Изготовление детали и участка механосборочного цеха

Количество переходов согласно (1.4.7): Kd = 2 * lg64 = 3,68 Kd = 4

Разница квалитетов по точности и шероховатости:

Значения допусков по операциям [1]:

Tdзаг =700 мкм заготовительная операция

Td2 =160 мкм сверление

Td3 = 62 мкм растачивание получистовое

Td5 =39 мкм шлифование черновое

Td6=2l мкм шлифование чистовое

Расчет аналогичен п.4.1

Результаты расчетов сведены в табл. 1.4

Таблица 1.4- План обработки поверхности O25H7(+0,021)мм

Обрабатыв. поверхность	Показатели точности	Уточнение	Кол-во переходов	Разница квалитетов по точности	МОП	Показ. кач-ва	Уточнения
			расч.	прин.		i	Метод обработки	Td	Rz		еd	еR	е
O25+0,.21 Rz = 2,5 IT = 7	Td Rz	28 64 11,5	3,1	4	ДIT=IT14-IT7=7 IT14>IT11>IT9>IT8>IT7	1	Заготовит.	700	160	230	-	-	-
						2	Сверление	160	50	60	3,2	1,6	3,8
						3	Растачив. получист.	62	10	30	2,5	5	2
						4	ТО	-	-	-	-	-	-
						5	Шлифование черновое	39	5	10	1,85	2	3
						6	Шлифование чистовое	21	2,5	5	1,58	2	2

1.4.2.3 Определение МОП внутренней цилиндрической поверхности

мм

Характеристика детали: Тdд = 25 мкм, IT6, Rад = 0,8 мкм (Rzдет=2,5 мкм)

Допуски для поверхности заготовки выбираем согласно источнику [1]:

Заготовка мм

Расчет необходимых уточнений, используя формулы (1.4.4), (1.4.5), (1.4.6):

Количество переходов согласно (1.4.7): Kd=2*lg64=3,68 Kd=4

Разница квалитетов по точности и шероховатости:

Значения допуском по операциям [1]:

Td заг =700 мкм заготовительная операция

Td2 =160 мкм сверление

Td3 =62 мкм растачивание получистовое

Td5 = 25 мкм шлифование черновое

Td6 = 25 мкм шлифование чистовое

Расчет аналогичен п.1.4.2.1

Результаты расчетов сведены в табл. 1.5

Таблица 1.5 - План обработки поверхности мм

Обрабатыв. поверхность	Показатели точности	Уточнение	Кол-во переходов	Разница квалитетов по точности	МОП	Показ. кач-ва	Уточнения
			расч.	прин.		i	Метод обработки	Td	Rz		еd	еR	е
Rz = 10 IT = 11 Rz = 160 IT = 16	Td Rz	43,75 64 11,5	3,28	4	ДIT=IT14-IT7=7 IT14>IT11>IT9>IT8>IT7	1	Заготовит.	700	160	230	-	-	-
						2	Сверление	160	50	53	3,2	1,6	4,33
						3	Растачив. получист.	62	25	31	2,5	2	1,7
						4	Шлифование черновое	25	10	8	2,4	2,5	3,8
						5	Шлифование чистовое	25	2,5	2	1	4	4

1.4.2.4 Определение МОП длиннового размера 29 мм

Шероховатость поверхностей 1 и 2 Rад = 3.2 мкм (Rz дет = 10 мкм); Заготовка: Td = 130 мкм; Rz заг = 160 мкм; IT = 14

Рисунок 1.5 - Эскиз шестерни для определения МОП длиннового размера

Расчет необходимых уточнений, используя формулы (1.4.4), (1.4.5), (1.4.6):

Количество переходов согласно (1.4.7): Kd = 2·lg10 = 2 Kd = 2

Разница квалитетов по точности и шероховатости:

Значения допусков по операциям выбираем по источнику [1] как и в предыдущих пунктах п.1.4.2.1 и п.1.4.2.2

Все выбранные значения заносим в таблицу 1.6.

