Газоснабжение населёного пункта

• ? l=1610 м.
• Определим диаметр кольца по расчетному расходу:
• Vp=0,59?0,7?2268,5=937 м?/ч,
• и удельному падению квадрата давления:
• кПа?/м.
• Потери давления на местные сопротивления приняты в размере 10% от линейных потерь.
• Диаметр газопровода определяем по номограмме, он равен 160 мм.
• Производим расчеты для аварийных режимов при выключении головных участков 1-10 и 1-2. Узловые расходы на участках принимаем равными 0,7 Vp.
• При отключении участка 1-10 кольцевая сеть становится тупиковой. По выбранному диаметру и расходу на участке по номограмме определяем величину удельного падения квадрата давления и давление в конце участка по формуле
• (15)
• где Рк - давление в конце участка, Па;
• L - длина участка, м;
• Rд - действительная величина удельного падения квадрата давления,
• кПа?/м.
• В процессе расчета выяснилось, что кольцевой газопровод диаметром 160 мм обеспечивает необходимое давление в концевых точках.
• Рассчитаем диаметры ответвлений для аварийных режимов при подаче газа потребителям в объеме V=Коб?Vр, м?/ч. Сначала определим давление газа в начале всех ответвлений. Из сравнения двух значений начальных давлений для каждого ответвления Рн.отв. выбираем наименьшее. Для этого давления и подбираем диаметр ответвления при условии, чтобы давление в конце ответвления Рк.отв. было не менее 100 кПа. Кроме того, диаметры менее 63 мм не проектируем.
• Результаты расчета представлены в приложении А.
• 1.5.2 Гидравлический расчет тупиковой дворовой сети низкого давления
• Внутридворовые газопроводы запроектированы надземно, на металлических опорах и по фасадам зданий на кронштейнах на высоте 2,2 м. В местах пересечения с внутридворовыми проездами предусмотрен подъем газопровода на опорах на высоту 5 м.
• Гидравлический расчет внутридворовых газопроводов проводят в следующей последовательности.
• 1. На генплане квартала проектируют газовые сети по тупиковой схеме.
• 2. Намечают расчетные участки от точки подключения к распределительному уличному газопроводу до отключающего устройства на вводе в здание.
• 3. Определяются средние ориентировочные удельные потери давления на расчетной ветке от точки подключения к распределительному газопроводу до наиболее удаленного газифицированного здания:
• (16)
• где 250 - нормативный перепад давления, Па, по [ ];
• 1,1 - 10% на местные сопротивления;
• ?l - суммарная длина расчетной ветки, м;
• Диаметры участков газопроводов определяют по расчетному расходу газа Vр, м?/ч, и значению удельных ориентировочных потерь давления , Па/м. Расчетная таблица заполняется в следующей последовательности:
• 1. Ориентируясь по средней удельной потере давления и расчетным расходам газа на участках, по приложению подбираем диаметры газопроводов на участках сети.
• 2. Для выбранных диаметров газопроводов на участках по приложению определяем действительные удельные потери давления.
• 3. Умножая действительные потери давления на участках на длину этих участков, определяем полные потери давления на каждом участке.
• 4. Суммируем потери давления на участках расчетной ветки и результат сравниваем с нормативным расчетным перепадом давления.
• В случае недоиспользования или превышения расчетного перепада давления изменяем диаметр газопровода на одном или нескольких участках с тем, чтобы свести невязку до величины не более 10%. Изменения диаметров фиксируем в графах 8, 9, 10. Результаты расчета представлены в приложении А
• 1.6 Расчет регуляторов давления для ШРП
• В настоящее время ГРП сооружаются, как правило, по типовым проектам или применяются шкафные (блочные) ГРП полной заводской готовности.
• Поэтому проектирование сетевых ГРП сводится к подбору необходимого регулятора давления и привязке соответствующего ему типового проекта или выбору соответствующего шкафного ГРП.
