| |||||
МЕНЮ
| Корпус гидрозамка3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]: , Нм, где СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени, СМ=0,09, q=1,0, x=0,9, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281]; КР= [14, табл. 9, с. 264]; Нм. 4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]: , Н, где СР, x, y, q, х - коэффициент и показатели степени, СР=67, x=1,2, y=0,65, q=- [14, табл. 32, с. 281]; Н, 5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]: , кВт, кВт. 6. Проверка на достаточность привода станка: , где Nшп - мощность привода станка; Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода; Nшп=220,8=17,6 кВт. 2,417,6. Условие выполняется. 7. Основное время ТО=, Разбиваем переход на три прохода, 25, 50, 70мм l=145 мм, lвр=5 мм, i=1. ТО==0,91 мин Переход V: Зенкеровать отв. 24Н10, l=23,50,5мм; зенкеровать конус 27Н14, под углом 30010, зенкеровать отв. 27,2Н10, l=340,5мм. Одновременно. 1. Скорость резания 14, с. 276; где Т=50 - стойкость зенкера, мин 14, с. 279, табл. 30; CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28; CV = 16,3 m = 0,2 y = 0,5 х=0,2 q = 0,3 S=0,8мм/об14, с. 277, табл. 25; К1V =1.014, с. 263, табл. 31; КИV =1.014, с. 280, табл. 6; KV=1.010861,01,0=1,01086 =16,724 м/мин 2. Частота вращения шпинделя 197 об/мин 3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]: , Нм, где СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени, СМ=0,09, q=1,0, x=0,9, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281]; Нм. 4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]: , Н, где СР, x, y - коэффициент и показатели степени, СР=67, x=1.2, y=0,65 [14, табл. 32, с. 281]; КР= [14, табл. 9, с. 264]; Н, 5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]: , кВт, кВт. 6. Проверка на достаточность привода станка: , где Nшп - мощность привода станка; Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода; Nшп=220,8=17,6 кВт. 1,6217,6. Условие выполняется. 7. Основное время ТО=, Разбиваем переход на три прохода, 25, 50, 73,5мм l=148,5 мм, lвр=5 мм, i=1. ТО==0,974 мин Переход VI: Расточить отв. 32,4Н14, l=14-1. Пластина Т5К10, ц = 900, ц1 =00. Прорезание канавки шириной 5мм, глубиной 1,98мм 1. Подачу выбираем по 14, с. 268, табл. 14. S = 0,47 мм/об, r=0,4мм. 2. Скорость резания , м/мин, [14, с.268] где CV =47; y=0,8; m=0,2 [14,табл.17, c.269]; [14,с.263, табл.5]; [14,с.271, табл.18]; KV=1,01861,00,870,70,94=0,58; 21,94 м/мин. 3. Частота вращения шпинделя 215 об/мин 4. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]: , Н, где CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени, CP=408, x=0,72, y=0,8, n=0 [14,табл 2,ст273] КP =КмрКрКрКрКrр Кр=0,89; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,87 КP=0,950,891,10,87=0,7356 , Н 5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]: , кВт, кВт 6. Проверка на достаточность привода станка: , где Nшп - мощность привода станка; Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода; Nшп=220,8=17,6 кВт. 0,22217,6 кВт. Условие выполняется. Точение канавки 7. Скорость резания , м/мин, [14, с.268] где CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [14,табл.17, c.269]; [14,с.263, табл.5]; [14,с.271, табл.18]; KV=1,01861,00,870,70,94=0,58; 147,8 м/мин. 8. Частота вращения шпинделя 1452 об/мин 9. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]: , Н, где CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени, CP=300, x=1,0, y=0,75, n=-0,15 [14,табл 2,ст273] КP =КмрКрКрКрКrр Кр=0,89; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,87 КP=0,950,891,10,87=0,7356 , Н 10. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]: , кВт, кВт 11. Проверка на достаточность привода станка: , где Nшп - мощность привода станка; Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода; Nшп=220,8=17,6 кВт. 2,8317,6 кВт. Условие выполняется. 12. Основное время. , мин, где i=1 - число проходов. L1=l1+lвр =1,98+2=3,98 мм, L1=l2 =9 мм 0,053 мин Переход VII аналогичен переходу IV 005 операции с отличием по длине рабочего хода, поэтому считаем машинное время: Основное время. , мин, где i=1 - число проходов. l=5 мм L=l+lвр+lпер=5+5=10 мм, мин Переход VIII: Развернуть отв. 24,6Н9, l=23,50,5мм, развернуть отв. 27,6Н9, l=200,5мм. Одновременно. 