Гильотинные ножницы с нижним резом

Глубина резания

(19)

При чистовом точении подачу принимаем в пределах s = 0,15 -0,25 м/об

Принимаем

(20)

где - табличное значение скорости резания,

- общий поправочный коэффициент

(21)

где - коэффициент, зависящий от периода стойкости резца,

- коэффициент, зависящий от главного угла в плане резца,

- коэффициент, зависящий от марки твердого сплава резца,

- коэффициент, зависящий от состояния поверхности заготовки, по загрязненной корке,

Принимаем значение скорости резания

Находим число оборотов

(22)

По паспорту станка модели 16К20 принимаем ближайшее меньшее число оборотов шпинделя

Находим основное время

(23)

Находим суммарное основное время на восстановление детали

2.4 Расчет детали агрегата на прочность

Произведем проверочный расчет вала редуктора на прочность

Исходные данные:

Число оборотов двигателя

Статический момент на валу двигателя ,

Определяем окружное усилие на шестерне

(24)

где - делительный диаметр шестерни

Определяем радиальную силу

 (25)

Определяем реакции опор

Вертикальная плоскость

(26)

(27)

Горизонтальная поверхность

(28)

 (29)

Определяем изгибающие максимальные моменты и строим эпюру,

(30)

(31)

Определяем суммарный изгибающий момент,

(32)

Определяем крутящий момент

 (33)

Определяем коэффициент запаса прочности в сечении 1:1.Диаметр вала в этом сечении 200 мм. Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночной канавки: ; масштабные факторы коэффициенты крутящий момент

Определяем момент сопротивления кручения

(34)

при

Определяем момент сопротивления изгибу

(35)

Определяем амплитуду и среднее напряжение цикла касательных напряжений

 (36)

Определяем амплитуду нормальных напряжений изгибу

(37)

Определяем коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям

(38)

где - предел выносливости для материала вала при симметричном изгибе цикла без концентратов напряжений,

- эффективный коэффициент концентрации напряжений соответственно при изгибе (1,6 - 1,7),

- масштабные факторы для нормальных напряжений (0,59 - 0,61),

- амплитуда и среднее напряжение циклов нормальных напряжений (0,1- 0,15),

- коэффициенты, отображающие соотношение пределов выносливости при симметричном и пульсирующем циклах соответственно изгиба (0,15 - 0,25),

- коэффициент равный 6,2,

Определяем коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям ,

(39)

где - предел выносливости для материала вала при симметричном изгибе цикла без концентратов напряжений,

- эффективный коэффициент концентрации напряжений соответственно при изгибе (1,5 - 1,58),

- масштабные факторы для нормальных напряжений (0,52 - 0,55),

- амплитуда и среднее напряжение циклов нормальных напряжений (2- 2,05),

- коэффициенты, отображающие соотношение пределов выносливости при симметричном и пульсирующем циклах соответственно изгиба (0,1 - 0,14),

- коэффициент равный 6,17,

Определяем результирующий коэффициент запаса прочности,

(40)

Вал признан пригодным

Рисунок 1.2 - Эпюры крутящих и изгибающих моментов вала.

2.5 Расчет усилия резания гильотинных ножниц

Определить усилия резания и гильотинных ножниц 8*2350 с нижним резом. Ножницы предназначены для поперечной полосы резки на листы мерной длины и установлены в агрегате резки.

Дано: толщина полосы h=8мм, ширина полосы b=2350мм; предел прочности материала стальной полосы ув=800Мпа, угол наклона нижнего ножа б=20(tg б=0,0349); длина верхнего горизонтального ножа 2500 мм. Ножницы приводятся эксцентриковым валом и имеют прижим, расположенный снизу полосы.