• Пропускная способность регулятора давления определяется по одной из приведенных ниже формул:
• - для докритической области истечения газа
• Qo=5260?Kv??? (17)
• Для критического режима истечения газа, т.е. при соблюдении неравенства
• (18)
• где Qo - пропускная способность регулятора давления, м?/ч;
• Кv - коэффициент пропускной способности регулятора;
• ? - коэффициент, учитывающий изменение плотности газа при движении через дроссельный орган регулятора;
• Р1?Р2 - абсолютное давление газа до и после регулятора, МПа;
• ?о - плотность газа при нормальных условиях, кг/м?;
• Т1 - температура газа перед регулятором, °К;
• Z1 - коэффициент, учитывающий сжимаемость газа, при Р1 до 1,2 МПа принимается равным 1.
• Расчет производят в следующей последовательности.
• Определяется режим движения газа, исходя из величины начального и конечного давления газа на регуляторе.
• Определяется коэффициент расхода регулятора, по формулам (17) и (18).
• Подбираем регулятор давления, обладающий близким по значению коэффициентом расхода Кv.
• Определяется пропускная способность подобранного регулятора при исходных значениях начального и конечного давления газа перед ним. Определяется загрузка регулятора или запас пропускной способности по сравнению с производительностью ШРП. Согласно СНиП 42-01-2002 этот запас должен составлять не менее 15% - 20%.
• Исходные данные для расчета:
• - расчетная производительность ШРП №1, №3 в размере 101,8 м?/ч, ШРП №2 - 22 м?/ч, ШРП №4, №6 - 18,2 м?/ч, ШРП №5 - 161 м?/ч;
• - давление газа перед ШРП, 0,3 МПа;
• - давление газа после ШРП, 3 кПа.
• Для ШРП №1, №3.
• Р1=0,3+0,101=0,401 МПа; Р2=0,003+0,101=0,104
• Р2?Р1=0,104?0,401=0,26, т.е. Р2?Р1<0,5;
• Следовательно, далее расчет ведем по формуле (18). Учитывая, что на регуляторе срабатывается большой перепад давления, потерями давления в ШРП до регулятора можно пренебречь. Далее определяем коэффициент расхода регулятора по (18)
• По полученному значению Кv=1,4 подбираем регулятор с ближайшим большим значением этого коэффициента, РД-50, у которого Кv=22.
• Далее по (18) определяем пропускную способность этого регулятора при тех же значениях начального и конечного давления газа.
• Qo=5260?22?0,7?0,401?=1300 м?/ч
• Определяем загрузку регулятора
• %<80-85%
• Таким образом, принятый к установке регулятор давления газа РД-50 имеет достаточный резерв производительности.
• Как уже отмечалось выше, в настоящее время выпускаются шкафные ГРП полной заводской готовности. Их паспортные характеристики приведены в [11]. Поэтому дальнейший подбор регуляторов давления произведем по пропускной способности, приведенной в таблице 3.22 в [11], согласно [2].
• Для ШРП №2 принимаем к установке регулятор давления типа РД-32М с пропускной способностью 110 м?/ч, резерв производительности которого вполне приемлем для наших условий.
• Аналогично, для ШРП №4, №6 выбираем РД-32М.
• Для ШРП №5 принимаем к установке регулятор РД-50М.
• 2 Газоснабжение котельной
• 2.1 Требования к зданиям и помещениям газифицированных котельных
• Здания и помещения котельных с котлами, работающими на газовом топливе, не являются взрывоопасными. Независимо от этажа размещения котельный зал, помещения дымососов и деаэраторов должны соответствовать категории Г по пожароопасности и не ниже второй степени по огнестойкости. При определенных климатических условиях допускается установка котлов в котельных полуоткрытого и открытого типа.
• Не допускается пристройка котельных, независимо от используемого в них топлива, к жилым зданиям и зданиям детских яслей-садов, общеобразовательных школ, больниц и поликлиник, санаториев, учреждений отдыха, а также устройство котельных, встроенных в здания указанного назначения.
• Не допускается размещать встроенные котельные под помещениями общественного назначения (фойе и зрительные залы, торговые помещения, классы и аудитории учебных заведений, залы столовых и ресторанов, душевые и т.п.) и под складами горючих материалов.
