реферат бесплатно, курсовые работы
 

Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов

Количество влаги шихтовых материалов и пыли, выносимых из доменной печи:

Мвыноса = 2176,89 - 2124,69 = 52,2 кг. (2.48)

Расчетный состав доменной шихты , чугуна и шлака без использования металлоконцентрата предоставлен в таблице 2.15

. Таблица 2.15 - Расчетный состав доменной шихты, чугуна и шлака без металлоконцетрата на 1 тонну чугуна

Наименование

Вносит шихта, т

 

 

 

 

 

материала

Fe

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

MnO

TiO2

P

Cr2O3

S

агломерат ОХМК

0,610

0,10

0,013

0,136

0,021

0,003

0,00

0,0003

0,00

0,00

окатыши Лебединские

0,330

0,036

0,00

0,01

0,00

0,000

0,001

0,000

0,0003

0,000

кокс (зола)

0,00

0,02

0,007

0,003

0,001

0,000

0,00

0,0001

 0,00

0,006

СУММА

0,964

0,156

0,02

0,149

0,022

0,003

0,001

0,0004

0,0003

0,006

Состав чугуна, %:

Si

 

 

0,55

Расход

кг/т

т

 

Mn

0,14

материалов

чугуна

всего

 

S

0,03

агломерат ОХМК

1154

1,154

 

P

Cr

0,04

0,03

окатыши Лебединские

542

0,542

Выход чугуна с подачи, т

1,0

кокс (зола)

468

0,468

Расход SiO2 в чугун, т

0,01

Переходит SiO2 в шлак, т

0,15

Сумма окислов шлака, т

0,34

Выход шлака с подачи, т

0,32

Показатели работы доменной печи:

Выход шлака, кг/т чугуна

318

Содержание железа в металлошихте, % 57,40

Состав шлака, %:

SiO2

43,0

Вынос колошниковой пыли, кг/т 31

 

Al2O3

FeO

6,47

0,41

Дутье: расход, мі/мин 1950

давление, ати 1,9

 

CaO

43,6

температура, єС 1050

 

MgO

5,43

Содержание кислорода в дутье, % 22,5

 

MnO

S

0,40

0,69

Колошниковый газ: давление, ати 1,05

температура, єС 180

Основность шихты,

CaO/SiO2

0,94

КИПО 0,564

Основность шлака:

CaO/SiO2

1,01

Производительность, т/сут 1785

Температура плавления шлака, оС

 

1340

Рудная нагрузка, т/т

 

 

 

3,22

Таблица 2.16 - Расчетный состав доменной шихты, чугуна и шлака без металлоконцетрата в подачу

Наименование

Вносит шихта, т

 

 

 

 

 

материала

Fe

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

MnO

TiO2

P

Cr2O3

S

агломерат ОХМК

8,01

1,32

0,172

1,795

0,277

0,04

0,00

0,0004

0,00

0,00

окатыши Лебединские

4,61

0,475

0,01

0,132

0,03

0,003

0,013

0,000

0,004

0,001

кокс (зола)

0,06

0,264

0,092

0,04

0,013

0,00

0,00

0,0001

 0,00

0,079

СУММА

12,69

2,059

0,264

1,967

0,293

0,043

0,013

0,005

0,004

0,079

Состав чугуна, %:

Si

 

 

0,55

Расход

кг/т

т

 

Mn

0,14

материалов

чугуна

всего

 

S

0,03

агломерат ОХМК

1154

13,0

 

P

Cr

0,04

0,03

окатыши Лебединские

542

7,0

Выход чугуна с подачи, т

13,2

кокс (зола)

468

6,2

Расход SiO2 в чугун, т

0,16

Переходит SiO2 в шлак, т

1,93

Сумма окислов шлака, т

4,49

Выход шлака с подачи, т

4,58

Показатели работы доменной печи:

Выход шлака, кг/т чугуна

346

Содержание железа в металлошихте, % 57,40

Состав шлака, %:

SiO2

43,0

Вынос колошниковой пыли, кг/т 31

 

Al2O3

6,47

Дутье: расход, мі/мин 1950

 

CaO

43,6

давление, ати 1,9

 

MgO

6,52

температура, єС 1050

 

FeO

0,44

Содержание кислорода в дутье, % 22,5

 

MnO

S

0,40

0,61

Колошниковый газ: давление, ати 1,05

температура, єС 180

Основность шихты,

CaO/SiO2

0,94

КИПО 0,564

Основность шлака:

CaO/SiO2

1,01

Производительность, т/сут 1785

Температура плавления шлака, оС

1340

Рудная нагрузка, т/т 3,22

3 Влияние содержания металлоконцетрата в доменной шихте на показатели доменной плавки

Для улучшение стабильности чугуна и повышения качества изложниц, снижение затрат возможно за счет использования дешевого местного сырья - металлоконцентрата. Предлагаемый способ использования металлоконцентрата в доменной шихте приводит к снижению себестоимости чугуна, уменьшению расхода кокса, повышение содержания марганца и хрома в чугуне. Влияние содержания металлоконцетрата в доменной шихте на показатели доменной плавки представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Влияние содержания металлоконцетрата в доменной шихте на показатели доменной плавки

Показатели

доменной

плавки

Содержание металоконцетрата, кг/т чугуна

0

50

100

150

200

250

300

311

Производитель-ность, т/сут

1785

1779

1774

1768

1763

1757

1752

1751

КИПО

0,564

0,566

0,568

0,570

0,571

0,573

0,575

0,575

Кокс, кг/т

468

466

464

461

458

455

452

451

Выход шлака, кг/т

318

328

337

347

357

367

377

378

Себестоимость,

руб

9351

9281

9211

9141

9070

9000

8930

8914

Основность

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

[Mn], %

0,09

0,17

0,24

0,32

0,40

0,48

0,56

0,57

[Cr], %

0,03

0,06

0,10

0,13

0,16

0,19

0,22

0,23

Feобщ, %

57,40

57,23

57,05

56,89

56,71

56,53

56,36

56,32

3.1 Качественные характеристики металлоконцентрата

Металлоконцентрат, предлагаемый для использования в доменном производстве для производства чугуна имеет насыпной вес 3,0-3,2 т/м3, крупность фракции 5-20 мм, , Feобщ не менее 70,0% представен в таблице 3.2, крупность фракции 20-150 мм Feобщ не менее 50 % представлен в таблице 3.3.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.