0,15 - коэффициент, корректирующий влияние постоянной составляющей цикла напряжений на сопротивление усталости Шф = 0,05, находим:

Для второго сечения изгибающий момент

Т = 4,8•103 Н•мм

Крутящий момент:

М = Fм(b + l)

М = 275(50+55) = 29•103 Н•мм

МПа

МПа

Принимаем r галтели равным 2 мм.

и находим Ку = 2 и Кф = 1,6 - эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и кручении

Больше напряжено второе сечение, ослабленное галтелью.

Определяем статистическую прочность при перегрузках

При перегрузках напряжение удваивается и для второго сечения уn = 30 МПа и ф = 2,8 МПа

[у] = 0,8уm

[у] = 0,8•450 = 360 МПа

МПа

Условие прочности выполнено.

Проверяем жёсткость вала. По условиям работы зубчатого зацепления опасным является прогиб вала под шестерней.

Средний диаметр на участке d принимаем равным 45 мм = dш2.

Здесь:

мм4

Прогиб в вертикальной плоскости от силы Ft:

От момента Ма прогиб равен нулю.

Прогиб в горизонтальной плоскости от сил Ft и .

мм

Суммарный прогиб:

мм

Допускаемый прогиб

[Y] = 0,01•m

[Y] = 0,01•5 = 0,05 > 0,124 мм

Прогиб находится в допустимых пределах

Таким образом, условия прочности и жёсткости выполняются. По этим условиям диаметр вала можно сохранить.

5.3 Расчёт шпоночного соединения

Напряжение смятия шпонки:

Принимаем шпонку по ГОСТ 24070-80: b Ч h Ч d = 5 Ч 9 Ч 22, t1 = 5,5, Lр = 10 мм.

МПа

Допускаемое напряжение [усм] = 80 МПа для шпонки Ст 45 с учётом нагрузки

усм < [усм]

Условие прочности выполнено.

5.4 Расчёт клиноременной передачи

Заданные величины:

Передаваемая мощность: N = 2000 Вт

Частота вращения меньшего шкива: n1 = 960 об/мин

Передаточное отношение: U = 3

Коэффициент режима работы передачи: C = 1,3

Коэффициент угла обхвата шкива: С1 = 0,8

Коэффициент числа ремней: С2 = 0,9

Коэффициент длины ремня: С3 = 0,93

Коэффициент центробежной силы: Q = 0,1

Предел выносливости ремня: S1 = 8 МПа

Модуль изгибной упругости ремня: Е = 100 МПа

Находим частоту вращения медленного вала.

Принимаем S = 0,02

n1 = nc(1 - S)

n1 = 960(1 - 0,02) = 940,8

Частота вращения медленного вала:

об/мин

Определяем угловую скорость ведущего шкива.

с-1

Крутящий момент на маленьком шкиве:

Н•м

Определим угловую скорость ведомого шкива:

с-1

определяем сечение и диаметр малого (ведущего) шкива:

Выбираем d1 = 100 мм

Принимаем d2 = 300 мм.

Уточняем угловую скорость ведомого шкива:

с-1

Передаточное число

Крутящий момент на большом шкиве:

Н•м

Определим скорость ремня:

м/с

Предварительное значение межосевого расстояния:

Аmin = 0,55•(d1 + d2) + h

Amin = 0,55•(100 + 300) + 8 = 228 мм

Amax = d1 + d2

Amax = 100 + 300 = 400 мм

Расчётная длина ремня:

L = 2•ar + 0,5•р(d1 + d2) + (d2 - d1)2/4•ar

L = 2•400 + 0,5•3,14•(400 + 200)2/4•400 = 1453

Принимаем L = 1400 мм

Уточненное значение межосевого расстояния:

где: щ = 0,5р(d1 + d2)

щ = 0,5•3,14(100 + 300) = 628

Y = (d2 - d1)2 = 40000

мм

Угол обхвата меньшего шкива:

Число ремней:

где: N0 - мощность, передаваемая одним клиновым ремнём.

Натяжение ветви клинового ремня:

V = 0,5•щдв•d1

V = 0,5•100,48•100-3 = 5,024

Q - коэффициент центробежных сил для ремня сечения А = 0,1

Н

Сила, действующая на валы

Н

6. Охрана труда

6.1 Вредные факторы при работе на линии

Данная машина, установленная на линии производства кондитерских изделий типа «Коврижка», полностью механизирует ручной процесс формования изделий. Оно заменяет 4 человека, занимавшихся тяжелой (формование теста) монотонной работой. Это позволило повысить общую безопасность линии, поскольку рабочие находились в непосредственной близости к газовой печи и подвергались опасности возможного отравления газами, вредным воздействиям тепла, а так же возможности поражения электротоком и получения травм в результате работы с транспортером печи. Установка машины полностью исключила эти факторы воздействия на человека, поскольку обслуживание машины производится одним человеком. Устройство и принцип работы машины не требует от рабочего постоянного присутствия и контроля над ее работой.

Благодаря этому машина, несомненно, приносит пользу в области охраны труда рабочих данной линии.