1. Скорость резания 14, с. 276; где Т=80 - стойкость развёртки, мин 14, с. 280, табл. 30; CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28; CV = 10,5 m = 0,4 y = 0,65 х=0,2 q = 0,3 S=1,2 мм/об14, с. 278, табл. 27; К1V =1.014, с. 263, табл. 31; КИV =1.014, с. 280, табл. 6; KV=1.010861,01,0=1,01086 =5,624 м/мин 2. Частота вращения шпинделя 64 об/мин 3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]: , Нм, где СР, x, y - коэффициент и показатели степени, СР=200, x=1.0, y=0,75 [14, табл. 32, с. 281]; =31,9 Нм 4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]: , кВт, кВт. 5. Проверка на достаточность привода станка: , где Nшп - мощность привода станка; Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода; Nшп=220,8=17,6 кВт. 0,2117,6. Условие выполняется. 6. Основное время ТО=, l=51,5 мм, lвр=2 мм, i=1. ТО==0,7 мин Переход IX: Развернуть отв. 25Н8, l=23,50,5мм, развернуть отв. 28Н8, l=200,5мм. Одновременно 1. Скорость резания 14, с. 276; где Т=80 - стойкость развёртки, мин 14, с. 280, табл. 30; CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28; CV = 10,5 m = 0,4 y = 0,65 х=0,2 q = 0,3 S=0,96 мм/об14, с. 278, табл. 27; К1V =1.014, с. 263, табл. 31; КИV =1.014, с. 280, табл. 6; KV=1.010861,01,0=1,01086 =6,2 м/мин 2. Частота вращения шпинделя 70 об/мин 3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]: , Нм, где СР, x, y - коэффициент и показатели степени, СР=200, x=1.0, y=0,75 [14, табл. 32, с. 281]; =20,22 Нм 4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]: , кВт, кВт. 5. Проверка на достаточность привода станка: , где Nшп - мощность привода станка; Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода; Nшп=220,8=17,6 кВт. 0,14517,6. Условие выполняется. 6. Основное время ТО=, l=51,5 мм, lвр=2 мм, i=1. ТО==0,8 мин Переход X: Точить торец 23мм в размер l=74,50,5мм, трочить радиус R1max. Одновременно Пластина Т15К6, ц = 900, ц1 =50. 1. Ширина резания t=1,0мм. 2. Подачу выбираем по 14, с. 268, табл. 14. S = 0,66 мм/об, r=1,0мм. 3. Скорость резания , м/мин, где T=60 мин - период стойкости материала пластины; CV, x, y, m - коэффициент и показатели степени; CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [29,табл.17, c.269]; [29,с.263, табл.5]; [29,с.271, табл.18]; KV=1,01861,01,00,71,0=0,707602; 113,824 м/мин. 4. Частота вращения шпинделя1449 об/мин 5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:, Н, где CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени, CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273] КP =КмрКрКрКрКrр n=0,75 Кр=1,0; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,93 КP=0,951,01,10,93=0,971 , Н 6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]: , кВт, кВт 7. Проверка на достаточность привода станка: , где Nшп - мощность привода станка; Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода; Nшп=220,8=17,6 кВт. 3,917,6 кВт. Условие выполняется. 8. Основное время. , мин, где i=1 - число проходов. l=10 мм L=l+lвр+lпер=10+5=43 мм, мин Переход XI: Нарезать резьбу М30х1,5-7Н, в размер l=16min 1. Скорость резания 14, с. 295; где: CV, m, x, y - определяются по 14, с. 296, табл. 49; KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания. Т = 70 мин CV = 332 m = 0,2 x = 0,23 y = 0,3 14, с. 297; КТГ=1,014, с. 298, тб50; м/мин 2. Частота вращения шпинделя 1301 об/мин 3. Силу резания найдем по формуле [29, с. 297]: , Н где CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени, CP=148, y=1,7, n=0.71 [14,табл 2,ст273] КP =КмрКрКрКрКrр Кр=0,94; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,87 КP=0,950,941,11,0=0,9823 811,66, Н 4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]: , кВт, кВт 5. Проверка на достаточность привода станка: , где Nшп - мощность привода станка; Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода; Nшп=220,8=17,6 кВт. 1,62617,6 кВт. Условие выполняется. 6. Основное время. , мин, где i=6 - число проходов. l=18 мм lвр+lпер=5мм L=l+lвр+lпер=16+5=21 мм, мин Основное время операции Т0общ=0,07+0,053+0,708+0,91+0,974+0,053+0,021+0,7+0,8+0,16+0,065=4,514 мин 015. Фрезерно-сверлильная с ЧПУ. Станок ГФ-2171С5 Позиция I Переход I: Фрезеровать поверхн. 30мм в размер 400,5. 