• На каждом этаже котельного помещения должно быть не менее двух выходов, расположенных в противоположных сторонах помещения. Допускается устройство одного выхода, если площадь этажа меньше 200 м? и имеется выход на наружную пожарную лестницу, а в одноэтажных котельных - при длине помещения по фронту котлов не более 12 м. Выходные двери из котельного помещения должны открываться наружу. Выходом считается как непосредственный выход наружу, так и выход через лестничную клетку или тамбур.
• Устройство чердачных перекрытий над котлами не допускается. Уровень пола котельной не должен быть ниже уровня территории, прилегающей к зданию котельной, и должен иметь легко отмываемое покрытие. Стены внутри котельной должны быть гладкими, окрашены в светлые тона или облицованы светлым кафелем или стеклянными плитками.
• Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры в котельной до стены или других частей здания и оборудования должно быть не менее 1 метра, а для котлов, расположенных друг против друга, проход между горелками - не менее 2 метров. Если перед фронтом котла установлен вентилятор, насос или тепловой щит, ширина свободного прохода должна быть не менее 1,5 м.
• При боковом обслуживании котлов ширина бокового прохода должна быть не менее 1,5 м для котлов производительностью до 4 т/ч и не менее 2 м для котлов производительностью 4 т/ч и более. При отсутствии бокового обслуживания ширина бокового прохода, а также расстояние между котлами и задней стеной котельной должно быть не менее 1 м. Ширина прохода между выступающими из обмуровки частями котлов (каркасы трубы и т.п.), а также между частями котла и частями здания (колонны, лестницы), рабочими площадками и т.п. должна быть не менее 7 м.
• Газорегуляторные установки (ГРУ) размещают в котельной вблизи от ввода газопровода в котельном зале или в смежном помещении, соединенном с ним открытым проемом. Оборудование и приборы ГРУ должны быть защищены от механических повреждений и от воздействия сотрясения и вибраций, а место размещения ГРУ освещено. Оборудование ГРУ, к которому возможен доступ лиц, не связанных с эксплуатацией газового хозяйства, должно иметь ограждение из несгораемых материалов. Расстояние между оборудованием или ограждением и другими сооружениями должно быть не менее 0,8 м. Ограждение ГРУ не должно препятствовать проведению ремонтных работ.
• 2.2 Технологическая часть
• 2.2.1 Тепломеханическая часть
• Проектом предусматривается теплоснабжение для нужд отопления и вентиляции промышленного предприятия от местной котельной.
• Теплопроизводительность котельной 3МВт
• Теплоноситель горячая вода 95-70°С.
• Рабочий проект выполнен в соответствии с действующими нормами и правилами, и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность при эксплуатации объекта.
• В котельной устанавливается 3 котла водогрейных марки КСВа.
• В комплект поставки котла входит:
• 1. Горелка газовая ГБ-1,2.
• 2. Комплект средств управления КСУМ, входящий в систему автоматики горелки. Номинальная производительность котельной 3?1,0=3,0 МВт.
• Теплоноситель для систем теплоснабжения - вода с параметрами 95-70°С.
• Подпитка сети производится водой, прошедшей ПМУ (противонакипное магнитное устройство).
• Магнитный водоподготовник обеспечивает безнакипное состояние поверхностей нагрева при условиях, исключающих кипячение воды в котлах и трубопроводах.
• Удаление дымовых газов осуществляется за счет естественной тяги через металлические газоходы O 400 мм и дымовую трубу O 600 мм Н=31 м.
• 2.2.2 Решения по газоснабжению и газооборудованию
• Газоснабжение котельной выполнено согласно техническому заданию, выданному руководителем дипломного проекта. Точка подключения - существующий газопровод среднего давления Р=0,3 МПа (Р=3 кг/см2). Теплота сгорания газа 35760 кДж/м?. Подводящий газопровод запроектирован подземно.
• После монтажа и испытания газопровод окрасить в желтый цвет по 2 слоям грунтовки.