Анализ возможных опасных и вредных факторов при работе на линии в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74.

Таблица 6.1 Вредные факторы при работе на линии

Группа

факторов

Вид факторов

Источник опасности

Примечания

Физические

Движение машин и механизмов

Ременная передача, ленточный транспортер

Появляется в связи с установкой машины

Загазованность воздуха рабочей зоны (газ СО2)

Газовая печь

Располагается в непосредственной близости от газовой печи

Повышение температуры воздуха рабочей зоны

Газовая печь

Располагается в непосредственной близости от газовой печи

Повышение уровня шума

Привод машины

Появляется в связи с установкой машины

Опасность поражения электрическим током

Привод машины

Появляется в связи с установкой машины

Повышение уровня вибрации

Привод машины

Биологические

Размножение и появление микроорганизмов

Полости рабочих органов машины с залежами продукта

Появляется в связи с установкой машины

Психофизиологические

Физические нагрузки

Ручная формовка изделий

В результате установки машины фактор уничтожен

Монотонность труда

Укладка изделий на конвейер

6.2 Инженерно-технические мероприятия по технике безопасности

На рабочем месте у машины предусмотрена аварийная кнопка «Стоп», окрашенная в красный цвет с выпуклой поверхностью для немедленной остановки механизма привода (электрического двигателя). Кнопка «Пуск» утоплена в корпус для предотвращения случайного включения и окрашена в черный цвет. Машина имеет вводный выключатель ручного действия, размещенный на панели управления, подключающий электрооборудование к питающей сети. Выключатель имеет 2 фиксированных положения с отметками «Включено» и «Выключено». На органах управления нанесены символы по ГОСТ 12.4.040-76 ССБТ.

Для предупреждения аварий и поломок в связи с перегрузкой в конструкции машины предусмотрены срезающие штифты на муфте электрического двигателя.

Высота приемного бункера для теста имеет высоту бортов, исключающую доступ рук к рабочим органам с рабочего места. Дополнительно предусмотрена решетка на бункере с концевым выключателем, отключающим приводной механизм.

Электрооборудование оснащено минимальной токовой защитой, исключающей самопроизвольное включение привода при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

Станина, емкость, корпус электродвигателя оснащены устройством защитного заземления и соединены с защитным заземлением проводом, закрепленным на болтах, и с нулевым проводом, расположенным в подводящем кабеле (ГОСТ 12.2.007-83, ГОСТ 12.1.030-81).

Силовой кабель проложен по полу в металлической трубе от СП к машине. На СП кафель подключен к своей индивидуальной группе.

Степень защиты электроаппаратуры соответствует категории помещений цехов и участков, установленной действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии.

Конструкция приводного механизма требует периодическую смазку, и выполнена таким образом, что исключается контакт смазанных поверхностей с продуктом.

Движущиеся части приводного механизма, ременные передачи и цепная передача закрыты привинчивающимися кожухами, окрашенными в одинаковый с машиной цвет.

Для предохранения машины от аварии и поломок вследствие перегрузок установлена муфта со срезаемыми штифтами.

Нерабочие поверхности движущихся частей окрашены в красный цвет. Данное производственное помещение по степени опасности поражения людей электрическим током относится ко второму классу, т.е. помещение с повышенной опасностью.

Расчет защитного заземления

Защитное заземление представляет собой систему вертикальных электродов-заземлителей, вкопанных в грунт и соединенных стальными трубами, уголками, полосами и другими металлическими соединителями. Заземление бывает контурным или выносным.

Заземлители располагаются по периметру цеха или площадки, где размещено электрическое оборудование. При пробое изоляции корпус такой установки при защитном заземлении будет находиться под малым относительно земли напряжением, безопасным для жизни человека при прикосновении.

Сопротивление заземляющего устройства представляет собой совокупность сопротивления всех электродов-заземлителей и полосы, соединяющей эти заземлители.

Сопротивление растеканию электрического тока при замыкании на землю одного электрода круглого сечения определяется по формуле:

Кэл = 5[ln + 0,5ln], Ом

где: р - удельное электрическое сопротивление грунта, в которых помещены электроды-заземлители, Омм

1 - длина электрода, м

d - диаметр электрода, м

t = h + l/2

h - глубина заложения электрода в грунт (расстояние от верхнего конца электрода до поверхности земли), м

Необходимое количество заземляющих электродов определяется по соотношению:

где: Кс - коэффициент сезонности

Vэл - коэффициент использования электродов

Кз - максимально допустимое сопротивление заземляющего устройства. При оценках принимается равным 4 Ом, т.е. это наибольшее допустимое сопротивление заземляющего устройства.

Из условия безопасности организму человека протекающий через тело его ток не должен превышать 0,04 А.

Для соединения вертикально установленных электродов применяется соединительная полоса, длина которой определяется по выражению:

L = (n - 1)а + 0,14, м

Если обозначить ширину полосы символом b, то электрическое сопротивление её определяется выражением:

где: Sп =

Тогда электрическое сопротивление защитного заземления, состоящего из n электродов и полосы шириной b и длиной L, равно:

Страницы: 1, 2, 3, 4


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.