Автоматизация редукционно–охладительной установки

Таблица 14 - Техническая характеристика АП50-2Т

Параметры прибора	Величина прибора
Номинальный ток расцепления, А	10
Кратность уставки электромагнитного расцепителя номинальному току расцепления, А	3,5
Число блокировочных контактов	Два переключающих (2П)

3.3.2 Ключ выбора режима

В качестве ключа для выбора режима используется переключатель ПВ1-10. Переключатель состоит из валика 1, на котором насажена секция для переключения цепей. Число цепей определяется числом подводимых к переключателю электрических линий. Секции разделяют перегородками 2 из пластмассы, а под ними по всей длине переключателя положена рейка 3 на которой неподвижные контакты 5 проходящие через все платы. Поворотом рукоятки изменяют положение кулачковых шайб и следовательно контактов 3 и 4. подвижные контакты 4 положены по всей длине оси 7, 5.

Рисунок 6 - Схема ключа выбора режима ПВ1-10

Таблица 15 - Техническая характеристика переключателя ПВ1-10

Параметры прибора	Величина прибора
Напряжение питания, В	220
Частота, Гц	50
Номинальный то контактов, А	6
Число коммутированных цепей, шт.	4-2
Фиксация коммутируемых цепей число независимых	10є-120є
Коммутируемых цепей	1-4

3.3.3 Блок ручного управления БРУ-22

Блок ручного управления рассчитан на перемещения в автоматизированных системах управлениях техническими процессами и предназначен для переключения цепей управления исполнительными устройствами, индикации положения цепей управления.

Таблица 16 - Техническая характеристика БРУ-22

Параметры прибора	Величина прибора
Напряжение питания, В	220
Параметры прибора	Величина прибора
Частота, Гц	50
Температура окружающей среды, єС	+5-+50
Влажность, %	30-80
Потребляемая мощность, ВА	2,5
Масса, кг	0,5

3.3.4 Указатель положения регулирующего органа

Дистанционный указатель положения ДУП предназначен для передачи на щит оператора сведений о положение регулирующего органа в системе регулирования. Показания измерительного прибора ИП, включенного в измерительную диагональ моста соответствуют положению выходного вала исполнительного механизма в процентах от полного угла поворота вала.

Рисунок 7 - Принципиальная электрическая схема ДУП

Таблица 17 - Техническая характеристика ДУП

Параметры прибора	Величина прибора
Напряжение питания, В	220
Частота, Гц	50
Потребляемая мощность, ВА	23
Температура окружающей среды, єС	+5-+50
Быстродействие, С	3

3.3.5 Пускатель бесконтактный реверсивный

Пускатель бесконтактный реверсивный типа ПБР-2 Предназначен для управления асинхронным однофазным конденсаторным электродвигателем, который используется в качестве приводов исполнительном механизме типа МЭО-63/25-0,63.

Рисунок 8 - Принципиальная электрическая схема пускателя ПБР-2

Пускатель может управляться не только пассивными, но и активными сигналами с помощью дополнительных тиристорных ключей, срабатывание которых происходит при подаче управляющего напряжения. Кроме того, пускатель специальный выход для управления электромагнитным тормозом МЭО-63/25-0,63.

Таблица 18 - Техническая характеристика пускателя ПБР-2

Параметры прибора	Величина прибора
Напряжение питания, В	220
Частота, Гц	50
Потребляемая мощность, ВА	88
Температура окружающей среды, єС	+5-+50
Токовый сигнал, mА	5
Габариты, мм	240х90х196
Быстродействие, С	10

3.3.6 Регулирующий орган

В качестве регулирующего органа используется односедельный клапан прямого действия.

Рисунок 9 - Регулирующий орган

Таблица 19 - Техническая характеристика клапана

Параметры прибора	Величина прибора
Тип клапана	VFGS 2
Диаметр трубы, мм	15-125
Среда воздействия	пар
Максимальная температура, єС	350
Условное давление, кгс/смІ	40
Масса, кг	60

3.3.7 Исполнительный механизм

Для перемещения регулирующего органа применяется электрический однооборотный исполнительный механизм типа МЭО-63/25-0,63

Рисунок 10 - Схема исполнительного механизма

3.4 Описание работы схем автоматического контроля и регулирования

3.4.1 Контроль давления острого пара

Для контроля давления острого пара используется тензопреобразователь Сапфир 22 М-ДИ (поз. 1а), унифицированный сигнал от тензопреобразователя поступает на вторичный прибор КСУ-1 (поз. 1в), где и регистрируется.

