Автоматизация технологического процесса производства цемента с регулированием уровня загрузки и вязкости шлама в цементной мельнице

Таблица 15 Таблица подключений

Проводник	Вывод	Вид контакта	Вывод	Проводник
А1
802	1		2	803
804	3		4	805
806	5		6	807
А2
802	1		2	803
808	3		4	809
ХТ1
800	1		2	801
ХТ2
100	1		2	101
102	3		4	103
104	5		6	105
406	7		8	107
1в/Х1
804	1		2	805
Х2
100	1		2	101
2в/Х1
806	1		2	807
Х2
102	1		2	103
104	3		4	105
3б/Х1
808	1		2	809
Х2
106	1		2	107

Таблица 16 Схема соединений внешних проводок

Наименование параметра и место отбора импульса	Уровень загрузки	Расход	Вязкость
	Мельница	Мельница	Мельница
Обозначение чертежа установки	ТМ 1.455.09	ТМ 2.455.09	ТМ 3.455.09
Позиция	1а	2а	3а

11 РАЗРАБОТКА ЧЕРТЖА ВИДА НА ФРОНТАЛЬНУЮ И ВНУТРЕННЮЮ ПЛОСКОСТИ ЩИТА, ПЕРЕЧНЯ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ЩИТА

Рисунок 17 - Вид на фронтальную плоскость щита

 Таблица 17 Перечень составных частей щита

Поз	Обозначение	Наименование	Кол	Прим
	КП.455.031.001 КП.455.031.002	Документация Таблица соединений Таблица подключений
1 2 3 4	РЗ БЗ С	Стандартные изделия Щит шкафный ЩШ-ЗД-II Рейка зажимов Блок зажимов Скоба С3600	1 2 2 10
5 6	1в, 3б 2в	Прочие изделия Миллиамперметр КСУ4 Прибор, показывающий и контролирующий расход КСД3	2 1
7		Материалы Провод ПВ1х1,5 ГОСТ6323.89	50 м

12 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Экономическая часть дипломного проекта связана со всем комплексом вопросов решаемых в проекте и вместе с технологической частью представляет собой единое целое. В этой части проекта выполняется экономическое обоснование решения по внедрению и эксплуатации цементной мельницы в производстве цемента.

Цель внедрения:

1) Повысить качество выпускаемой продукции;

2) Повысить производительность труда.

12.1 Организация труда на предприятии по производству цемента

Одним из направлений организации производства цементной промышленности является организация труда на предприятии. Организация труда обеспечивает выявление и использование резервов повышения производительности труда, создание наиболее благоприятных условий для работы.

Организация труда на промышленном предприятии предусматривает планомерную кооперацию и планомерное разделение труда. На цементном заводе, как и на всяком другом промышленном предприятии, производственный процесс расчленяется на отдельные частные процессы; этому расчленению соответствует определенное разделение труда, требующее его планомерной кооперации.

Разделение труда на цементном заводе заключается в наилучшем распределении работ между цехами, участками, сменами, бригадами и отдельными работниками, а кооперация -- в таком согласовании их действий, которое обеспечивало бы наибольший выпуск высококачественного цемента при минимальной его себестоимости.

Чтобы осуществить это, надо правильно решить целый ряд задач по организации труда.

Известно, что организация труда на предприятии заключается в:

-управлении предприятием;

-расстановке рабочих и организации сменной работы;

-нормировании труда;

-планировании труда и заработной платы;

- поддержании трудовой и производственной дисциплины;

- организации рабочих мест;

-охране труда и технике безопасности;

-оплате труда;

- повышении квалификации персонала.

Организация производства и труда на любом промышленном предприятии начинается с организации каждого рабочего места. Рабочим местом называется часть производственной площади, закрепленная за одним или несколькими рабочими (бригадой), оснащенная соответствующим оборудованием, приборами, инструментами и приспособлениями.

На рабочих местах выполняются различные трудовые процессы. Характер труда на рабочем месте в значительной мере определяется спецификой средств труда, которыми рабочее место оснащено. Труд рабочих может заключаться в регулировании процессов либо по показаниям приборов, либо по результатам визуальных наблюдений, в выполнении операций вручную, при помощи инструментов и приспособлений или с помощью рычагов или кнопок на пульте управления.