1 Определяем максимальное усилие резания,

(41)

где

Определяем горизонтальное усилие, выталкивающее полосу из-под ножей и воспринимаемое боковыми направляющими станины при подъеме нижнего суп-порта:

(42)

Определяем поперечное усилие, распирающее ножи и воспринимаемое направляющими в станинах:

 (43)

2 Определяем ход ножа и эксцентриситет приводного вала

Принимаем перекрытие ножей отрытая высота ножа под полосой

(44)

Определяем требуемый эксцентриситет эксцентриков:

(45)

3 Определяем крутящий момент на валу эксцентриков

а) первое положение эксцентриков - начало резания. Усилие резания станет максимальным при подъеме ножа на величину (треуголь- ник резания сечения станет полным при внедрении ножа на величину h); при этом

эксцентриковый вал повернется на угол:

(46)

И плечо момента на эксцентрике будет равно

 (47)

Равнодействующая усилий, действующих на левый эксцентрик сверху вниз (вес суппорта G=20кН; усилие от прижима (пружинного или пневматического) Pn=3кН):

(48)

где - коэффициент трения в направляющих станины

Определяем крутящий момент на эксцентриковом валу:

(49)

б) второе (промежуточное) положение - эксцентриковый вал повернулся на . Усилие прижима возросло до 5 кН и общее усилие на эксцентрике стало плечо момента равно полному эксцентриситету

(44)

в) третье положение - окончание резания при (при полном треугольнике резания сечения). Усилие прижима возросло до 7 кН и общее усилие стало при подъеме суппорта на высоту

плечо момента уменьшилось и стало равным:

(50)

Угол поворота эксцентрикового вала:

Крутящий момент будет равен:

(51)

2.5 Составление ведомости дефектов

Таблица 2.2 - Ведомость ремонтируемых деталей

№ п/п	Назначения механизма Ремонтированного объекта	Перечень ремонтных работ	Ед. измерения	Кол - во	Сумма руб.	Выполнения ремонта
						Исполнитель ремонта	Оценка качества Ремонта	Работу принял
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Замена коленчатого вала	Замена коленчатого вала	кг	1	1250	Никишин А.В.	Удовлетворительно	Овсяков Л.А.
2	Замена нижнего ножа	Замена нижнего ножа	кг	1	6050

2.7 Составления графика ППР оборудования цеха

Таблица 2.3 - График предупредительно - планового ремонта

№ п/п	Наименования оборудования	Продолжительность ремонтов	Годовой простой в ремонте	Исполнитель ремонтов
		Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	декабрь
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	Эксцентриковая втулка														Никишин А.В.
2	Тормоз ТКП- 300
3	Суппорт
4	Зубчатая муфта МЗН- 10
5	Цилиндрический редуктор

3. Производственная безопасность

3.1 Мероприятия по охране окружающие среды

Мероприятия по охране окружающей среды прописываются в экологическом паспорте предприятия.

Экологический паспорт - это нормативно технический документ, который включает в себя данные о предприятии и воздействие его на окружающую среду.

Основные мероприятия по охране окружающей среды в сортопрокатном цехе:

- очистка сточных вод

- звукоизоляция

- очистка газообразных выбросов

- модернизация очистных сооружений

- плановые мероприятия по уборке прилежащей территории цеха

Задачей охраны труда является таких производственных условий, при которых устранены факторы, могущие оказать какое-либо нежелательное воздействие на организм трудящегося, его работоспособности и эффективности труда.

Администрация предприятия обязана соблюдать законы и установленный распорядок рабочего дня, осуществлять все необходимые мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии. Ответственными за состояние охраны труда на предприятии в целом являются директор и главный инженер; на последнего возлагается оперативное руководство службой безопасности на предприятии.

Ответственным за состояние охраны труда и безопасности работы в цехе является начальник цеха; он отвечает за культуру производства, правильную организацию труда, трудовую дисциплину, обучение инженерно-технического персонала и рабочих правилам безопасности и соблюдение их всеми работающими.

Начальник цеха обязан:

следить за безопасностью подходов и подъездов к цеху;

зарегистрировать в инспекции гостехнадзора подъемно-транспортные устройства, приспособления и установки, работающие под давлением (которые подлежат такой регистрации);

зарегистрировать в технической инспекции профсоюза ацетиленовые аппараты.