3.4.2 Контроль температуры острого пара

Для контроля температуры острого пара используется термоэлектрический преобразователь ТХА (поз. 2а), сигнал с термопреобразователя поступает на вторичный прибор КСП-2 (поз. 2б), где контролируется и регистрируется.

3.4.3 Регулирование давления редуцированного пара

Для измерения давления редуцированного пара используется тензопреобразователь Сапфир 22 М-ДИ (поз.4а), выходящий токовый сигнал поступает на электронный регулятор РЕМИКОНТ Р-130 (поз.4б), где сравнивается с сигналом задания. Сигнал задаётся с помощью клавиатуры (поз. 4г) и мыши (поз. 4д ) и фиксируется на мониторе (поз. 4в). В регуляторе происходит сравнение сигналов, в случае отклонения от заданного параметра, с регулятора поступает сигнал, через ключ выбора режима ручного или автоматического (поз.3г), на тиристорный пускатель (поз. 3в), который включает исполнительный механизм (поз. 3б), приводящий в действие регулирующий клапан (поз. 3а), который действует до тех пор пока температура не станет равным заданному значению. Положение регулирующего органа показывает дистанционный указатель положения ДУП (поз.3д).

3.4.4 Регулирование температуры редуцированного пара

Для измерения температуры редуцированного пара используется термопара ТХК (поз.5а), выходящий сигнал поступает на электронный регулятор РЕМИКОНТ Р-130 (поз. 4б), где сравнивается с сигналом задания. Сигнал задаётся с помощью клавиатуры (поз. 4г) и мыши (поз. 4д) и фиксируется на мониторе (поз. 4в). В регуляторе происходит сравнение сигналов, в случае отклонения от заданного параметра, с регулятора поступает сигнал, через ключ выбора режима ручного или автоматического (поз. 6г), на тиристорный пускатель (поз.6в), который включает исполнительный механизм (поз. 6б ), приводящий в действие регулирующий клапан (поз. 6а ), который действует до тех пор пока давление не станет равным заданному значению. Положение регулирующего органа показывает дистанционный указатель положения ДУП (поз. 6д).

3.4.5 Контроль давления редуцированного пара

Для контроля давления редуцированного пара используется тензопреобразователь Сапфир 22 М-ДИ (поз. 7а) унифицированный сигнал от тензопреобразователя поступает на вторичный прибор КСУ-1 (поз. 7б), где контролируется и регистрируется.

3.4.6 Контроль расхода редуцированного пара

Для контроля расхода редуцированного пара в качестве первичного преобразователя используется сужающее устройство диафрагма камерная ДК-100 (поз. 8а), разность давлений по импульсным трубкам подаётся на дифманометр - расходомер ДМ 3583М (поз. 8б), где происходит преобразование разности давления в электрический сигнал, который поступает на вторичный прибор КСД-1 (поз. 8в), где контролируется и регистрируется.

3.4.7 Контроль температуры редуцированного пара

Для контроля температуры редуцированного пара используется термоэлектрический преобразователь ТХК (поз. 9а), сигнал с термопреобразователя поступает на вторичный прибор КСП-2 (поз. 9б), где контролируется и регистрируется.

3.5 Выполнение кабельных (импульсных) трасс

При эксплуатации силовых кабельных линий должно производится техническое обслуживание и ремонт, направление на обеспечение их надёжной работы. Для каждой кабельной линии при вводе в эксплуатацию должны быть установлены наибольшие допустимые токовые нагрузки. Нагрузки должны быть определены по участку трасс с наихудшими тепловыми условиями, если длина не менее 10 метров. Повышение этих нагрузок допускается на основе тепловых испытаний при условии, что нагрев жил не будет превышать допустимый государственными стандартами и техническими условиями. При этом нагрев кабелей должен проверятся на участках трасс с наихудшими условиями охлаждения. В кабельных сооружениях должен быть организован систематический контроль за тепловым режимом работы кабелей, температурой воздуха и работой вентиляционных устройств.