1. Скорость резания , ммин где: CV, m, x, y - определяются по 14, с. 296, табл. 49; KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания. Т = 120 мин 14, с. 290, табл. 40 CV = 332 m = 0,2 x = 0,1 y = 0,4 q=0,2 p=0 =0,1514, с. 283, табл. 34 t=4 мм- с учётом штамповочных уклонов [14, ст263, тб5] [14, ст263, тб6] ммин 2. Частота вращения фрезы: , обмин где V - скорость резания, ммин; D - диаметр фрезы, мм. обмин В соответствии с паспортом станка принимаем частоту вращения: nст = 400 обмин 3. Определяем фактическую скорость резания: , ммин ммин 4. Находим минутную подачу: , мммин мммин Так как регулирование подачи бесступенчатое, то оставляем минутную подачу без изменений. 5. Сила резания , Н где КМР - поправочный коэффициент; CР, n, x, y, q, w - определяются по таблицам 14. СР = 825 n = 0,75 x = 1,0 y = 0,75 q = 1,3 w = 0,2 6. Сила резания: Н 7. Мощность резания , кВт кВт 8. Проверка по мощности: где Nст = 7,5 кВт - мощность привода фрезерной головки; = 0,8 - КПД привода. Условие выполняется 9. Расчёт основного времени, мин где L - длина рабочего хода, мм; S - минутная подача, мммин. L = l + l1 + lдоп , мм где l = 30 мм длина торца, мм; l1 + lдоп - длина врезания и перебега, мм. Для симметричной установки фрезы по 11, прил. 4: l1 + lдоп = 15 мм L = 30 +15 = 40 мм мин Переход II: Центровать отв. 9*мм, глубиной 4,51,5мм. Сверло центровочное Р6М5, 2ц=900. 1. Скорость резания 14, с. 278, табл. 28; где Т=25 - стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30; CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28; CV = 7,0 m = 0,2 y = 0,7 q = 0,4 S=0,15мм/об14, с. 277, табл. 25; К1V =1.014, с. 263, табл. 6; КИV =1.014, с. 280, табл. 30; KV=1.010861,01,0=1,01086 =33,7775 м/мин 2. Частота вращения шпинделя 1195 об/мин, принимаем 1000 об/мин по паспорту станка 3. Фактическая скорость резания м/мин 4. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]: , Нм, где СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени, СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281]; КР= [14, табл. 9, с. 264]; Нм. 5. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]: , Н, где СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени, СР=68, x=-, y=0,7, q=1,0 [14, табл. 32, с. 281]; КР= [14, табл. 9, с. 264]; Н, 6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]: , кВт, кВт. 7. Проверка на достаточность привода станка: , где Nшп - мощность привода станка; Nшп=Nст, Nст=7,5 кВт, =0,8 - КПД привода; Nшп=7,50,8=6,0 кВт. 0,6356,0. Условие выполняется. 8. Основное время ТО=, l=4,5 мм, lпер=5 мм, i=1. ТО==0,064 мин. Переход III: Сверлить отв. 12Н14, l=24мм, сверлить конус 17,9мм с углом 1200*; сверлить отв. 17,9Н14, l=200,5мм. Одновременно. 1. Скорость резания 14, с. 276; где Т=45 - стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30; CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28; CV = 9,8 m = 0,2 y = 0,5 q = 0,4 S=0,33мм/об14, с. 277, табл. 25; К1V =1.014, с. 263, табл. 6; КИV =1.014, с. 280, табл. 30; KV=1.010861,01,0=1,01086 =36,29 м/мин 2. Частота вращения шпинделя 630 об/мин 3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]: , Нм, где СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени, СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281]; КР= [14, табл. 9, с. 264]; Нм. 4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]: , Н, где СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени, СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281]; КР= [14, табл. 9, с. 264]; Н, 5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]: , кВт, кВт. 6. Проверка на достаточность привода станка: , где Nшп - мощность привода станка; Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода; Nшп=220,8=17,6 кВт. 3,017,6. Условие выполняется. 7. Основное время ТО=, l=33 мм, lвр=5 мм, i=1. ТО==0,183 мин Переход IV: Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску 21,8Н11, l=3+0,4, под углом 15010. Одновременно 3. Скорость резания 14, с. 276; где Т=80 - стойкость зенковки, мин 14, с. 280, табл. 30; CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28; CV = 10,5 m = 0,4 y = 0,65 х=0,2 q = 0,3 S=0,8 мм/об14, с. 278, табл. 27; К1V =1.014, с. 263, табл. 31; КИV =1.014, с. 280, табл. 6; KV=1.010861,01,0=1,01086 =4,7 м/мин 4. Частота вращения шпинделя 68 об/мин, принимаем 63 об/мин по паспорту станка 3. Фактическая скорость резания об/мин 4. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]: |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|