Изготовление детали вал-шестерня

повышенное количество брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, а также в конце обработки. При проектировании маршрутной обработки детали для каждой операции выбираем

оборудование, приспособление, режущий и мерительный инструмент.

Для последовательности обработки детали составляем таблицу:

Таблица 1 Технологический маршрут обработки детали

№ операции	Наименование и краткое содержание операции	Технологические базы	Станок	Приспособление	Режущий инструмент	Мерительный инструмент
005	Фрезерная. Фрезеровать торцы и зацентровать их.	Шейки и торец.	Фрезерно-цен тровальный полуавтомат МР71	Тиски самоцентрирующие (губки-призмы)	Две фрезы торцовые. Два сверла центровочных	Штанген-циркуль.
010	Точение. Точить начерно поверхности : 45f7; 50k6; 80h11; канавки 3х1 (две канавки) и 5х1. 3 Фаски 1х45.,буртик 60-2 мм	Центровые отверстия и торец.	Многорезцовый полуавтомат 1721	Центра, план-шайба, поводковое устройство	3 Резца проходных и два резца канавочных, 3 резца для снятия фаски.	Скобы
015	Точение. Точить поверхности начерно: 45f7; 2 фаски 1х45; буртик, канавка	Центровые отверстия и торец.	Многорезцовый полуавтомат 1721	Центра, план-шайба, поводковое устройство	1 Резец проходной, резец для проточки буртиков, и 2 резца для снятия фаски.	Скобы
020	Получистовое точение. Точить поверхности: 45f7; 50k6; ; 80h11;	Центровые отверстия и торец	Многорезцовый полуавтомат 1721	Центра, поводковое устройство	3 Резца проходных	Скобы
025	Получистовое точение. Точить поверхности: 45f7;	Центровые отверстия и торец	Многорезцовый полуавтомат 1721	Центра, план-шайба, поводковое устройство	Резец проходной	Скобы
030	Предварительное шлифование поверхностей: 45f7; 50k6;	Центровые отверстия	Специальный многокамневый кругошли- фовальный станок	Центра, поводковое устройство.	Абразивные круги.	Скобы
035	Предварительное шлифование поверхностей: 45f7;	Центровые отверстия	Специальный многокамневый кругошли- фовальный станок	Центра, поводковое устройство.	Абразивные круги.	Скобы
040	Фрезерование шпоночного паза.	Шейки, торец	Шпоночно-фрезерный станок ДФ-96.	Призма	Концевая фреза с маятниковой подачей.
045	Фрезерование цилиндрических зубьев.	Центровые отверстия.	Зубофрезерный станок 5313	Центра, поводковое устройство	Червячная модульная фреза.
050	Снятие фасок на торцах зубьев.	Центровые отверстия.		Центра,
055	Шевингование зубьев.	Шейки, торец	Шевинговальный станок 5702В	Центра	Шевер специальной конструкции.
060	Слесарная	-	-	-	-	-
065	Промывка	-	-	-	-	-

2.6 Расчет припусков на обрабатываемые поверхности

Выделяем четыре основных обрабатываемых поверхности :

45 мм (две поверхности); 50 мм; 80 мм -все эти поверхности должны быть получены с разными квалитетами точности.

Поверхности 45 мм должны быть получены по седьмому квалитету точности. Составляем для последовательных операций величину припусков, которые необходимо снять в процессе обработки.

45 (45f7)	Припуск	Расчетный размер
Заготовка	5	50
Точение	4,54	45,46
Точение	0,3	45,16-0,17
Шлифование	0,1	45,06
Шлифование	0,06	45

Поверхность диаметром 50 мм должна быть обработана по шестому квалитету точности.

50 (50k6)	Припуск	Расчетный размер
Заготовка	5	55
Точение	4,54	50,46
Точение	0,3	50,16-0,17
Шлифование	0,1	50,06-0,05
Шлифование	0,06	50

Поверхность диаметром 80 мм должна быть выполнена по одиннадцатому квалитету точности.

45-0,13 (80h11)	Припуск	Расчетный размер
Заготовка	5	85
Точение	4,7	80,3
Точение	0,3	80-0,13

2.7 Расчёт режимов резания

Операция 005: фрезерно-центровальная

1 переход: фрезерование

1. Скорость резания определяем по формуле:

,

где Сv и показатели степени определяем по [4] (стр. 286 - 290 табл. 39)

Cv=91, m = 0,2; x = 0,1; y = 0,2; u = 0,2; q = 0,25.

По этим же нормативным данным находим остальные величины этой формулы.

D - диаметр фрезы в мм; D = 60 мм;

T - стойкость инструмента (мин.) находим по [4] (стр.264); T = 60 мин;

t - глубина резания в мм; t = 1,5 мм;

SZ - подача на один зуб [4](стр283 - 286 табл.33 -38 ); SZ = 0,1;

Z - число зубьев фрезы, Z = 12.

B - ширина фрезерования в мм, B = 45.

Поправочный коэффициент Кv определяется по формуле:

,

Kmv - коэффициент учитывающий влияние материала заготовки

(табл. 1-4 стр. 261-263), Kmv = 1.

Kпv - коэффициент учитывающий состояние поверхности из [4] (табл.5 стр. 263); Kпv = 0,9

Киv - коэффициент, учитывающий материал инструмента из [4] (табл.6 стр.263); Киv = 0,65.

Подставив все найденные значения в формулу, получим: V =112,688 м/мин.

