| |||||
МЕНЮ
| Расчет систем газоснабжения района городаотличаются от ГРП. Основное их отличие от ГРП заключается в том, что ГРУ можно размещать непосредственно в тех помещениях, где используется газ, или где-то рядом, обеспечивая свободный доступ к ГРУ. Отдельных зданий для ГРУ не строят. ГРУ обносят заградительной сеткой и вывешивают возле ее предупредительные плакаты. ГРУ, как правило, сооружаются в производственных цехах, в котельных, у коммунально-бытовых потребителей газа. ГРУ могут выполняться в металлических шкафах, которые укрепляются на наружных стенах производственных зданий. Правила размещения ГРУ регламентируются СНиП [2]. На рис. 8.3 [10] изображена аксонометрическая схема типового ГРУ. Здесь приняты следующие обозначения : 1. фильтр для механической очистки газа; 2. стальные задвижки; 3. предохранительно-запорный клапан; 4. регулятор давления; 5.6.чугунные задвижки; 7. предохранительно-сбросной клапан; 8. расходомер газа; 9. самопишущие манометры; 10. показывающие манометры; 11. дифференциальный манометр на фильтре; 12. термометры расширения; 13. футляры; 14. диафрагма; 15. стальные вентили; 16. трехходовые краны; 17. пробковые краны на импульсных линиях; 18.19. пробковые краны. К помещению, где расположено ГРУ, с точки зрения вентиляции и освещения предъявляются те же требования, что и для ГРП. 10. Выбор оборудования газорегуляторных пунктов и установок. Выбор оборудования ГРП и ГРУ начинается с определения типа регулятора давления газа. После выбора регулятора давления определяются типы предохранительно-запорных и предохранительно-сбросных клапанов. Далее подбирается фильтр для очистки газа, а затем запорная арматура и контрольно- измерительные приборы. 10.1 Выбор регулятора давления. Регулятор давления должен обеспечивать пропуск через ГРП необходимого кол-во газа и поддерживать постоянное давление его независимо от расхода. Расчётное уравнение для определения пропускной способности регулятора давления выбираются в зависимости от характера истечения газа через регулирующий орган. При докритическом истечении, когда скорость газа при проходе через клапан регулятора не превышает скорость звука, расчётное уравнение записывается в виде VР = 5260 • K V • ? • ? ?P • P1 / ?О • T • Z При сверх критическом давлении, когда скорость газа в клапане регулятора давления превышает скорость звука, расчётное уравнение имеет вид: VР = 5260 • K V • ? КР • P1 • ? (?P / P1) КР/ ?О • T • Z В формулах: K V - коэффициент пропускной способности регулятора давления; ? - коэффициент, учитывающий неточность исходной модели для уравнений; ? = 1 - 0,46 • (?P / P1) ? КР = 1 - 0,46 • (?P / P1) КР ?P - перепад давлений в линии регулирования, МПа: ?P = P1 - P2 - ?P КР, (МПа), где P1 - абсолютное давление газа перед ГРП или ГРУ, МПа; P2 - абсолютное давление газа после ГРП или ГРУ, МПа; P 1 = 0,15 + 0,1 = 0,25 (МПа), P 2 = 0,005 + 0,1 = 0,105 (МПа), ?P - потери давлении газа в линии регулирования, обычно равные 0,007 МПа; (?P / P1) КР = 0,5 ? КР = 1 - 0,46 • 0,5 = 0,77 ?О = 0,73 -плотность газа при нормальном давлении, кг/м3; Т - абсолютная температура газа равная 283 К; Z - коэффициент, учитывающий отклонение свойств газа от свойств идеального газа (при Р1 ? 1,2 МПа Z = 1). Расчётный расход VР должен быть больше оптимального расхода газа через ГРП на 15,20%, то есть: VР = (1,15 ч 1,2) • V ОПТ (м3/ч.), VР = 1,2 • 1883,52 = 2260,224 (м3/ч.), Определить режим истечения газа через клапан регулятора можно по соотношению Р2 / Р1 = 0,105 / 0,25 = 0,42 Если Р2 / Р1 ? 0,5 , то течение газа будет докритическим и поэтому следует применять уравнение первое. Так как Р2 / Р1 < 0,5 , то течение газа будет сверхкритическим и поэтому следует применять уравнение второе. Из вышеуказанных уравнений для определения типа регулятора определяем его коэффициент пропускной способности K V. K V = V Р / [ 5260 • ? КР • P1 • ? ((?P / P1) КР/ ?