Совершенствование организации рабочих мест на цементных заводах предусматривает:

1) выявление характера и примерного объема всех работ,

подлежащих выполнению на данном рабочем месте в течение смены (все это следует занести в должностную инструкцию или памятку);

2) подбор всех необходимых для данного рабочего места средств труда (оборудования, инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов, средств связи).

3) своевременную информацию о показателях работы;

4) налаживание бесперебойного снабжения всем необходимым сырьем, материалами, топливом, энергией;

5) наилучшее взаимное расположение оборудования, инструментов, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры, приспособлений, чертежей и приборов сигнализации;

6) разработку и осуществление мероприятий по созданию наилучших условии труда рабочих, обслуживающих данное рабочее место (освещенность, температура, влажность и чистота воздуха, устранение шума, осуществление других требований промышленной санитарии и техники безопасности);

7) механизацию операций, особенно тяжелых и трудоемких, выполняемых на данном рабочем месте вручную;

8) внедрение передовых приемов и методов работы на данном рабочем месте;

9) разработку оптимального режима труда для данного рабочего места.

На ряде цементных заводов организации рабочих мест уделяется большое внимание. И это дает ощутимые результаты.

Для того чтобы существенно облегчить труд работников производится замена устаревшего оборудования на более совершенное, внедряются новые средства автоматизации.

12.2 Расчет полезного эффекта от внедрения и использования нового оборудования

Полезный эффект (Эп) нового оборудования в эксплуатации представляет собой стоимостную оценку изменения его потребительских свойств, которые оказывают влияние на показатели производительности, долговечности, качество, экологичности и т. п.

Расчет полезного эффекта нового предприятия осуществляется по формуле:

Эп=Цб(кэк*кд-1)+?и+?к, (25)

Где Цб - цена базового предприятия, кэк - коэффициент эквивалентности, для предприятия производственного назначения и измерительной аппаратуры - соотношение коэффициента роста производительности нового оборудования по сравнению с базовым. Рассчитывается как отношение (В2/В1) годовых обьемов продукции, производимой при использовании нового оборудования (В2) и базового оборудования (В1); кд - коэффициент учета изменения срока службы нового оборудования по сравнению с базовым; рассчитывается как соотношение:

кд=(1/Т1+Ен)/(1/Т2+Ен), (26)

где Т1 - срок службы базового оборудования, Т2 - срок службы нового оборудования, Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (Ен=0,15);

?и - изменение текущих издержек эксплуатации у потребителя при использовании им нового оборудования взамен базового за срок службы нового оборудования, ?и рассчитывается по формуле:

?и=(и1-и2)/(1/Т2+Ен),(27)

и1 и2 - годовые эксплуатационные издержки при использовании им соответственно базового и нового оборудования. Годовые издержки потребителя рассчитываются согласно таблице

?к - изменение отчислений от сопутствующих капитальных вложений потребителя за срок службы с учетом морального износа при использовании им нового оборудования взамен базового.

Сопутствующие капитальные вложения представляют собой сумму единовременных затрат в основные и оборотные фонды, без которых невозможна эксплуатация нового оборудования. Она включает в себя затраты на реконструкцию здания для размещения оборудования, аппаратуры, сопутствующее и вспомогательное оборудование и т. д.

?к=(к1-к2)/(1/Т2+Ен),(28)

к1 и к2 - сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании им базового и нового предприятия. В приближенных расчетах можно определить как

к=ц*0,14 (29)

Исходные данные для расчета:

Цб=220000 руб. - цена базового предприятия,

Цн=310000 руб. - цена нового предприятия,

Т1=8 лет - срок службы базового предприятия,

Т2=11 лет - срок службы нового предприятия,

В1=1280 тыс. тонн в год - выработка базового предприятия,

В2=2800 тыс. тонн в год - выработка нового предприятия,

Т=23 ч. - время работы предприятия в сутки,

Д=248 дней - годовой рабочий период,

W1=6,1 кВт/ч - мощность базового оборудования,

W2=5,2 кВт/ч - мощность нового оборудования,

Цэ=2.00 руб. - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии с НДС,

Ср=60 руб. - часовая ставка работника, обслуживающего оборудование,

Кдз=0,2 - коэффициент дополнительной заработной платы,

Кесн=0,26 - единый социальный налог,

Фр=8 ч. - фонд времени одного работника в сутки,

Ро=2 и 1 - число работников обслуживающих базовое и новое оборудование соответственно в смену,