2. Определяем частоту вращения фрезы по формуле:

мин-1

Так как марка нашего станка МР71, то расчётную частоту вращения шпинделя мы должны скорректировать по паспорту станка. Берём ближайшее, меньшее значение числа оборотов станка к расчётному в мин-1, nст = 315

Скорость резания, обеспечиваемая станком Vст = 60 м/мин

Подача на один зуб SZ = 0,1 мм/зуб

Расчетная подача S = 1,2 мм/об

Таблица 2

Марка станка	МР71
Скорость резания, м/мин	Vрез = 60
Частота вращения фрезы, мин-1	n = 315
Подача расчетная, мм/об	S = 1,2
Основное технологическое время	То=0.855 мин

Операция токарная 005 (переход 2)

Исходные данные:

Таблица 3

Оборудование	МР71
Обрабатываемый материал	Сталь50
Предел прочности(без ТО), Мпа	380
Материал резца	Т15К6
Вид обработки	Наружное продольное точение
Характер поверхности	Черновая обработка
Применение СОЖ	Есть

1. Скорость резания определяем по формуле:

,

Сv и показатели степени определяем по [4] (стр. 269 - 270 табл. 17)

Cv=420, m=0.2, x=0.15, y=0.2

По этим же нормативным данным находим остальные величины этой формулы.

D - диаметр обработки в мм ……………………………………………5

T - стойкость инструмента в (мин.) находим по [10](стр.268),……………………………………………………………..…….. 60

t - глубина резания в мм…………………………………………………2,5

S - подача в мм/об [10](стр266 - 268 табл.11 - 15)…………………………………………………………………………..…0.08

Поправочный коэффициент Кv определяется по формуле:

,

Kmv - коэффициент учитывающий влияние материала заготовки

,

Кг - коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости [4] (табл.2 стр.262)………………………………….…0.9

nv - показатель степени [10] (табл. 2 стр. 262)…………………….…1

Kпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности из [4] (табл.5 стр 263)…………………………………………………..……………0.7

Киv - коэффициент, учитывающий материал инструмента из [4] (табл.6 стр.263)………………………………………………………………………….0.8

Подставив все найденные значения в формулу, получим:

2. Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

Так как марка нашего станка МР71, то расчётную частоту вращения шпинделя мы должны скорректировать по паспорту станка. Берём ближайшее, меньшее значение числа оборотов станка к расчётному в мин-1, nст=1500.

Скорость резания, обеспечиваемая станком Vст=25 м/мин.

Все полученные данные сводим в таблицу:

Таблица 4

Марка станка	МР71
Скорость резания	Vрез=25 м/мин
Частота вращения шпинделя	n=1500 мин-1
Подача на оборот	S=0.08 мм/об
Основное технологическое время	То=0.142 мин

010 Операцию точения поверхностей ; 80,3h120,23

Таблица.5

Оборудование	Многорезцовый полуавтомат МР71
Обрабатываемый материал	Сталь 50
Вид обработки	Наружное продольное точение
Характер поверхности	Черновое точение

Поперечная подача

Глубина резания t = 1,5 мм

Принимаем подачу S = 0,1 мм/об

Тогда скорость резания

V = 0,5 = 188,01 м/с

Тогда частота вращения детали

n = 1000188,01/3,1480 = 748 об/мин

Принимаем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка n = 500 об/мин

Тогда Vф = 3,1480500/1000 = 125 м/мин

Марка станка	МР71
Скорость резания	Vрез=125 м/мин
Частота вращения шпинделя	n=500 мин-1
Подача на оборот	S=0.01 мм/об
Основное технологическое время	То=0.24 мин

Аналогично проводится расчет для других технологических операций.

2.8 Нормирование операций

Техническую норму времени в условиях массового и крупносерийного производств устанавливается расчётно-аналитическим методом.

Тшт - штучное время, мин.

То - основное время, вычисляется на основании принятых режимов резания, мин;

Тв - вспомогательное время, мин

005 Фрезерно-центровочная

1. Основное время То = 0,446 мин

2. Вспомогательное время Тв=0.3+0.03=0.6 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,03 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,03 мин

5. Штучное время.

Тшт = 0,446+0,6+0,03+0,03 = 1,106 мин

010 Токарная

1. Основное время То = 1,36 мин

2. Вспомогательное время Тв =0.3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,09 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,09 мин

5. Штучное время.

Тшт =1,36+0,3+0,09+0,09 =1,86 мин

015 Токарная

1. Основное время То = 1,16 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,04 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,04 мин

5. Штучное время.

Тшт =1,16+0,3+0,04+0,04 =1,44 мин

020 Токарная

1. Основное время То = 1,36 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,09 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,09 мин

5. Штучное время.

Тшт =1,36+0,3+0,09+0,09 =1,86 мин

025 Токарная

1. Основное время То = 0,667 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,03 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,02 мин

5. Штучное время.

Тшт =0,667+0,3+0,02+0,03 =1,02 мин

035 Шлифовальная

1. Основное время То = 0,288 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,025 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,01 мин

5. Штучное время.

Тшт =0,288+0,3+0,025+0,01 =0,624 мин

040 Шлифовальная

1. Основное время То = 0,28 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,3 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,025 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,01 мин

5. Штучное время.

Тшт =0,28+0,3+0,025+0,01 =0,615 мин

045 Шпоночно-фрезерная

1. Основное время То = 3,85 мин

2. Вспомогательное время Тв =0,5 мин

3. Время на обслуживание Тобс.=0,18 мин

4. Время на перерыв Тп= 0,12 мин

5. Штучное время.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7