О • T • Z)] K V = 2260,224 / [ 5260 • 0,77 • 0,25 • ? (0,5/ 0,73 • 283 • 1)] = 45,37 Определив K V по таблице 9.1 [ ] выбираем тип регулятора с K V ближайшим большим значением, чем получен по расчёту. По расчёту получен K V = 45,37 Ближайший К V в таблице равен 50 и относится к регулятору РДУ-50. Следовательно, этот регулятор следует установить в ГРП. 10.2 Выбор предохранительно-запорного клапана. Промышленность выпускает два типа ПЗК: ПКН и ПКВ. Первый следует применять в случаях, когда после ГРП или ГРУ поддерживается низкое давление, второй - среднее. Габариты и тип клапана определяются типом регулятора давления. ПЗК обычно выбирают с таким же условным диаметром, как и регулятор. Определен тип регулятора РДУК-50. Этот регулятор имеет условный диаметр 50 мм. Следовательно, ПЗК будет или ПКН-50. 10.3 Выбор предохранительно-сбросного клапана. Предохранительно-сбросной клапан подбирается по пропускной способности регулятора давления. Пропускная способность ПСК должна составлять не менее 10 % от пропускной способности регулятора давления или не менее пропускной способности наибольшего из клапанов. Выбираем ПСК-50Н/0,05. 10.4 Выбор фильтра. Задачей фильтра в ГРП или ГРУ является отчистка от механических примесей. При этом фильтр должен пропускать весь газовый поток, не превышая допустимую потерю давления на себе в размере 10000 Па. Промышленность выпускает два вида газовых фильтров: кассетные с литым корпусом типа ФВ-100 и ФВ-200; кассетные со сварным корпусом типа ФГ7-50- 6; ФГ9-50-12; ФГ15-100-6; ФГ19-10-12; ФГ36-200-6; ФГ46-200-12; ФГ80-300-6; ФГ100-300-12. Первый тип фильтров предназначен для небольших до 3800 м3/ч расходов газа. Второй тип фильтров предназначен для пропуска больших расходов газа. Число после ФГ означает пропускную способность фильтра в тысячах кубических метров в час. Для подбора фильтра необходимо определить перепад давления газа на нем при расчетном расходе газа через ГРП или ГРУ. Для фильтров этот перепад давления определяют по формуле: ?Р = 0,1 • ?Р ГР • ( V Р / V ГР)2 • ? О / Р1 (Па), где ?Р ГР - паспортное значение перепада давления газа на фильтре, Па; V ГР - паспортное значение пропускной способности фильтра, м3/ч; ? О - плотность газа при нормальных условиях, кг/м3; Р1 - абсолютное давление газа перед фильтром, МПа; VР - расчетный расход газа через ГРП иди ГРУ, м3/ч. ?Р ГР = 10000 (Па), V ГР = 7000 (м3/ч), ? О = 0,73 (кг/м3), За исходный возьмем фильтр ФГ 7 - 50 - 6 ?Р = 0,1 • 10000 • (2260,224 / 7000)2 • 0,73 / 0,25 = 304,43 (Па), Перепад для фильтра ГРП не превышает допустимого значения 10000 Па , следовательно выбран фильтр ФГ 7 - 50 - 6. 10.5 Выбор запорной арматуры. Запорная арматура (задвижки, вентили, пробковые краны), применяются в ГРП и ГРУ должна быть рассчитана на газовую среду. Главными критериями при выборе запорной арматуры являются условный диаметр DУ и исполнительное давление РУ. Задвижки применяются как с выдвижными, так и с не выдвижными шпинделем. Первые предпочтительней для надземной установки, вторые - для подземной. Вентили применяют в тех случаях, когда повышенной потерей давления можно пренебречь, например, на импульсных линиях. Пробковые краны имеют значительно меньшее гидравлическое сопротивление, чем вентили. Их различают по затяжке конической пробки на натяжные и сальниковые, а по методу присоединения к трубам - на муфтовые и фланцевые. Материалом для изготовления запорной арматуры служат: углеродистая сталь, легированная сталь, серый и ковкий чугун, латунь и бронза. Запорная арматура из серого чугуна применяется при рабочем давлении газа не более 0,6 МПа. Стальная, латунная и бронзовая при давлении до 1,6 МПа. Рабочая температура для чугунной и бронзовой арматуры должна быть не ниже -35 С, для стальной не менее -40 С. На входе газа в ГРП следует применять стальную арматуру, или арматуру из ковкого чугуна. На выходе из ГРП при низком давлении можно применять арматуру из серого чугуна. Она дешевле стальной. Условный диаметр задвижек в ГРП должен соответствовать диаметру газопроводов на входе и выходе газа. Условный диаметр вентилей и кранов на импульсных линиях ГРП или ГРУ рекомендуется выбирать равным 20 мм или 15 мм. 11. Конструктивные элементы газопроводов. На газопроводах применяются следующие конструктивные элементы: трубы; запорно-регулирующая арматура; линзовые компенсаторы; сборники конденсата; футляры; колодцы; опоры и кронштейны для наружных газопроводов; системы защиты подземных газопроводов от коррозии; контрольные пункты для измерения потенциала газопроводов относительно грунта и определения утечек газа. Трубы составляют основную часть газопроводов, по ним транспортируется газ к потребителям. Все соединения труб на газопроводах выполняются только сварными. Фланцевые соединения допускаются только местах установки запорно- регулирующей арматуры. 