• Для снижения давления от входного Р=0,3 МПа до Р=0,005 МПа предусмотрена газорегуляторная установка, размещаемая внутри здания котельной.
• На котлах и дымоходах предусмотрена установка взрывных клапанов заводского изготовления. Их количество определено расчетом. Для продувки газопроводов перед пуском, а также для сброса газа на период ремонта котла предусмотрены продувочные свечи.
• Пуск, остановка и эксплуатация котлов производятся в строгом соответствии с утвержденной инструкцией по эксплуатации котлов, работающих на газовом топливе.
• Прокладка газопроводов открытая, выполняется из стальных электросварных труб по [9].
• На вводе проектом предусмотрена установка отключающей арматуры типа 30с27нж..
• Проект выполнен в соответствии с требованиями [2] и «Правилами безопасности в газораспределительных системах».
• Аэродинамическое сопротивление котлов, работающих на естественной тяге, не должно превышать 100 Па.
• По расчету р=63 Па,
• Где р - расчетное аэродинамическое сопротивление котла и газового тракта.
• 2.2.3 Устройство взрывных клапанов
• Котлы, работающие на газовом топливе, во избежание их разрушения при возможном взрыве газовоздушной смеси должны иметь предохранительные взрывные клапаны, которые, как правило, размещают в верхних частях топки, газоходов и боровов, а также в других местах, где могут образоваться газовые мешки. Если плотность горючего газа больше плотности воздуха, то клапаны устанавливают и в нижних частях топки и газоходов. Их не располагают в местах нахождения обслуживающего персонала. Если клапан расположен так, что при срабатывании его могут быть травмированы люди, то должны быть предусмотрены защитный козырек, отвод или другие меры безопасности. Защитные устройства и их крепление к котлу должны быть рассчитаны на соответствующее воздействие взрывной волны, чтобы эти устройства при взрыве сами не оказались источниками травм.
• Для котлов производительностью менее 10 т/ч общую суммарную площадь клапанов обычно принимают не менее 0,025 м? на каждый 1 м? объема топки и газоходов, а площадь одного клапана - не менее 0,15 - 0,18 м? [11].
• Исходя из вышеизложенного, принимаем к установке по одному взрывному клапану на газоходе каждого котла размером 0,4?0,4 м и площадью 0,16 м?, сбросного типа. Клапан представляет собой свободно лежащую над проемом пластину, опирающуюся на выступающие элементы газохода. По периметру пластина уплотняется мягкой огнеупорной глиной, при взрыве отбрасывается. Пластина изготовлена из листового асбеста толщиной 10 мм, под который подкладывается решетка из металлических прутков.
• 2.2.4 Вентиляция
• Вентиляция котельного зала приточно-вытяжная. Приток механический осевым вентилятором с подогревом наружного воздуха в количестве 3494 м3/ч.
• Вытяжка механическая вентиляторами горелок котлов КСВа - 2400 м3/ч и дефлекторами систем ВЕ1 иВЕ2 - 1094 м3/ч.
• Общеобменная вентиляция принята с учетом 3-хкратного воздухообмена.
• В проекте приняты следующие расчетные параметры наружного воздуха:
• Зимний период - минус 31 °С.
• Переходный период - плюс 10°С.
• Расчетные температуры внутреннего воздуха помещений котельной приняты по [2].
• 2.2.5 Электротехническая часть
• Электроснабжение котельной предусматривается от существующей трансформаторной подстанции двумя кабельными вводами.
• Управление электроприводами котельной предусматривается ящиками управления РУСМ, Рассказовского завода и магнитными пускателями.
• Распределительные силовые сети прокладываются по стенам кабелем марки АВВГ на скобах и проводами АПВ в трубах.
• Освещение котельной выполняется светильниками с лампами накаливания типа НСП І І.
• Подводка к светильникам и подвеска светильников выполняется на тросах.