Температура воздуха внутри кабельных трасс туннелей, каналов и шахт в летнее время должна быть выше температуры наружного воздуха не более 10оС.

При сдаче в эксплуатацию кабельных линий на напряжение свыше 1000 В кроме документации, предусмотренной СНиП и отраслевыми правилами приёмки, должны быть оформлены и переданы энергопредприятию:

чертёж профиля кабельной линии в местах пересечения с дорогами и другими коммуникациями для кабельных линий на напряжение 35 кВ и для особо сложных трасс кабельных линий на напряжение 6-10 кВ;

акты состояния кабелей на барабанах и в случае необходимости протоколы разборки и осмотра образцов;

кабельный журнал;

инвентарная опись всех элементов кабельной линии;

акты строительных и скрытых работ с указанием пересечений и сближений кабелей со всеми подземными коммуникациями;

акты на монтаж кабельных муфт;

акты приёмки траншей, блоков, труб, каналов, под монтаж;

акты на монтаж устройств по защите кабельных линии от электрохимической коррозии, а также результаты коррозионных испытаний в соответствии с проектом.

Нагрузки кабельных линий измеряться периодически в сроки, установленные техническим руководителем энергообъекта.

Компоновка аппаратуры, арматуры и установочных изделий должна быть выполнена с учётом их конструктивных особенностей, функционального назначения, обеспечения удобства монтажа и эксплуатации, размеров монтажных зон щитов.

В помещениях химической очистки воды прокладка электропроводок осуществляется в стальных коробах.

Это наиболее распространенный способ монтажа электропроводок, систем автоматизации при прокладке больших потоков проводов и кабелей. Проводка и кабели в коробах укладываются россыпью, свободно без крепления, а на вертикальных и наклонных участках - укрепляют их скобами или бандажами. Размер защитного короба выбирается из условия максимального заполнения его поперечного сечения проводами и кабелями. Короба устанавливают на метал с помощью кронштейнов. Отдельные их секции соединяют сваркой. Соединяемые секции должны образовывать не только механическую, но и электрическую непрерывную цепь по всей длине трассы. Важность расположения короба не нормируется, но она должна обеспечивать свободный доступ, как для ведения монтажных работ, так и для эксплуатации. Короба, проложенные вблизи горячих трубопроводов, защищаются от влияния высоких температур теплоизолирующими экранами. Внутренняя поверхность коробов не должна иметь заусенец и острых кромок, потому что они могут повредить изоляцию токопроводящих жил проводов и кабелей. Места выхода проводок и кабелей из короба заполняют полиэтиленовыми втулками или выводят провода и кабели через патрубки защитных труб. Трассы из стальных коробов заземляют не менее чем в двух противоположных друг от друга местах.

3.6 Выбор щита автоматизации

Щит систем автоматизации предназначен для размещения на нём средств контроля и управления технологическим процессом, контрольно - измерительных приборов, сигнальных устройств, автоматического управления, защиты, блокировки, линий связи между ними.

Выбираем щит на основании ОСТ 36.13-76. тип ЩШ-ЗД.

Щит должен соответствовать ОСТ 36.13-76. и руководящим материалам РМ3-82-83. Щит предназначен для установки в закрытых помещениях с температурой окружающей среды от -30оС до +50оС и относительной влажностью не более 80%, с отсутствием вибрации агрессивных газов, паров и токопроводящей пыли.

Каркас состоит из четырёх стоек, скрепленных болтами, верхней и нижней рамки. С передней стороны каркаса между стойками устанавливают одну или две перемычки швеллера для крепления фасадных панелей. Стойка выполнена в виде швеллера с приваренными на концах кронштейнами, имеющими отверстия для крепления стоек к рамам. Рама сварена из двух одинаковых деталей швеллерного типа. На основании РТМ 25-91-82 необходимо чтобы между фланцами приборов, крепления хвостовых частей, было не менее 70мм снизу и не менее 30мм сверху.

Сам шкафной щит монтируется в аппаратном помещении на металлическом основании из швеллера, приваривается и заливается бетоном. Положение аппаратов внутри щита должно соответствовать требованиям инструкции эксплуатации.