11.1 Трубы. Для строительства систем газоснабжения следует применять стальные прямошовные, спиральношовные сварные и бесшовные трубы изготавливаемые из хорошо свариваемых сталей, содержащих не более 0,25 % углерода, 0,056 % серы и 0,046 % фосфора. Для газопроводов, например, применяется сталь углеродистая обыкновенного качества, спокойная, группы В ГОСТ 14637-89 и ГОСТ 16523-89 не ниже второй категории марок Ст. 2, Ст. 3, а также Ст. 4 при содержании в ней углерода не более 0,25 %. А - нормирование (гарантия) механических свойств; Б - нормирование (гарантия) химического состава; В - нормирование (гарантия) химического состава и механических свойств; Г - нормирование (гарантия) химического состава и механических свойств на термообработанных образцах; Д - без нормируемых показателей химического состава и механических свойств. Согласно [2] рекомендуется применять трубы следующих групп поставки: - при расчетной температуре наружного воздуха до - 40 °С - группу В; - при температуре - 40 °С и ниже - группы В и Г. При выборе труб для строительства газопроводов следует применять, как правило, трубы, изготовленные из более дешевой углеродистой стали по ГОСТ 380-88 или ГОСТ 1050-88. 11.2 Детали газопроводов. К деталям газопроводов относятся: отводы, переходы, тройники, заглушки. Отводы устанавливаются в местах поворотов газопроводов на углы 90° , 60° или 45°. Переходы устанавливаются в местах изменения диаметров газопроводов. На чертежах и схемах их изображают следующим образом Тройники служат для закрытия и герметизации торцевых частей тупиковых участков газопроводов. Их применяют в местах подключения к газопроводам потребителей. Заглушки служат для закрытия и герметизации торцевых частей тупиковых участков газопроводов. Заглушки представляют собой круг соответствующего диаметра, выполненный из стали тех же марок, что и газопровод. Обозначение деталей газопроводов приводятся в приложении 4 [10]. 12. Гидравлический расчёт газопроводов. Основная задача гидравлических расчетов заключается в том, чтобы определить диаметры газопроводов. С точки зрения методов гидравлические расчеты газопроводов можно разделить на следующие типы: расчет кольцевых сетей высокого и среднего давления; расчет тупиковых сетей высокого и среднего давления; расчет многокольцевых сетей низкого давления; расчет тупиковых сетей низкого давления. Для проведения гидравлических расчётов необходимо иметь следующие исходные данные: расчетную схему газопровода с указанием на ней номеров и длин участков; часовые расходы газа у всех потребителей, подключенных к данной сети; допустимые перепады давления газа в сети. Расчетная схема газопровода составляется в упрощенном виде по плану газифицируемого района. Все участки газопроводов как бы выпрямляются и указываются их полные длины со всеми изгибами и поворотами. Точки расположения потребителей газа на плаке определяются местами расположения соответствующих ГРП или ГРУ. 12.1 Гидравлический расчет кольцевых сетей высокого и среднего давления. Гидравлический режим работы газопроводов высокого и среднего давления назначается из условий максимального газопотребления. Расчёт подобных сетей состоит из трёх этапов: расчет в аварийных режимах; расчет при нормальном потокораспределении ; расчёт ответвлений от кольцевого газопровода. ГРП Расчетная схема газопровода представлена на рис. 2 . Длины отдельных участков указаны в метрах. Номера расчетных участков указаны числами в кружках. Расход газа отдельными потребителями обозначен буквой V и имеет размерность м3/ч. Места изменения расхода газа на кольце обозначены цифрами 0, 1, 2, ..... , и т. д.. Источник питания газом (ГРС) подключен