• Ремонтное освещение принято на напряжение 126 В. Понижение напряжения осуществляется трансформатором ЯГП-0,25. Подводки к розеткам для подключения переносных светильников осуществляется кабелем марки АВВГ, прокладываемым по стене в скобах.
• 2.2.6 Противопожарные мероприятия
• Внутреннее пожаротушение предусмотрено от 2-х пожарных кранов.
• Наружное пожаротушение предусмотрено от существующих пожарных гидрантов.
• Расчетный расход на наружное пожаротушение принят 10 л/с, количество 1 шт., продолжительность тушения пожара 3 часа, согласно [2].
• Внутреннее пожаротушение предусматривается в две струи с расходом 2,5 л/сек каждая согласно [2].
• У мест расположения пожарных гидрантов установить световые или флуоресцентные указатели. Наружное пожаротушение осуществляется передвижными насосными установками.
• 2.2.7 Решения по охране труда и технике безопасности
• К эксплуатации допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие проверку знаний в соответствии с «Правилами устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Правил безопасности в газораспределительных системах».
• Все открытые движущиеся части оборудования, электродвигатели, другие опасные части машин ограждаются.
• Ремонт оборудования должен производиться только при выключенных пусковых механизмах, на которых во время ремонта вывешивается предупредительная надпись.
• Помещения должны быть снабжены средствами пожаротушения, содержащимися в исправном состоянии.
• Теплоизоляция поверхности котлов и трубопроводов обеспечивает температуру на их поверхности 40?45°С.
• В производственных помещениях на постоянных рабочих местах приточно-вытяжной вентиляцией обеспечивается поддержание нормативных параметров температуры и влажности воздуха.
• 2.3 Поверочный расчет тягового устройства котельной
• Перемещение дымовых газов по газоходам котельной установки и удаление их в атмосферу происходит с помощью тяговых устройств. Подача воздуха в топки котлов производится за счет имеющегося в них разряжения. Простейшим тяговым устройством является дымовая труба. Она создает в дымоходах котельной установки давление ниже атмосферного, так называемую естественную тягу.
• Сила тяги пропорциональна разности температур наружного воздуха и дымовых газов, заполняющих трубу, а также высоте трубы: чем больше разность температур или высота трубы, тем больше сила тяги, и наоборот. При постоянных высоте трубы и температуре дымовых газов сила тяги больше зимой, чем летом. Точно также сила тяги больше при более высокой температуре уходящих газов.
• Исходные данные для поверочного расчета тягового устройства котельной следующие:
• 1. котельная размещается в отдельно стоящем здании;
• 2. котельная оборудована тремя стальными котлами типа КСВа;
• 3. расход газа на один котел В1=131 м?/ч;
• 4. расход газа на котельную В=393 м?/ч;
• 5. высота существующей дымовой трубы Н=31 м;
• 6. внутренний диаметр дымовой трубы Д=0,6 м;
• 7. теоретически потребное количество воздуха для сжигания 1 м? газа
• =10 м?/м?;
• 8. теоретический объем дымовых газов при сжигании 1 м? газа: Vo=11м?/м?;
• 9. сечение борова котла F1=F2=F3=0,12 м?;
• 10. сечение сборного борова котельной F=0,3 м?;
• 11. теплопроизводительность котла Q=1МВт;
• 12. поверхность нагрева котла Нк=20,0 м?;
• 13. коэффициент избытка воздуха за котлом ?ух=1,1;
• 14. коэффициент избытка воздуха перед дымовой трубой ?д=1,3;
• 15. температура наружного воздуха tн=-31°С;
• 16. материал дымовой трубы - сталь;
• 17. барометрическое давление Б=99085 Па;
• 18. теплота сгорания газа =37560 кДж/м?;
• Для проверки тягового устройства необходимо определить следующие расчетные параметры.
• Температура уходящих газов за котлом
• (19)
• где для водогрейных котлов
• tух=145+10?=150°С.
• Объем дымовых газов в борове котла
• (20)
• =1395 м?/ч.
• Общий объем дымовых газов V=4185 м?/ч.
• Объемная доля дымовых газов, поступающих в сборный боров от каждого котла, а = 0,33.
