Изготовление детали "Корпус"

,

2) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где - значение коэффициента и показателей степени (табл. 49, стр. 296, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [2]);

- поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр. 263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр. 280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

3) Расчетная частота вращения метчика:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

4) Крутящий момент следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

(табл. 10, стр. 265, [2]) - поправочный коэффициент,

5) Мощность резания определяется по формуле:

6) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

7) Основное время:

, где

где - величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

- количество рабочих ходов.

Переход №31,32,33,34,35,36 (Т07): Нарезание резьбы М4-7Н в отверстиях

Инструмент - метчик с цилиндрическим хвостовиком, материал режущей части - Р6М5.

1) Подача при нарезании резьбы равна шагу резьбы отверстия.

,

2) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где - значение коэффициента и показателей степени (табл. 49, стр. 296, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [2]);

- поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр. 263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр. 280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

3) Расчетная частота вращения метчика:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

4) Крутящий момент следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

(табл. 10, стр. 265, [2]) - поправочный коэффициент,

5) Мощность резания определяется по формуле:

6) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

7) Основное время:

, где

где - величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

- количество рабочих ходов.

Переход №37,38 (Т08): Развертывание отверстий

Инструмент - развертка, материал режущей части - Р6М5.

Для данной операции примем режимы резания, рекомендуемые «Справочником по режимам резания» под редакцией В.И. Гузеева

Диаметр отверстия - 3,7 мм, диаметр развертываемого отверстия - 4 мм, глубина - 7 мм

Глубина резания -

Подача на оборот -

Скорость резания -

Осевая сила - Р = 22Н

Мощность кВт

Операция 135,145 Фрезерная с ЧПУ (расчет режимов резания для данных операций проведем совместно, т. к. они выполняются на одном и том же станке, приспособлении, и обработка ведется одним и тем же инструментом)

Переход №1,2,3,4,5,18,19,20 (Т03): Сверление отверстии

Инструмент - спиральное сверло, материал режущей части - Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

,

где - диаметр сверла.

2) Подача в зависимости от и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр. 277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где - значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр. 278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [2]);

- поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр. 263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр. 280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

4) Расчетная частота вращения сверла:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

(табл. 10, стр. 265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

5) Мощность резания определяется по формуле:

6) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

7) Основное время:

, где

где - величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- количество рабочих ходов.

Переход №6,7,8,9,10,11,12,23,24,25 (Т02): Получение фаски 0,5х45?

Инструмент - сверло O5, материал режущей части - Р6М5.

1) Глубина резания:

.

2) Подача будет равна (табл. 26, стр. 277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где - значение коэффициента и показателей степени (табл. 29, стр. 279, [1]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [1]);

;

; (табл. 4, стр. 263 [2])

= 0,9; (табл. 5, стр. 263 [2])

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2])

;

4) Расчетная частота вращения зенковки:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент:

,

где (табл. 32, стр. 281, [1]);

(табл. 10, стр. 265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

7) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

8) Основное время:

, где

где - величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

- количество рабочих ходов.

Переход №13,14,15,16,17,26,27,28 (Т03): Нарезание резьбы М4-7Н в отверстиях

Инструмент - метчик с цилиндрическим хвостовиком, материал режущей части - Р6М5.

1) Подача при нарезании резьбы равна шагу резьбы отверстия.

,

2) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где - значение коэффициента и показателей степени (табл. 49, стр. 296, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [2]);

- поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр. 263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр. 280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

3) Расчетная частота вращения метчика:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

4) Крутящий момент следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

(табл. 10, стр. 265, [2]) - поправочный коэффициент,

5) Мощность резания определяется по формуле:

Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

6) Основное время:

, где

где - величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

- количество рабочих ходов.

Переход №21,22 (Т04): Сверление отверстии .

Инструмент - спиральное сверло, материал режущей части - Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

,

где - диаметр сверла.

2) Подача в зависимости от и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр. 277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где - значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр. 278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [2]);

- поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр. 263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр. 280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

4) Расчетная частота вращения сверла:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

(табл. 10, стр. 265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

7) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

8) Основное время:

, где

где - величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- количество рабочих ходов.