к точке 0. Газопровод высокого давления имеет в начальной точке 0 избыточное давление газа Р Н =0,6 МПа. Конечное давление газа Р К = 0,15 МПа. Это давление должно поддерживаться у всех потребителей, подключенных к данному кольцу, одинаковым независимо от места их расположения. В расчетах используется абсолютное давление газа, поэтому расчетные Р Н =0,7 МПа и РК=0,25 МПа. Длины участков переведены в километры. Для начало расчёта определяем среднюю удельную разность квадратов давлений: А СР = (Р2н - Р2к) / 1,1 • S l i где S l i - сумма длин всех участков по расчётному направлению, км. Множитель 1,1 означает искусственное увеличение длинны газопровода для компенсации различных местных сопротивлений (повороты, задвижки, компенсаторы и т. п.). Далее, используя среднее значение А СР и расчетный расход газа на соответствующем участке, по номограмме рис. 11.2 [10] определяем диаметр газопровода и по нему, используя ту же номограмму, уточняем значение А для выбранного стандартного диаметра газопровода. Затем по уточненному значению А и расчетной длине, определяем точное значение разности Р2н - Р2к на участке. Все расчеты сводят в таблицы. 12.1.1 Расчет в аварийных режимах. Аварийные режимы работы газопровода наступают тогда, когда откажут в работе участки газопровода, примыкающие к точке питания 0. В нашем случае это участки 1 и 18. Питание потребителей в аварийных режимах должно осуществляться по тупиковой сети с условием обязательного поддержания давления газа у последнего потребителя Р К = 0,25 МПа. Результаты расчетов сводим в табл. 2 и 3. Расход газа на участках определяется по формуле: VР = 0,59 • ? (К ОБ i • V i) (м3 / ч), где К ОБ i - коэффициент обеспеченности различных потребителей газа; V i - часовой расход газа у соответствующего потребителя, м3 / ч. Для простоты коэффициент обеспеченности принят равным 0,8 у всех потребителей газа. Расчетную длину участков газопровода определяют по уравнению: l Р = 1,1 • l Г (км), Средняя удельная разность квадратов давлений в первом аварийном режиме составит: А СР = (0,72 - 0,252) / 1,1• 6,06 = 0,064 (МПа2 / км), S l i = 6,06 (км), Табл. 2. |Отказал участок 1 | |№ |d У |l Р |V Р |Р2н-Р2к |Р2н-Р2к , | |уч. |мм |км |м3 / ч |l Р |МПа2 | |1 |2 |3 |4 |5 |6 | |18 |500 |0,077 |10053,831 |0,045 |0,003465 | |17 |500 |1,848 |9849,4501 |0,04 |0,07392 | |16 |500 |0,407 |9809,2192 |0,04 |0,01628 | |15 |500 |0,726 |9796,579 |0,04 |0,02904 | |14 |400 |0,077 |9787,3632 |0,19 |0,01463 | |13 |400 |0,473 |9785,6909 |0,19 |0,08987 | |12 |400 |0,253 |9745,46 |0,18 |0,04554 | |11 |250 |0,044 |2566,8403 |0,1 |0,0044 | |10 |250 |0,121 |2554,2002 |0,1 |0,0121 | |9 |250 |0,22 |1665,1787 |0,053 |0,01166 | |8 |250 |0,121 |1663,5064 |0,053 |0,006413 | |7 |250 |0,176 |1459,1257 |0,045 |0,00792 | |6 |250 |0,154 |1449,9099 |0,045 |0,00693 | |5 |250 |0,913 |1437,2697 |0,045 |0,041085 | |4 |200 |0,451 |903,3339 |0,045 |0,020295 | |3 |150 |0,154 |901,6616 |0,2 |0,0308 | |2 |100 |0,363 |12,64016 |0,031 |0,011253 | | | |SlР=6,578| | |S(Р2н-Р2к)=0,42560| | | | | | |1 | P К = ?(0,7 2 - 0,425601) - 0,1 = 0,1537696 Ошибка: 1,5 % < 5 % Отсюда следует, расчёт сделан правильно. Переходим к расчету во втором аварийном режиме. Табл. 3. |Отказал участок 18 | |№ |d У |l Р |V Р |Р2н-Р2к |Р2н-Р2к , | |уч. |мм |км |м3 / ч |l Р |МПа2 | |1 |2 |3 |4 |5 |6 | |1 |500 |0,22 |10053,831 |0,045 |0,0099 | |2 |500 |0,231 |10041,191 |0,045 |0,010395 | |3 |500 |0,154 |9152,1692 |0,038 |0,005852 | |4 |500 |0,451 |9150,4969 |0,038 |0,017138 | |5 |400 |0,913 |8616,5611 |0,1 |0,0913 | |6 |400 |0,154 |8603,9209 |0,1 |0,0154 | |7 |400 |0,176 |8594,7051 |0,1 |0,0176 | |8 |400 |0,121 |8390,3244 |0,1 |0,0121 | |9 |400 |0,22 |8388,6521 |0,1 |0,022 | |10 |400 |0,121 |7499,6307 |0,085 |0,010285 | |11 |400 |0,044 |7486,9905 |0,085 |0,00374 | |12 |125 |0,253 |308,37082 |0,085 |0,021505 | |13 |125 |0,473 |268,1399 |0,06 |0,02838 | |14 |125 |0,077 |266,4676 |0,06 |0,00462 | |15 |125 |0,726 |257,2518 |0,06 |0,04356 | |16 |125 |0,407 |244,61169 |0,06 |0,02442 | |17 |125 |1,903 |204,38072 |0,045 |0,085635 | |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|