• Температура дымовых газов у основания дымовой трубы, tд, при устройстве дымовых каналов от котлов до дымовой трубы надземно,
• (21)
• =122°,
• Средняя температура дымовых газов в сборном борове, tср.б.,°С
• tср.б=°С.
• Объем дымовых газов в сборном борове при tср.б, Vб
• Vб=В?[Vo+(?д-1)?]? (22)
• 393?[11+(1,3-1)?10]?=8243 м?/ч
• Скорость дымовых газов в сборном борове котельной
• Wб===19 м/с
• Падение температуры на 1 м длины трубы ?t, °С, для металлических нефутерованных труб
• (23)
• где
• Температура на выходе из трубы, ?tвых
• tвых=tд-?t?H=122-0,43?31=109 °С
• Средняя температура в трубе
• tср.тр=
• Средний удельный вес дымовых газов в трубе при tср.тр., ?ср.тр., °С, кг/м?
• ?ср.тр= кг/м?
• Удельный вес дымовых газов на выходе из трубы при tвых, ?вых, кг/м?
• ?вых=
• Средний объем дымовых газов в трубе при tср.тр,, м?/ч
• ==7830 м?/ч
• Объем дымовых газов на выходе из трубы при tвых, Vг.вых, м?/ч
• Vг.вых=7699 м?/ч
• Коэффициент шероховатости стальной трубы
• ?=0,02
• Средняя скорость газов в дымовой трубе Wср.тр., м/с
• Wср.тр= м/с
• Расчет продолжается, так как Wср.тр<8 м/с.
• Скорость дымовых газов на выходе из трубы Wвых, м/с
• Wвых=7,6 м/с
• Для определения высоты дымовой трубы предварительно находим газовые сопротивления отдельных элементов котельной установки и их сумму:
• сопротивление топки - ?Sт=0,5 кгс/м?;
• сопротивление котла - ?Sк+?Sт=2,7 кгс/м?;
• сопротивлением сборного борова можно пренебречь, так как длина его незначительна;
• сопротивление шибера - ?Sш=1,5 кгс/м?;
• сопротивление в трубе
• ?Sтр=hтр+hвых
• где hтр=1,5?4 кгс/м?
• hтр=1,5?4,1 кгс/м?
• ?Sтр=4+4,1=8,1 кгс/м?
• Суммарное сопротивление тягового устройства котельной
• Sуст=?Sт+?Sк+?Sш+?Sтр=12,3 кгс/м?.
• Находим высоту дымовой трубы:
• (24)
• 23 м.
• Таким образом, на основании расчета существующие дымовые тракты и дымовая труба диаметром 600 мм и высотой 31 м реконструкции не подлежат.
• 3 Автоматическое регулирование котельной установки
• Для автоматической работы и защиты котлов от аварийных ситуаций в проекте заложен комплект средств управления типа КСУМ-1-Г-2, который осуществляет:
• - автоматический пуск и остановку котла;
• - автоматическое регулирование и защиту котла;
• - световую и звуковую сигнализацию аварийной ситуации.
• 3.1 Пуск и остановка котла
• Перед началом работы комплекта необходимо выставить на наборном поле блока дешифратора БДШ следующие временные выдержки (с дискретностью 1 с в диапазоне от 1 до 63 с и 0,5 мин в диапазоне 0,5 до 63,5 мин): задержки на включение контроля разряжения; понижения давления воды и воздуха; предварительной вентиляции топки; розжига запальника; розжига основного факела; на установку устойчивого горения основного факела; прогрева котла перед включением регулирования производительности (при работе с общекотельным устройством); послеостановочной вентиляции.
