Арматурная сталь и металлоконструкции

1.10 Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11 Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.12 Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов АIV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13 Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

мерной длины;

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14 Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Длина стержней, м	Предельные отклонения по длине при точности порезки, мм
	обычной	повышенной
До 6 включ.	+50	+25
Св. 6	+70	+35

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15 Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений.

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-А-II ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

18-А-I ГОСТ 5781-82

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).

2. Технические требования

2.1 Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 5781-82

2.2.Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса А-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

Марка стали

А-I (240)

6 - 40

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

А-II (А300)

10 - 40

40 - 80

Ст5сп, Ст5пс

18Г2С

Ас-II (Ас300)

10 - 32

(36 - 40)

10ГТ

А-III (А400)

6 - 40

6 - 22

35ГС, 25Г2С

32Г2Рпс

А-IV (А600)

10 - 18

(6 - 8)

10 - 32

(36 - 40)

80С

20ХГ2Ц

А-V (А800)

(6 - 8)

10 - 32

(36 - 40)

23Х2Г2Т

А-VI (А1000)

10 - 22

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р,

20Х2Г2СР

Примечания:

1. Допускается изготовление арматурной стали класса А-V(А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, и 22Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6

Таблица 6

Марки стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Титан

Цирконий

Алюминий

Никель

Сера

Фосфор

Медь

не более

10ГТ

Не более 0,13

1,00-1,40

0,45-0,65

Не более 0,30

0,015-0,035

-

0,02-0,05

-

0,040

0,030

0,30

18Г2С

0,14-0,23

1,20-1,60

0,60-0,90

Не более 0,30

-

-

-

0,30

0,045

0,040

0,30

32Г2Рпс

0,28-0,37

1,30-1,75

Не более 0,17

Не более 0,30

-

-

0,001-0,015

0,30

0,050

0,045

0,30

35ГС

0,30-0,37

0,80-1,20

0,60-0,90

Не более 0,30

-

-

-

0,30

0,045

0,040

0,30

25Г2С

0,20-0,29

1,20-1,60

0,60-0,90

Не более 0,30

-

-

-

0,30

0,045

0,040

0,30

20ХГ2Ц

0,19-0,26

1,50-1,90

0,40-0,70

0,90-1,20

-

0,05-0,14

-

0,30

0,045

0,045

0,30

80С

0,74-0,82

0,50-0,90

0,60-1,10

Не более 0,30

0,015-0,040

-

-

0,30

0,045

0,040

0,30

23Х2Г2Т

0,19-0,26

1,40-1,70

0,40-0,70

1,35-1,70

0,02-0,08

-

0,015-0,050

0,30

0,045

0,045

0,30

22Х2Г2АЮ

0,19-0,26

1,40-1,70

0,40-0,70

1,50-2,10

0,005-0,030

-

0,02-0,07

0,30

0,040

0,040

0,30

22Х2Г2Р

0,19-0,26

1,50-1,90

0,40-0,70

1,50-1,90

0,02-0,08

-

0,015-0,050

0,30

0,040

0,040

0,30

20Х2Г2СР

0,16-0,26

1,40-1,80

0,75-1,55

1,40-1,80

0,02-0,08

-

0,015-0,050

0,30

0,040

0,040

0,30

2.3.1 В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена циркония на 0,02-0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10% циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2 Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.

2.3.3 Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.

2.3.4 Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.

2.4 Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

Таблица 7

Элементы

Предельные отклонения, %

Элементы

Предельные отклонения, %

Углерод

+0,020

Сера

+0,005

Кремний

+0,050

Фосфор

+0,005

Марганец

+0,100

Цирконий

+0,010

Хром

+0,050

-0,020

Медь

+0,050

Титан

±0,010

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

2.5 Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6 Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм) при относительном удлинении 30% и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм), относительном удлинении не менее 20%.

2.7 Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл. 9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

Таблица 8

Класс арматурной стали

Предел текучести

Временное сопротивление разрыву

Относительное удлинение ,%

Равномерное удлинение , %

Ударная вязкость при температуре

- 60 °С

Испытание на изгиб в холодном состоянии

(с - толщина оправки)

Н/мм2

кгс/ мм2

Н/мм2

кгс/мм2

МДж/м2

кгс·м/cм2

d- диаметр

стержня)

не менее

А-I (А240)

235

24

373

38

25

-

-

-

180°; с = d

А-II (А300)

295

30

490

50

19

-

-

-

180°; c = 3d

Ас-II (А300)

295

30

441

45

25

-

0,5

5

180°; c = d

А-III (А400)

390

40

590

60

14

-

-

-

90°; c = 3d

А-IV (А600)

590

60

883

90

6

2

-

-

45°; c = 5d

А-V (А800)

785

80

1030

105

7

2

-

-

45°; c = 5d

А-VI (А1000)

980

100

1230

125

6

2

-

-

45°;

c = 5d

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.

3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30° .

4. Для арматурной стали класса А-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса А-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.

5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.

2.8 На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

2.9 Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

МЕНЮ

Арматурная сталь и металлоконструкции

ИНТЕРЕСНОЕ