| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕНЮ
| Изготовление устройства "Бортовой тахометр"Изготовление устройства "Бортовой тахометр"Курсовая работаПо предмету: Экономика, организация и планирование поточного производстваТема: Изготовление устройства “Бортовой тахометр"Задание На основании разработанного технологического процесса по изготовлению устройства: “Бортовой тахометр” организовать участок сборочного цеха. Содержание Введение I. Организационная часть 1.1 Расчет производственной программы и её обоснование 1.2 Расчёт количества рабочих мест на линии 1.3 Расчёт количества рабочих на участке 1.4 Расчёт параметров поточной линии 1.5 Расчёт площади участка II. Экономическая часть 2.1 Расчёт фонда заработной платы 2.2 Расчёт полной себестоимости изделия методом калькуляции 2.3 Расчёт технологической себестоимости изделия 2.4 Анализ технико-экономических показателей работы участка. Расчёт некоторых показателей работы участка Заключение Введение Поточным называют такое производство, при котором процесс изготовления изделия расчленен на отдельные операции или их части, закрепляемые за рабочими местами, расположенными в соответствии с технологическим процессом. Длительность операций (их частей) должна быть равной или кратной, что достигается их синхронизацией. Этим обеспечивается непрерывность связи между ними. Поточное производство является прогрессивным. При достаточно большой производственной программе и стабильности ее во времени поточное производство обеспечивает изготовление продукции с минимальными затратами общественного труда. Оно имеет неограниченные возможности дальнейшего развития, так как осуществляется на основе непрерывного совершенствования техники и технологии, постоянного роста производственного и организационного уровня. Преимущество поточного метода наиболее полно выявляется в условиях массового производства. Однако углубление специализации производства, осуществление в широких масштабах мероприятий по стандартизации и унификации деталей, узлов, технологической оснастки и т.п. создают благоприятные условия для использования этого метода и в других типах производства. Поточное производство широко используют при сборке и монтаже радиовещательной и телевизионной аппаратуры. В обрабатывающих цехах предприятий их применение ограничено вследствие малого объема и нестабильности выпуска изготовляемых изделий. Переходу на поточное производство предшествует ряд организационно-технических и экономических мероприятий, расчетов и обоснований, вытекающих из технологии и организации производства. Прежде всего, необходимо, чтобы конструкция переводимого на поток изделия допускала расчленение его на комплекты и узлы, которые можно было бы отдельно собрать и испытать, а затем монтировать в готовое изделие без каких-либо доделок. Важно также, чтобы комплекты и узлы состояли из максимально возможного числа стандартных и нормализованных деталей. В радиоприборостроении применяют разнообразные формы поточных линий. Это обусловлено характером и объемом производимой продукции, особенностями технологии ее изготовления, стабильностью конструкции, типом производства и другими факторами. Существенными признаками, характеризующими эти разновидности, являются: постоянство предметов, изготовляемых на линии; характер движения изделий на линии; метод обеспечения такта потока; положение обрабатываемых изделий на линии; степень охвата участков предприятия поточным производством. В зависимости от характера движения изделий на конвейере, и метода синхронизации поточные линии могут быть непрерывными и прерывными (прямоточными). Непрерывными называют такие поточные линии, на которых изготовляемые изделия переходят с одной операции на другую немедленно, без задержки. Непрерывность движения изделий достигается синхронизацией операций во времени. В процессе проектирования и организации поточных линий рассчитывают: такт работы поточных линий и число изделий, выпускаемых с потока в планируемом периоде; число рабочих мест и загрузку их на операциях; штат рабочих на поточной линии; площади для размещения конвейера и рабочих мест; заделы на поточной линии и места их размещения. Организация труда является важнейшей составной частью организации производства. Она представляет собой определенную систему действия по объединению, согласованию, упорядочению деятельности людей в непрерывном взаимодействии с применяемыми в процессе труда техническими средствами. I. Организационная часть Организацию участка ведём по внедряемому варианту 1.1 Расчет производственной программы и её обоснование Обосновывая производственную программу необходимо учитывать, что на сборочном участке норма управляемости мастера 35 - 50 человек, а значит примерно такое же должно быть количество рабочих мест. Годовая производственная программа в натуральном выражении определяется по формуле:
Драб - дни рабочие в году (253) Тсм - продолжительность смены (8 ч.) Тпер - время перерывов (30 мин.) с - количество смен (2) Поб - плановые потери времени на ремонт и профилактику оборудования в % (5%) r - такт потока (1.5) Трудоёмкость программы определяется по формуле: ППгод - производственная программа (144210 шт) tшт - время изготовления одного изделия (42 мин.) Трудоемкость программы должна быть не более 160000 Условие выполняется. 1.2 Расчет количества рабочих мест на линии На участке внедряется непрерывно поточная линия с тактом потока 1.5 мин. Поточным называют такое производство, при котором процесс изготовления расчленен на отдельные операции или их части, закрепляемые за рабочими местами, расположенными в соответствии с тех. процессом. Непрерывными называют такие поточные линии, на которых изготовляемые изделия переходят с одной операции на другую немедленно, без задержки. Расчет количество рабочих мест проводится по каждой операции отдельно, по формуле:
1. Заготовительная:
2. Комплектовочная:
3. Подготовка ЭРЭ к монтажу: 4. Установка ЭРЭ на печатную плату:
5. Пайка:
6. Допайка дефектных соединений:
7. Лакировка:
Общее количество рабочих мест на линии: 1.3 Расчет количества работающих на участке Количество рабочих на линии определяется по формуле: no - норма обслуживания (1) c - количество смен (2) 1. Заготовительная:
2. Комплектовочная:
3. Подготовка ЭРЭ к монтажу:
4. Установка ЭРЭ на печатную плату:
5. Пайка:
6. Допайка дефектных соединений:
7. Лакировка:
Общее количество рабочих на линии: Количество рабочих по разрядам
Кроме того, на участке 4 вспомогательных рабочих (2 подсобника, 2 распреда) и ИТР 2 человека.Сводная ведомость работников участка.