Заземление приборов в щите производится: провод, прикрепленный к корпусу прибора, находящегося под напряжением, крепится к боковой стенке в нижней части щита. Щит крепится швеллером к общему заземлению цеха, которое подсоединено к металлическому пруту, забитого в землю на глубину 1,5-2 метра. Положение щита должно быть строго вертикальным. Щиты монтируются после завершения в них всех сборочных работ при t=+15?С. Питание в щите осуществляется по кабельным трассам, в нижней части щита.

3.7 Описание компоновки средств контроля и регулирования на щите

Компоновка аппаратуры, арматуры и установочных изделий (в дальнейшем именуемые «аппаратура») должна быть выполнена с учётом их конструктивных особенностей, функционального назначения, обеспечения удобства монтажа и эксплуатации, размеров монтажных зон щитов.

Позиционные обозначения приборов и аппаратуры, установленных на фасадных панелях, выполняют штемпелеванием на задних поверхностях этих панелей в непосредственной близости от прибора (аппаратура).

Для обеспечения необходимых комфортных условий эксплуатации и безопасного обслуживания приборы и СА в щитах рекомендуется располагать на следующих расстояниях от нижней кромки опорной рамы:

1) 1700-1975 мм-трансформаторы, стабилизаторы, выпрямители (устанавливают в нижней части), сирены сигнальные, пускатели, источники питания малой мощности, патроны для освещения;

2) 700-1700 мм-выключатели, предохранители, автоматические выключатели, розетки;

3) 600-1900 мм-реле, регуляторы, функциональные блоки, элементы аналоговой и дискретной техники, преобразователи;

4) 800-700 мм-аппаратура пневматического питания;

5) 350-600 мм-сборки контактных зажимов горизонтальные; 350-600мм-вертикальные;

Размещение приборов и аппаратов не должно ухудшать или делать затруднительным монтаж и эксплуатацию их (снятие крышек, доступ к установочным отверстиям, а также органам управления аппаратов).

Установка аппаратуры внутри щитов по ОСТ 36.13-76 и ОСТ 36.ЭД113-79. Внутри щитов с приборами и СА на фасадных панелях, электрическую аппаратуру следует, как правило, располагать на левой стенке, а пневматическую - на правой для обеспечения необходимого удобства монтажа и эксплуатации. Компоновку аппаратуры рекомендуется выполнять в следующем порядке:

1) определить монтажную зону соответствующей плоскости щита;

2) определить на боковых стенках размеры «теней» от приборов или аппаратуры, установленных на фасадной панели или плоскости, с учётом потерь площади от конструкций, поддерживающих хвостовые части приборов (опор и боковых швеллеров);

3) наметить вариант взаимного расположения (композицию) устанавливаемых аппаратов и места прокладки горизонтальных жгутов проводов;

4) подобрать по соответствующему ТМ сборника 40 способы установки аппаратов. Если аппарат можно установить на одной и той же детали несколькими способами, предпочтение следует отдать наиболее простому (по металлоёмкости установочных деталей, количеству крепёжных деталей, компактности);

5) определить монтажные зоны аппаратов в соответствующих ТМ на основе принятых способов установки. Монтажные зоны аппаратов, отсутствующих в сборнике 40 и отличающихся от имеющихся в нём габаритными размерами аналогичных аппаратов, следует определять как сумму габаритных размеров устанавливаемого аппарата и разность размеров монтажной зоны и габаритных размеров аппарата-аналога;

6) определить вертикальный размер монтажной зоны горизонтального ряда скомпонованных аппаратов, для чего к высоте монтажной зоны аппаратов ряда необходимо добавить размер места для прокладки жгута проводов (труб).