Обрабатыв. поверхность	Показатели точности	Уточнение	Кол-во переходов	Разница квалитетов по точности	МОП	Показ. кач-ва	Уточнения
			расч.	прин.		i	Метод обработки	Td	Rz		еd	еR	е
2 15	Td Rz	5,38 10 5	2	2	Поверхность 2: T14>IT12>IT11 Поверхность 15: IT14>IT12>IT11	1	Заготовит.	700	160	253	-	-	-
						2	Точение черновое (пов. 2,15)	210	50	70	3,3	3,2	3,6
						3	Точение получистовое (пов. 2,15)	130	25	43	1,6	2	1,62

1.4.3 Проектирование маршрута обработки заготовки

Маршрут обработки заготовки - это общий план, в котором на основе компоновки операций установлен состав и последовательность операций технологического процесса, указаны тип и модель станка, установлены технические комплексы поверхностей. МОЗ как этапный документ технологического процесса представляется в виде таблицы. Исходные данные: чертеж детали; эскиз заготовки; годовая программа выпуска N=5000 шт.; сведения о целевом назначении технологического процесса; справочно-нормативные материалы. Маршрут обработки заготовки представлен в таб. 1.7:

Таблица 1.7 - Маршрут обработки заготовки

№	Содержание и наименование операции	Оборудование	Эскиз установки
005	Заготовительная (штамповка)	КГШП
010	ТО (нормализация)	Печь
015	Токарная с ЧПУ	АТПр-2М12С
020	Токарная с ЧПУ	АТПр-2М12С
025	Токарная	16К20
030	Шлифовальная	3М151
035	Зубофрезерная	5Е32	У35
040	Зубофрезерная	Р251	У35
045	Слесарная	Слесарный верстак
050	Моечная	Моечная машина
055	Горизонтально-фрезерная	6Р83
060	Моечная	Моечная машина
065	Контрольная	Контрольный стол
070	Меднение под нитроцементацию	Ванна
075	Нитроцементация	Печь
080	Токарная	АТПр-2М12СН
085	Долбежная	7Д430
090	Кругло-шлифовальная
095	Внутри- шлифовальная	3К227А
100	Моечная	Моечная машина
105	Зубо-шлифовальная	5851
110	Моечная	Моечная машина
115	Контрольная	Контрольный стол
120	Стабилизирующий отпуск
140	Слесарная	Специальная установка
145	Магнитный контроль	УМДЭ-1000

1.4.4 Расчёт межоперационных припусков и технологических размеров

Исходными данными для определения припусков являются: материал, вид заготовки, ее масса и размеры, маршрут обработки поверхности, схема установки заготовки.

1.4.4.1 Определение припусков табличным методом и расчет операционных технологических размеров методом размерных цепей (метод Балакшина) для поверхности мм (наружная цилиндрическая поверхность).

Подготовить таблицу для исходных данных и расчетных значений припусков

Назначение припусков [4]:

Точение черновое2zmin =1 мм

Точение чистовое2zmin = 0,2 мм

Шлифование черновое2zmin =0,15 мм

Шлифование чистовое2zmin =0,1 мм

Расчет максимальных значений размеров по переходам, начиная с последнего:

Расчетные значения di max необходимо округлить с точностью до количества знаков после запятой в допуске - в большую сторону для валов.

Таблица 1.8 - Маршрут обработки для наружной поверхности мм (табличный метод расчета припусков)

I	Наименовани технологич. перехода	Расчетный размер	Доп. Td, мм	Значение размеров	Значение припусков	Технологический размер, мм
		2zmin мм	d, мм		dmax мм	dmin мм	2zmax мм	2zmin мм
1	Заготовительная	-		700	37,3	36,6	-	-
2	Точение черновое	1	35,671	160	35,67	35,512	1,788	1
3	Точение чистовое	0,2	35,311	39	35,311	35,272	0,201	0,2
4	ТО	-	-	-	-	-	-	-	-
5	Шлифование черновое	0,15	35,122	16	35,122	35,106	0,205	0,15
6	Шлифование чистовое	0,1	35,006	11	35,006	34,995	0,127	0,1

Страницы: 1, 2, 3, 4