Кр - коэффициент отчислений на капремонт равный 4%,

Кс - коэффициент отчислений на послегарантийное сервисное обслуживание, равный 7%,

На - норма амортизации, равная 8%

Порядок расчета:

1. Коэффициент эквивалентности -

кэкв кэкв=В1:В2 (30)

кэк=2800:1280=2,2

2. Коэффициент учета изменения срока службы нового оборудования по сравнению с базовым - кд

кд=1/8+0,15):(1/11+0,15)=1,15

3. Текущие издержки потребителя до и после внедрения оборудования

1)Расходы на электроэнергию

Э=Цэ•Т•W(31)

Э1=2•23•248•6,1=69588,8 руб

Э2=2•23•248•5,2=59321,6 руб

2)Заработная плата с начислением

З=Ро•Фр•Ср(1+кдз)(1+Ко)•Д(32)

З1=2•8•60(1+0,2)(1+0,26)•243•3=1079930руб

З2=1•8•60(1+0,2)(1+0,26)•243•3=539965 руб

3)Расходы на капремонт

Uкр=Ц•Ккр(33)

U1=220000•0,04=8800 руб

U2=310000•0,04=12400 руб

4)Расходы на послегарантийное сервисное обслуживание и покупку запчастей

Uс=Ц•Кс(34)

U1=220000•0,07=15400 руб

U2=310000•0,07=21700 руб

5)Амортизация

А=К•На/100(35)

А1=220000•8/100=17600 руб

А2=310000•8/100=24800 руб

4. Изменение текущих издержек эксплуатации - ?и

?и=(и1-и2)/(1/Т2+Ен)

и1=69588,8+1079930+8800+15400+17600=1191318,8 руб

и2=59321,6+539965+12400+21700+24800=658186,6 руб

и1-и2=1191318,8-658186,6=533132,2 руб

?и=533132,2/(1/11+0,15)=2221384,2 руб

5. Сопутствующие капитальные вложения при использовании базового и нового оборудования - К1 и К2

К1=220000•0,14=30800 руб

К2=310000•0,14=43400 руб

6. Изменение отклонений от сопутствующих капитальных вложений - ?к

?к=(30800-43400) /(1/11+0,15)=-52500 руб

7. Полезный эффект нового оборудования

Эп=220000(2,2•1,15-1)+2221384,2-52500=2505484,2 руб

Таблица 18 Текущие издержки потребителя до и после внедрения оборудования

Наименование показателей	Единица измерения	Базовое оборудование	Новое оборудование
Расходы на электроэнергию	Руб.	69588,8	59321,6
Зарплата с начислением	Руб.	1079930	539965
Расходы на капремонт	Руб.	8800	12400
Расходы на покупку запчастей	Руб.	15400	21700
Амортизация	Руб.	17600	24800

Ввод нового оборудования привёл к следующим положительным результатам:

- увеличению срока службы оборудования на 3 года;

- увеличению производительности оборудования в 2,2 раза

- уменьшению годовых эксплуатационных издержек при использовании нового оборудования за счет уменьшения расходов за электроэнергию, за счет снижения расходов на заработную плату обслуживающего персонала в 2 раза, из-за высвобождения по одному человеку в каждой смене;

- сокращению затрат на дополнительное обучение обслуживающего персонала из-за упрощения процессов обслуживания оборудования;

Но ввод нового оборудования привёл и к другим результатам:

- привлечению дополнительных инвестиций;

- увеличению затрат на капитальный ремонт в процессе эксплуатации оборудования;

- увеличению амортизационных отчислений;

- увеличению расходов на послегарантийное сервисное обслуживание и покупку запасных частей.

Полезный эффект от внедрения новой линии составил 2505484,2 рублей, что указывает на экономическую целесообразность внедрения.

13 ОХРАНА ТРУДА

Общие требования по охране труда для работников, занятых в производстве цемента

1. Опасными и вредными производственными факторами на цементном предприятии являются:

- движущиеся машины и механизмы;

- подвижные части производственного оборудования;

- запыленность воздуха, превышающая установленные нормативы;

- пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5