Переход №31,32 (Т05): Цекование отверстия

Инструмент - зенковка с направлением (цековка), материал режущей части - Р6М5.

Для данной операции примем режимы резания, рекомендуемые «Справочником по режимам резания» под редакцией В.И. Гузеева

Диаметр отверстия - 3,7 мм, диаметр цекуемого отверстия - 7 мм, глубина - 1,2 мм

Подача на оборот -

Скорость резания -

Осевая сила - Р = 810Н

Мощность кВт

Переход №33,34,35,36 (Т06): Сверление отверстии .

Инструмент - спиральное сверло, материал режущей части - Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

,

где - диаметр сверла.

2) Подача в зависимости от и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр. 277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где - значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр. 278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [2]);

- поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр. 263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр. 280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: (табл. 31, стр. 280, [2]).

4) Расчетная частота вращения сверла:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

(табл. 10, стр. 265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

7) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

8) Основное время:

, где

где - величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- количество рабочих ходов.

Переход №37,38,39,40,41,42 (Т07): Получение фаски 0,5х45?

Инструмент - сверло O6, материал режущей части - Р6М5.

1) Глубина резания:

.

2) Подача будет равна (табл. 26, стр. 277 [2]):

,

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где - значение коэффициента и показателей степени (табл. 29, стр. 279, [1]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [1]);

;

; (табл. 4, стр. 263 [2])

= 0,9; (табл. 5, стр. 263 [2])

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2])

;

4) Расчетная частота вращения зенковки:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент:

,

где (табл. 32, стр. 281, [1]);

(табл. 10, стр. 265, [2]) - поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

7) Реальная мощность:

кВт;

кВт;

;

;

8) Основное время:

, где

где - величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

- количество рабочих ходов.

Переход №26,27,28,29,30 (Т08): Нарезание резьбы М3-7Н в отверстиях

Инструмент - метчик с цилиндрическим хвостовиком, материал режущей части - Р6М5.

1) Подача при нарезании резьбы равна шагу резьбы отверстия.

,

2) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где - значение коэффициента и показателей степени (табл. 49, стр. 296, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [2]);

- поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр. 263 [2]) - коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2]) - коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр. 280, [2]) - коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

3) Расчетная частота вращения метчика:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

4) Крутящий момент следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

(табл. 10, стр. 265, [2]) - поправочный коэффициент,

5) Мощность резания определяется по формуле:

6) Реальная мощность:

 кВт;

кВт;

;

;

7) Основное время:

, где

где - величина врезания;

- длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

- количество рабочих ходов.

Переход №29,30 (Т09): Развертывание отверстий

Инструмент - развертка, материал режущей части - Р6М5.

Для данной операции примем режимы резания, рекомендуемые «Справочником по режимам резания» под редакцией В.И. Гузеева

Диаметр отверстия - 3,7 мм, диаметр развертываемого отверстия - 4 мм, глубина - 4,5 мм

Глубина резания -

Подача на оборот -

Скорость резания -

Осевая сила - Р = 22Н

Мощность кВт

1.10 Количественная оценка технологичности

Основные показатели оценки технологичности:

· - уровень технологичности по трудоемкости изготовления деталей

,

где - суммарная трудоемкость изготовления деталей по новому варианту

- суммарная трудоемкость изготовления деталей по базовому варианту

т.к. - технологический процесс изготовления детали по новому варианту технологичен с точки зрения трудоемкости изготовления детали.

· - уровень технологичности по себестоимости изготовления детали.

,

где - себестоимость изготовления детали по новому технологическому процессу;

- себестоимость изготовления детали по базовому технологическому процессу.

т. к. - технологический процесс изготовления детали по новому варианту технологичен с точки зрения себестоимости изготовления детали.

Дополнительные показатели оценки технологичности:

· - коэффициент удельной трудоемкости изготовления детали:

,

где - трудоемкость изготовления детали;

- масса детали.

Базовый технологический процесс:

Совершенствуемый технологический процесс:

Т.к. - технологический процесс изготовления детали по новому варианту более технологичен с точки зрения удельной трудоемкости изготовления детали по сравнению с базовым технологическим процессом.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7