3.8 Таблица соединений электрических проводок в щите

Таблица 20 - Таблица соединений электрических проводок в щите

Проводник	Откуда идёт	Куда поступает	Данные провода	Примеч
	Технические требования
Проводник	Откуда идёт	Куда поступает	Данные провода	Примеч
	Таблица соединений выполнена на основании схем электрической принципиальной Э3 и внешних проводок А5.
801	XTC:1	SF:1
802	SF:2	GB3:1
802	SF:2	PS1:1
802	SF:2	P2:1
802	SF:2	GB1:1
802	SF:2	P1:1
802	SF:2	KM1:1
802	SF:2	PS2:1
802	SF:2	PS3:1
802	SF:2	GB2:1	ПВ1-1
802	SF:2	PS4:1
802	SF:2	PS5:1
802	SF:2	KM2:1
802	SF:2	P3:1
802	SF:2	FU:1
803	XTC:2	PS1:2
803	XTC:2	GB3:2
803	XTC:2	P2:2
803	XTC:2	GB1:2
Проводник	Откуда идёт	Куда поступает	Данные провода	Примеч
803	XTC:2	P1:2
803	XTC:2	KM1:2
803	XTC:2	PS2:2
803	XTC:2	PS3:2
803	XTC:2	GB2:2
803	XTC:2	PS4:2
803	XTC:2	PS5:2
803	XTC:2	KM2:2
803	XTC:2	P3:2
803	XTC:2	HL:2
803	XTC:2	XS:2	ПВ1-1
100	PS1:3	BK-
101	PS1:6	BK+
102	XT1:2	GB1:5
103	XT1:1	GB1:6
104	XT1:26	PS2:6
105	XT1:30	PS2:8
106	XT2:1	PS3:1
107	XT2:2	PS3:2
108	XT2:3	PS3:3
109	XT2:4	PS3:6
110	XT3:2	GB2:5
Проводник	Откуда идёт	Куда поступает	Данные провода	Примеч
111	XT3:1	GB2:6
112	XT3:26	PS4:6
113	XT3:30	PS4:8
114	PS5:3	BK-
115	PS5:6	BK+
116	KM1:3	XT4:1
117	KM1:4	XT4:2
118	KM1:5	XT4:3
119	KM1:6	XT4:4
120	P2:27	SA1:5	ПВ1-1
121	P2:28	SA1:6
122	P2:28	SA1:7
123	SA1:1	XT4:20
124	SA1:2	KM1:8
125	SA1:3	XT4:6
126	SA1:4	SB1:3/4
127	XT4:19/23	KM1:7
128	XT4:5/9	KM1:9
129	SB1:1	XT4:24
130	SB1:2	XT4:10
131	SA1:8	KM1:10
132	XT4:16	P1:3
Проводник	Откуда идёт	Куда поступает	Данные провода	Примеч
133	XT4:17	P1:4
134	XT4:18	P1:5
135	P2:21	P2:21
136	P2:22	P2:22
137	P2:23	P2:23
138	P2:13	HA:1
139	P2:14	HA:2
140	P2:15	H:1
141	P2:16	H:2
142	P2:17	HG:1
143	P2:18	HG:2
144	P2:30	BK-	ПВ1-1
145	P2:31	BK+
146	P2:51	XT5:26
147	P2:52	XT5:30
148	XT5:1	GB3:6
149	XT5:2	GB3:5
150	P2:66	SA2:5
151	P2:67	SA2:6
152	P2:68	SA2:7
153	SA2:1	XT6:20
154	SA2:2	KM2:8
Проводник	Откуда идёт	Куда поступает	Данные провода	Примеч
155	SA2:3	XT6:6
156	SA2:4	SB2:3/4
157	SB2:1	XT6:24
158	SB2:2	XT6:10
159	XT6:23/19	KM2:7
160	XT6:9/5	KM2:9
161	SA2:8	KM2:10
162	XT6:1	KM2:6
163	XT6:2	KM2:5
164	XT6:3	KM2:4
165	XT6:4	KM2:3
166	XT6:16	P3:3
167	XT6:17	P3:4	ПВ1-1
168	XT6:18	P3:5
169	P2:81	XT6:13
170	P2:82	XT6:14
171	P2:83	XT6:15
172	FU:1	XS:1
Земля	Рейка для уст.	BF1
Земля	Рейка для уст.	GB2
Земля	Рейка для уст.	PS4
Земля	Рейка для уст.	BP2
Проводник	Откуда идёт	Куда поступает	Данные провода	Примеч
Земля	Рейка для уст.	PS5
Земля	Рейка для уст.	KM1
Земля	Рейка для уст.	P1
Земля	Рейка для уст.	Y1
Земля	Рейка для уст.	GB3	ПВ1-1
Земля	Рейка для уст.	P2
Земля	Рейка для уст.	BP3
Земля	Рейка для уст.	Y2
Земля	Рейка для уст.	KM2
Земля	Рейка для уст.	P3

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5