Начальник цеха несет ответственность за своевременную регистрацию и учет несчастных случаев.

Ответственность за безопасное состояние рабочих помещений, оборудования и инструмента, правильную организацию работ, выполнение указаний и требований по технике безопасности возлагается на технический персонал, руководящий данным участком работ - начальников цехов, отделений (пролетов), мастерских, старших мастеров, бригадиров участков и прорабов.

Главные (цеховые) механики и энергетики отвечают за исправное состояние и своевременные испытания паровых котлов, сосудов и аппаратов под давлением, ацетиленовых и кислородных установок, паросиловых, электросиловых, газовых установок и сетей, грузоподъемных механизмов, вентиляционных установок, оградительных устройств и контрольной аппаратуры.

Мастер производственного участка обязан:

организовать проведение всех работ в точном соответствии с требованиями технологии и правил безопасности;

проводить в установленные сроки инструктаж рабочих по соблюдению безопасности методов работы;

наблюдать за исправным состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, инструмента, приспособлений, оградительных и предохранительных устройств;

наблюдать за выполнением работающими правил и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии, правил внутреннего трудового распорядка, а также за использованием спецодежды и защитных приспособлений;

следить за работой санитарно - гигиенических установок, чистотой и порядком;

участвовать в расследовании причин каждого несчастного случая и профотравления, в разработке мероприятий по устранению причин и предупреждению несчастных случаев.

Инженерно - технические работники, руководящие эксплуатационными, строительными, ремонтными и другими работами или осуществляющие проектирование, конструирование, исследование, несут личную ответственность за допущенное ими нарушение правил безопасности независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю.

3.2 Техника безопасности при проведении капитальных ремонтов

При проведении капитальных ремонтов каждый работник должен:

1. Пройти инструктаж по технике безопасности перед началом капитального ремонта

2. Получить от мастера задание, целевой инструктаж, допуск на проведение работ

3. Получить предусмотренную нормами спецодежду

4. Приступать к работе только после отключения оборудования

5. Приступать к работе только при достаточном освещении

6. Строго соблюдать требования, прописанные в инструкции по охране труда

7. Работать только исправным инструментом

Инструкция по охране труда - это нормативный правовой акт, содержащий государственные требования по охране труда при выполнении работ на производстве

1 Общие положения

1.1 Данная инструкция разработана в соответствие с Федеральным законом об основах охраны труда в Российской Федерации. Трудовой кодекс Российской Федераций и другие действующие нормативные акты по охране труда являются обязательными для использования всеми работниками предприятия.

1.2 Металлургическое предприятие «Амурметалл» относится к опасным производственным объектам. В процессе производства на работников воздействуют вредные и опасные производственные факторы, такие как повышенная запыленность, запыленность воздуха рабочей зоны, загазованность, тепловые излучения, повышенный шум. химические вещества и др.

1.3 Обязанности рабочих

- Соблюдать требования охраны труда, установленные законами и иными

нормативными актами, а также правилами и инструкциями по охране труда,

- Работать в установленное рабочее время и выполнять только порученную административную работу.

- Работать исправным инструментом на исправном оборудовании.

- Немедленно извещать своего непосредственного или выше стоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей.

1.4 Работники предприятия обязаны соблюдать установленные правила поведения на территории предприятия.

Список литературы

1 Анурьев В.Н., Справочник конструктора машиностроителя. М.; Машиностроение, 1979-320с.

2 Ицкович Г.М., Курсовое проектирование деталей машин. М.; Машиностроение, 1964-396с.

3 Королёв А.А., Механическое оборудование прокатных и трубных цехов. М.; Металлургия. 1987-480с.

4 Целиков А.И., Машины и агрегаты металлургических заводов М.; Металлургия, 1988-678с.

5 Шейнблит А.Е., Курсовое проектирование деталей машин. М.; Высшая школа, 1991-421с.

6 Злобинский Б.М., Охрана труда в металлургии. М.; Металлургия, 1975 -535с.

Страницы: 1, 2