• Для запуска котла оператору необходимо нажать кнопку «Пуск», после чего включается лампа «Пуск» и комплект начинает отрабатывать программу розжига в такой последовательности: ставится под контроль отсутствие аварийного состояния температуры и давления воды; включаются электродвигатели вентилятора, дымососа, циркуляционного насоса; заслонки на воздуховоде и газоходе устанавливаются исполнительными механизмами на 100%- ное открытие. Через 10 с включается под контроль отсутствие аварийного состояния по понижению разряжения в топке, по понижению давления воды и воздуха. В течение 60 с производится дополнительно предварительная вентиляция топки, после чего заслонки на воздуховоде и газоходе переводятся на 40%- ное открытие. В таком состоянии начинается цикл розжига горелки включением клапана-отсекателя запальника КГ-10 и питания на катушку зажигания типа Б-115.
• Одновременно контрольный электрод пламени электрозапальника подключается к схеме и через 5 с включается контроль действия устройства защиты по погасанию пламени. После поступления на схему сигнала о наличии пламени запальника подается питание на клапан-отсекатель «малого горения» и отсчитывается выдержка времени на завершение розжига. После отсчета выдержки времени отключается контрольный электрод пламени запальника и подключается контрольный электрод для контроля факела горелки; загорается световое табло «Работа» и гаснет лампа «Пуск»; ставятся под контроль датчики защиты по понижению и повышению давления газа. Отсчитывается время (60 с) на установку устойчивого горения факела горелки, после чего отключается клапан-отсекатель запальника и начинается отсчет времени на прогрев котла с последующим включением «регулятора мощности» при работе с общекотельным устройством. Далее котел выходит на режим и готов к регулированию производительности от общекотельного устройства или без него. Для остановки котла оператору достаточно нажать на кнопку «Стоп», а при полном окончании работы отключить автоматический выключатель сети в шкафу комплекта.
• 3.2 Автоматическое регулирование
• Автоматика регулирования обеспечивает поддержание в заданных пределах температуры воды на выходе из котла, регулирование подачи воздуха и разрежения в топке.
• При работе без общекотельного устройства датчиком в системе регулирования является термометр манометрический ТПГ-СК. Если температура горячей воды находится в интервале между нижним и верхним регулируемыми значениями (стрелка манометра находится между обоими неподвижными контактами и оба контакта разомкнуты), газ к горелке поступает через два клапана: «большого горения» КГ-70 и «малого горения» КГ-40, заслонки на воздуховоде и газоходе полностью открыты. Замыкание контакта при достижении верхнего регулируемого значения температуры отключает клапан «большого горения», срабатывает ЭИМ, перекрывая частично воздуховод и газоход и устанавливая соответствующее соотношение газ - воздух, и котел переходит в режим «малое горение». При последующем снижении температуры воды вновь открывается клапан «большого горения» и изменяются положения заслонки и шибера, т.е. регулирование производится в 40 или 100% тепловой мощности горелки. При этом клапан «малого горения» постоянно открыт.
• Включение устройства регулирования мощности при первом пуске осуществляется вручную путем нажатия на кнопку «Регулирование мощности включено», сопровождающегося загоранием соответствующей сигнальной лампы, причем это включение автоматикой пуска разрешается только после прогрева котла.
• 3.3 Автоматика безопасности и сигнализация
• Параметры, при аварийном значении которых происходит отключение подачи газа, датчики этих параметров и аварийная сигнализация, показывающая первопричину аварии, приведены в таблице
• Таблица 10. Автоматика безопасности комплекта КСУМ-1-Г-2

Параметр	Датчик	Световая сигнализация
Повышение температуры горячей воды	Термометр манометрический ТПГ-СК, 0-160°С	«Температура воды высокая
Понижение разрежения	Датчик-реле тяги ДТ-40-11К	«Разрежение низкое»
Повышение давления газа	Датчик-реле давления ДД-06-11К	«Давление газа высокое»
Понижение давления воздуха	Датчик-реле напора ДН-250-11К	«Давление воздуха низкое»
Повышение или понижение давления воды	Манометр показывающий сигнализирующий ЭКМ-1У	«Давление воды высокое», «Давление воды низкое»
Погасание пламени горелки	Электрод контрольный типа КЭ	«Нет пламени»
Неисправность блоков и повышение напряжения питания интегральных микросхем	_	«Комплект неисправен»

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7