1.4 Расчет параметров поточной линииТемп поточной линии - величина обратная такту ,характеризующая количество изделий, выпускаемых в единицу времени.Определяем темп и скорость поточной линии:l0 - шаг конвейера (1 метр)r - такт потока (1,5)V - скорость движения поточной линии конвейераДлина рабочей части линии определяется:Lраб - длина рабочей части.Площадь поточной линии определяется:Lлин - длинна поточной линииb - ширина поточной линии (6м)Теперь можно вычислить длину конвейера по формуле:Д - диаметр барабанов (0,5)Задел на линии бывает 3х видов:1) Технологический.n - число изделий передаваемых с операции на операцию (1).Технологический задел равен числу изделий находящихся в процессе обработки на рабочем месте 2) Транспортный. Транспортный задел - число изделий находящихся в каждый момент времени в процессе перемещения на конвейере. 3) Страховой. Создаётся при выполнении наиболее ответственных и трудоёмких операциях. При наличии этого раздела поточная линия будет работать без простоя, а изделия будут выходить через время равное такту потока.
1.5 Расчет площади участка Производственная площадь участка включает площадь под рабочие места, площади для контролёров и ИТР, площади под стеллажи, площади под сушильные шкафы, площадь на внутрицеховые проходы и проезды. 1. Площадь под рабочими местами на конвейере: q - удельная площадь под одно рабочее место (6м2) 2. Площадь для контролёров: q - удельная площадь для одного контролёра (4м2) Rотк - Количество контролёров (2 чел) 3. Площадь для ИТР: q - удельная площадь для одного ИТР (2м2) Rитр - количество ИТР (2 чел) 4. Площадь под стеллажи: q - удельная площадь для один стеллаж (6м2) n - количество стеллажей (3) 5. Площадь под сушильные шкафы: q - удельная площадь для один сушильный шкаф (4м2) n - количество сушильных шкафов (2) 6. Площадь на внутрицеховые проходы и проезды:
7. Площадь участка: II. Экономическая часть 2.1 Расчёт фонда заработной платы Расчёт фонда ЗП производится по каждой категории отдельно. В поточном производстве для оплаты труда основных рабочих используется повременно-премиальная форма оплаты труда. В фонд ЗП включается тарифный фонд и доплаты Тарифный фонд повременщиков определяется по формуле: Счас - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда. R - число рабочих соответствующего разряда. Фпол - полезный фонд времени одного рабочего. Драб - дней рабочих в году (253) Дпр - дней предпраздничных в году (5) Тсм - продолжительность смены (8 ч.) Тсокр - время сокращения предпраздничных дней (2 ч.) б - плановые невыходы на работу (10%) Тарифный фонд ЗП. монтажников по разрядам
Часовой фонд рассчитывается: где ДI - доплаты до часового фонда составляют 40% от тарифного фонда (30% премии, доплата за ночные и праздничные часы, за обучение учеников, за не освобожденное бригадирство). Дневной фонд рассчитывается: где ДI - доплаты до дневного фонда составляет 0,7% от тарифного фонда. Доплаты за сокращенные часы подросткам. Годовой фонд рассчитывается: где ДIII - доплаты до годового фонда составляет 8,4% от тарифного фонда. Оплата отпусков и время выполнения гос. обязанностей. Средняя зарплата одного рабочего: Rо - количество основных рабочих Фонд заработной платы основных рабочих
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих
Фонд заработной платы ИТР
Страницы: 1, 2 |
ИНТЕРЕСНОЕ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|